一、污水工程整體施工方案污水工程涵蓋了污水管道與污水檢查井的施工，這兩種關(guān)鍵組件的完美結(jié)合，是整個工程成功的關(guān)鍵。施工中，我們主要采用開槽和頂管兩種方法，以確保工程的順利進行。二、管道施工詳解在污水工程中，管道施工是不可或缺的一環(huán)。它涉及到污水管道的鋪設(shè)與連接，是確保污水能夠順暢排放的關(guān)鍵步驟。在施工過程中，我們需要嚴格遵循設(shè)計圖紙，確保每一段管道的鋪設(shè)都符合規(guī)范要求，從而保障整個工程的順利推進。1、開挖溝槽（1）在開挖溝槽時，必須嚴格控制基底高程，確保不擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標高以上0.2-0.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。若遇到局部超挖或擾動，嚴禁回填泥土，而應(yīng)換填最大粒徑為10-15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。此外，槽底如有堅硬物體必須徹底清除，以確保施工安全。2、基礎(chǔ)處理（1）對于管道基礎(chǔ)，PVCPE管應(yīng)采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，而鋼筋混凝土管則采用180度砂石基礎(chǔ)。基礎(chǔ)鋪設(shè)應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行，厚度不得小于規(guī)定值。（2）在鋪設(shè)管道時，需根據(jù)管徑大小確定凹槽長度L，通常為0.4-0.6m；凹槽深度h宜為0.05-0.1m；凹槽寬度B則宜為管外徑的1倍。接口完成后，凹槽應(yīng)立即用砂回填并密實，以確保管道穩(wěn)定。3、管道安裝及連接（1）管道安裝主要采用人工方式。對于槽深不大的情況，可由人工抬管入槽；而槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN300mm時，則應(yīng)使用非金屬繩索溜管入槽，并平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁使用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿姆瓭L拋入槽中。（2）調(diào)整管材長短時，應(yīng)使用手鋸進行切割，確保斷面垂直平整并無損壞。（3）管道接頭采用彈性密封橡膠圈進行柔性連接。在連接前，需檢查膠圈是否完好，并確認膠圈的安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。連接時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面清理干凈，并在承口內(nèi)涂上潤滑劑，然后立即將插口端對準承口中心軸線進行安裝。小口徑管可用人力進行安裝，而公稱直徑大于DN400mm的管道則應(yīng)使用提力工具如手搬葫蘆等進行安裝。在安裝過程中，嚴禁使用施工機械強行推頂管子插入承口。4、管道與檢查井的連接（1）當管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井相連時，應(yīng)采用中介層連接法。具體來說，就是在管材或管件與井壁相接的部位外表面，預(yù)先涂抹聚氯乙烯粘接劑并覆蓋粗砂，以形成中介層。隨后，將這些部位用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)，確保連接牢固。（2）在連接過程中，應(yīng)確保檢查井底板的基底砂石墊層與管道基礎(chǔ)的墊層能夠平緩順接。特別是在軟土地基或低洼沼澤地區(qū)，當?shù)叵滤惠^高時，建議先采用長度為0.5至0.8米的短管進行連接，以確保連接的穩(wěn)定性和密封性。