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文檔簡介

骨架油封常見故障原因及解決方法油封在有效使用期間內，不超過規(guī)定范圍的正常泄漏量是允許的。但是，如果遇到超過規(guī)定的范圍必須找出準確的原因，并予以排除。1、油封不良表現(xiàn)：唇口不良，早期泄漏；彈簧質量不佳或失效，早期泄漏；徑向壓力過小，早期泄漏；原因：制造質量不佳，刃口有毛刺或缺陷；彈簧過松、抱緊力過小等；解決方法：去除毛刺或更換油封；更換油封彈簧；調整油封彈簧等。2、裝配不良表現(xiàn)：唇口有明顯傷痕，早期泄漏；油封呈蝶狀變形；油封唇口逆裝配方向翻轉或彈簧脫落，機器即發(fā)生泄漏；原因：裝配時，油封通過鍵槽或螺紋，劃傷唇口；油封安裝工具不當；軸端倒角不當，光潔度過低，或裝配用勁過大，致使油封唇部翻轉或彈簧脫落等；解決方法：更換油封，重新裝油封時，要用護套，以保護油封唇口；重新設計、制造油封安裝工具；用細砂紙打磨軸端倒角，涂敷油脂，小心安裝。唇口磨損表現(xiàn)：潤滑不良，唇口工作面磨損嚴重，寬度超過1/3以上，呈現(xiàn)無光澤；潤滑油含有灰塵、雜質或無防塵裝置，灰塵、異物等侵入。原因：潤滑不良，唇口發(fā)生干摩擦；用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘附粉末硬粒；裝配時，鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或油封唇口誤涂漆料油封彈簧抱得過緊等；解決方法：保證潤滑；保證潤滑油清潔，加強管路系統(tǒng)清理；為了防止灰塵等侵入唇部，增設防塵裝置；裝配時注意清潔，去除誤涂的漆料。4、橡膠老化表現(xiàn)：唇部過熱硬化或龜裂；潤滑不良，唇部硬化、龜裂；唇部溶脹、軟化；原因：工作介質溫度高于設計值，超過橡膠的耐用限度；潤滑不良，發(fā)生干摩擦；橡膠對工作介質的相容性差；油封長時間浸于洗油或汽油中，使唇口溶脹等；解決方法：降低工作介質溫度，或換用耐熱橡膠油封；保證潤滑；選用相容于工作介質的橡膠

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