焊接工程檢驗(yàn)規(guī)范手冊(cè)第一章總則1.1目的為規(guī)范焊接工程檢驗(yàn)行為，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保障工程結(jié)構(gòu)安全可靠，特制定本檢驗(yàn)規(guī)范手冊(cè)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于工業(yè)與民用建筑、壓力容器、管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域的焊接工程檢驗(yàn)，涵蓋手工焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等常見(jiàn)焊接工藝。1.3檢驗(yàn)原則焊接工程檢驗(yàn)應(yīng)遵循“預(yù)防為主、過(guò)程控制、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、客觀公正”的原則，貫穿焊接準(zhǔn)備、實(shí)施、驗(yàn)收全過(guò)程，確保質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處置。第二章焊接工程檢驗(yàn)流程2.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備階段組建檢驗(yàn)小組，明確檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員、理化試驗(yàn)人員等職責(zé)，確保人員具備對(duì)應(yīng)資質(zhì)。收集工程設(shè)計(jì)圖紙、焊接工藝規(guī)程（WPS）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T____、NB/T____等），作為檢驗(yàn)依據(jù)。準(zhǔn)備焊縫量規(guī)、探傷儀、硬度計(jì)等檢驗(yàn)器具，校驗(yàn)其精度符合要求。2.2分階段檢驗(yàn)實(shí)施焊前檢驗(yàn)：核查母材、焊接材料、設(shè)備、人員及工藝文件，確認(rèn)滿足焊接條件。焊中檢驗(yàn)：實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接參數(shù)、操作規(guī)范性及環(huán)境條件，及時(shí)糾正偏差。焊后檢驗(yàn)：完成外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)等項(xiàng)目，判定焊接質(zhì)量是否合格。2.3最終驗(yàn)收與評(píng)定匯總各階段檢驗(yàn)結(jié)果，形成檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)焊接工程整體質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，出具驗(yàn)收結(jié)論。第三章各階段檢驗(yàn)內(nèi)容及要求3.1焊前檢驗(yàn)3.1.1母材檢驗(yàn)核查母材質(zhì)量證明文件，確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)與設(shè)計(jì)一致；重要工程或新材料需按比例抽樣復(fù)驗(yàn)（如抗拉強(qiáng)度、化學(xué)成分分析）。檢查母材表面質(zhì)量，無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷；坡口尺寸、角度及裝配間隙符合WPS要求。3.1.2焊接材料檢驗(yàn)焊條、焊絲、焊劑等需具備質(zhì)量合格證明，型號(hào)、規(guī)格與WPS匹配。焊接材料的烘干、保溫嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求（如低氫型焊條烘干溫度350~400℃，保溫1~2h），并做好烘干記錄。3.1.3焊接設(shè)備檢驗(yàn)焊接電源、送絲機(jī)等設(shè)備性能穩(wěn)定，電流、電壓調(diào)節(jié)范圍滿足工藝要求，儀表經(jīng)校驗(yàn)合格。氣體保護(hù)焊的供氣系統(tǒng)無(wú)泄漏，保護(hù)氣體純度（如氬氣純度≥99.99%）符合標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4人員資格檢驗(yàn)焊工需持有有效期內(nèi)的《焊工資格證書(shū)》，焊接項(xiàng)目（材質(zhì)、焊接方法、位置）與工程要求一致。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得對(duì)應(yīng)等級(jí)資格證書(shū)（如UTⅡ級(jí)、RTⅡ級(jí)），檢驗(yàn)報(bào)告需由Ⅲ級(jí)人員審核。3.1.5工藝文件檢驗(yàn)焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)經(jīng)工藝評(píng)定驗(yàn)證，參數(shù)（焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度）明確可操作。焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）需細(xì)化操作要點(diǎn)（如引弧、收弧、層間清理要求），確保焊工執(zhí)行一致。3.2焊中檢驗(yàn)3.2.1焊接參數(shù)監(jiān)控實(shí)時(shí)記錄焊接電流、電壓、焊接速度，偏差控制在WPS規(guī)定的±10%范圍內(nèi)（如工藝要求電流200A，實(shí)際應(yīng)在180~220A之間）。層間溫度采用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)，符合工藝要求，防止過(guò)高或過(guò)低影響焊縫性能。3.2.2操作規(guī)范性檢查焊工操作遵循WI要求，如焊條電弧焊的運(yùn)條手法、氣體保護(hù)焊的干伸長(zhǎng)控制（通常10~15mm）。焊縫接頭處理符合工藝，引弧板、熄弧板使用規(guī)范，防止弧坑裂紋。3.2.3環(huán)境條件控制焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)母材預(yù)熱（如碳鋼預(yù)熱至50℃以上）；濕度＞90%時(shí)，采取防潮措施（如加熱除濕、搭設(shè)防護(hù)棚）。風(fēng)速超過(guò)規(guī)定值（手工電弧焊＞8m/s、氣體保護(hù)焊＞2m/s）時(shí)，設(shè)置防風(fēng)裝置。