（3）為加強檢查井的穩(wěn)定性，其周圍需采取加固措施。具體來說，就是在檢查井周圍50厘米范圍內(nèi)，使用6%的石灰土回填至路床標高，并分層夯實，每層不超過15厘米。此外，在瀝青混合料面層下方，井口周圍30厘米范圍內(nèi)，應(yīng)澆注20厘米厚的C25混凝土，以進一步增強結(jié)構(gòu)的整體性。5、管道的密封性檢驗（1）在管道安裝完畢后，并經(jīng)過初步檢驗合格后，需要進行管道的密封性檢驗。這里主要采用閉水檢驗的方法來進行評估。（2）閉水檢驗應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進行。如果需要，也可以在被檢驗的管段按照規(guī)定回填到管頂以上一倍管徑的高度（即管道接口處外露）的條件下進行測試。（3）在閉水檢驗過程中，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2米的水頭壓力。然后對外觀進行檢查，確保沒有漏水現(xiàn)象。同時，還應(yīng)根據(jù)管道的內(nèi)徑（Di）計算每1km管道長度24小時的允許滲水量（Q），并與實際滲水量進行比較，以評估管道的密封性能是否達標。三、污水檢查井的施工流程1、施工流程（1）檢查井的內(nèi)外壁均需涂抹1:2防水水泥砂漿，外壁厚度為20，內(nèi)壁厚度為15。（2）在砌筑過程中，應(yīng)先仔細核查基礎(chǔ)尺寸及高程是否與圖紙規(guī)定相符?；A(chǔ)沖洗干凈后，需先鋪一層砂漿，然后進行壓磚砌筑，確保磚與磚之間的灰縫均勻，且拌和物不得含有未溶化的干粉。同時，支管和預(yù)埋管應(yīng)按照設(shè)計的高程位置和坡度進行同步安裝，管口需與井內(nèi)壁平齊。預(yù)埋管在還土前應(yīng)用干磚進行堵抹面處理，以防漏水。（3）抹面完成后，為防止干裂，井頂應(yīng)覆蓋草袋進行養(yǎng)護。在砌井抹面達到所需強度后，方可進行還土作業(yè)，嚴禁先還土后抹面的操作順序。若需修復(fù)因接管而破壞的舊井抹面，應(yīng)先將松動的灰面輕輕剔除，并剔出新磚面。2、回填（1）在管道安裝并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)立即進行回填工作?；靥顣r，應(yīng)首先將土方回填至管頂以上的一倍管徑高度處。（2）在溝槽回填的過程中，必須從管底基礎(chǔ)部位開始，直至管頂以上0.7米的高度范圍內(nèi)，都應(yīng)采用人工方式進行回填。嚴禁使用機械推土來進行回填操作。（3）在溝槽回填時，應(yīng)確保從管道檢查井等構(gòu)筑物的兩側(cè)同時進行對稱回填，以保持管道及構(gòu)筑物的穩(wěn)定，防止其產(chǎn)生位移。若有必要，可以采取適當?shù)南尬淮胧﹣泶_?；靥钸^程的順利進行。（4）在回填溝槽時，需注意不同深度范圍的材料選擇。對于管頂上0.5米以下的部分，建議采用中粗砂進行回填；而對于管頂上50厘米至路基處理底部這一范圍，則應(yīng)選用6%灰土進行回填。需特別留意的是，與道路路基處理重疊的部分，應(yīng)嚴格按照路基處理的要求進行回填作業(yè)。（5）在管基支承角2a范圍內(nèi)，槽底必須用中砂或粗砂進行填充，并確保密實，與管壁緊密結(jié)合，不得使用土或其他材料進行填充。（6）回填土應(yīng)分層、對稱地夯實，每層回填的高度應(yīng)控制在0.15米以內(nèi)，并且在管頂上方0.5米以內(nèi)，應(yīng)避免使用大型夯實機械進行夯實。（7）在回填土的過程中，需要確保壓實度達到一定標準。具體來說，管頂上方0.5米以內(nèi)的回填土，其壓實度應(yīng)不低于85%。若回填土與道路重疊，則該部分的密實度應(yīng)符合道路的標準。胸腔部分的回填土壓實度則不得低于95%。此外，回填土的含水量應(yīng)適中，不得含有樹枝、大塊碎石或凍土等雜質(zhì)。同時，回填時需確保溝槽內(nèi)無積水，且壓實度應(yīng)按照輕型擊實度標準進行。