3.3焊后檢驗(yàn)3.3.1外觀檢驗(yàn)采用目視或低倍放大鏡檢查焊縫表面，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫尺寸（余高、寬度、咬邊深度）符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求（如余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm且連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm）。3.3.2無(wú)損檢測(cè)（NDT）射線檢測(cè)（RT）：一類(lèi)焊縫（如壓力容器縱環(huán)縫）100%檢測(cè)，二類(lèi)焊縫按比例抽檢（如20%），缺陷評(píng)定執(zhí)行GB/T3323。超聲檢測(cè)（UT）：適用于厚壁焊縫，檢測(cè)靈敏度經(jīng)試塊校準(zhǔn)，缺陷定位、定量準(zhǔn)確。磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）：用于表面開(kāi)口缺陷檢測(cè)，檢測(cè)前清理焊縫表面油污、氧化皮。3.3.3理化試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)：測(cè)定焊縫及熱影響區(qū)抗拉強(qiáng)度，試樣斷裂位置及強(qiáng)度值符合標(biāo)準(zhǔn)（不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值下限）。彎曲試驗(yàn)：檢驗(yàn)焊縫塑性，面彎、背彎試樣彎曲角度（如180°）內(nèi)無(wú)裂紋為合格。沖擊試驗(yàn)：測(cè)定焊縫低溫/常溫沖擊韌性，沖擊功值滿足設(shè)計(jì)要求（如-20℃時(shí)AKV≥34J）。3.3.4硬度檢測(cè)檢測(cè)焊縫、熱影響區(qū)及母材硬度，評(píng)估焊接接頭淬硬傾向，硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)（如碳鋼焊縫硬度≤HV350），防止冷裂紋。第四章檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)4.1目視檢驗(yàn)采用肉眼或5~10倍放大鏡觀察，輔助手電筒、反光鏡等工具，檢查焊縫表面缺陷及幾何尺寸。判定標(biāo)準(zhǔn)：表面缺陷類(lèi)型、尺寸符合GB/T____或設(shè)計(jì)要求，焊縫尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。4.2無(wú)損檢測(cè)方法及判定RT/UT：缺陷等級(jí)評(píng)定執(zhí)行GB/T3323（射線檢測(cè)）或NB/T____.3（超聲檢測(cè)），Ⅰ級(jí)焊縫不允許有裂紋、未熔合、未焊透，Ⅱ級(jí)焊縫允許少量氣孔、夾渣。MT/PT：缺陷顯示跡痕等級(jí)執(zhí)行GB/T____（磁粉檢測(cè)）或GB/T____（滲透檢測(cè)），Ⅰ級(jí)不允許有線性缺陷，Ⅱ級(jí)允許少量圓形缺陷。4.3理化試驗(yàn)判定拉伸試驗(yàn)：試樣抗拉強(qiáng)度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值下限，斷于母材或焊縫均視為合格（結(jié)合斷口分析）。彎曲試驗(yàn)：面彎、背彎試樣彎曲后，受拉面裂紋長(zhǎng)度≤3mm且無(wú)貫穿性裂紋為合格。沖擊試驗(yàn)：沖擊功平均值≥設(shè)計(jì)要求，單值不低于平均值的70%。4.4硬度檢測(cè)判定焊縫、熱影響區(qū)硬度值≤母材硬度的120%（或按設(shè)計(jì)要求），且無(wú)明顯硬度突變，防止應(yīng)力集中。第五章不合格品處置5.1不合格判定檢驗(yàn)過(guò)程中，焊縫外觀、無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)等項(xiàng)目不符合本手冊(cè)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，判定為不合格品。5.2標(biāo)識(shí)與隔離對(duì)不合格焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)（如掛牌、油漆標(biāo)記），明確缺陷位置、類(lèi)型及程度。采用警戒帶、圍欄等方式隔離不合格區(qū)域，防止誤操作。5.3處置方式5.3.1返工針對(duì)可修復(fù)的表面缺陷（如氣孔、咬邊），由持證焊工按返修工藝重新焊接，返工后重新檢驗(yàn)。5.3.2返修對(duì)于內(nèi)部缺陷（如未熔合、裂紋），制定返修方案（如碳弧氣刨清除缺陷、預(yù)熱后焊接），返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。5.3.3報(bào)廢缺陷嚴(yán)重且無(wú)法修復(fù)（如焊縫整體超標(biāo)、母材損傷），或返修后仍不合格，應(yīng)報(bào)廢處理，更換母材或焊縫。5.3.4讓步接收缺陷輕微且不影響結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理共同確認(rèn)，可辦理讓步接收手續(xù)，記錄存檔。第六章檢驗(yàn)記錄與檔案管理6.1檢驗(yàn)記錄內(nèi)容焊前檢驗(yàn)記錄：母材復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接材料烘干記錄、焊工資格證書(shū)復(fù)印件、WPS審批表。焊中檢驗(yàn)記錄：焊接參數(shù)記錄表、層間溫度監(jiān)測(cè)記錄、環(huán)境條件檢查表。焊后檢驗(yàn)記錄：外觀檢驗(yàn)報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（含底片/探傷圖）、理化試驗(yàn)報(bào)告、硬度檢測(cè)報(bào)告。6.2記錄保存要求檢驗(yàn)記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，采用紙質(zhì)或電子文檔存檔，保存期限不少于工程使用壽命的1/2（或按合同要求）。電子記錄需備份，防止數(shù)據(jù)丟失；紙質(zhì)記錄編號(hào)、裝訂，存放于干燥、防潮的檔案柜。6.3查閱與追溯檢驗(yàn)檔案可供業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)管部門(mén)查閱，需辦理借閱手續(xù)，確保記錄安全。工程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可通過(guò)檢驗(yàn)記錄追溯焊接過(guò)程參數(shù)、人員、材料等信息，分析原因。第七章附則7.1補(bǔ)充要求本手冊(cè)未