四、管道密閉性檢驗（1）在管道安裝完成后，并經(jīng)過初步的質(zhì)量檢驗，下一步便是對管道進行密閉性檢驗。這一環(huán)節(jié)通常采用閉水檢驗的方法，以確保管道在投入使用后能夠具備良好的密閉性能。（2）管道密閉性檢驗應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位回填砂土并密實后進行。若有必要，可在被檢驗管段按照相關(guān)規(guī)程回填至管頂以上一倍管徑的高度，并確保管道接口處外露，以此狀態(tài)下進行檢驗。（3）在進行閉水檢驗時，需向管道內(nèi)注入足夠的水，并維持上游管頂以上2米的水頭壓力。在此狀態(tài)下，應(yīng)仔細檢查管道外部，確保無漏水現(xiàn)象。同時，還需確保管道在24小時內(nèi)的滲水量不超過按照公式Q=0.0046Di所計算的允許滲水量。其中，Q代表每1km管道長度在24小時內(nèi)的允許滲水量（以立方米為單位），而Di則表示管道的內(nèi)徑（以毫米為單位）。五、頂管施工（1）頂管前的準備工作1）頂管施工方法的選定需綜合考慮地形、工程和水文地質(zhì)條件、交通狀況、地上建筑物、地下管線和障礙物等因素，以及對地表變形控制的要求。目標是確保施工安全、質(zhì)量，同時追求經(jīng)濟適用和節(jié)約用地。2）在制定頂管施工順序時，應(yīng)著眼于整個排水系統(tǒng)。通常，施工宜從下游開始。在起始掘進段，應(yīng)挑選施工條件優(yōu)越、技術(shù)風險低、頂程短的地段進行，并開展必要的技術(shù)數(shù)據(jù)測試和分析，以深入了解地下土質(zhì)、適應(yīng)施工環(huán)境并掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)律。通過起始段的頂進小結(jié)，可進一步調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化后續(xù)施工工藝。3）所有頂管設(shè)備在運入施工現(xiàn)場前，必須經(jīng)過維修保養(yǎng)并檢驗合格。設(shè)備安裝時，需進行單機和整機聯(lián)動調(diào)試，確保在頂進過程中能貫徹例行保養(yǎng)制度。4）頂管機頭的選擇應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量、安全、文明施工的要求，以及地面建筑物、地下管線和道路交通等實際情況和條件進行合理選擇。5）綜合考慮上述因素后，可合理確定頂管施工方法和順序。（2）頂管施工順序及工藝流程接下來，我們將詳細介紹頂管施工的具體順序和工藝流程。1）施工順序首先，需要安置基坑底基礎(chǔ)及后靠背。之后，安裝導(dǎo)軌并設(shè)置承壓壁，接著安裝主頂設(shè)備。接下來，選擇并安裝合適的頂管機頭，同時安置起重機械和土方運輸設(shè)備。在一切準備就緒后，可以開始安放管節(jié)并進行頂進。2）頂進工藝流程如下：首先進行沉井中心線的測量放樣，然安裝頂機架與主頂裝置。隨后，啟動頂管機頂進管節(jié)，并吊裝下一節(jié)管節(jié)。重復(fù)此過程，直至第一節(jié)管節(jié)頂進完成。之后，吊裝下一節(jié)管節(jié)并進行拼裝，同時監(jiān)控頂力是否接近許可用力。在適當?shù)臅r候，吊放中繼環(huán)并繼續(xù)頂進。最后，當管節(jié)出洞時，頂管機與管節(jié)分離，頂管施工完成。（3）頂管設(shè)備的安裝在頂管施工過程中，設(shè)備的安裝也是至關(guān)重要的一環(huán)。所有設(shè)備在安裝前都必須經(jīng)過嚴格的維修保養(yǎng)和檢驗，確保其處于良好狀態(tài)。安裝過程中，需進行單機和整機聯(lián)動調(diào)試，以確保設(shè)備在頂進過程中能正常運轉(zhuǎn)并貫徹例行保養(yǎng)制度。同時，根據(jù)工程質(zhì)量、安全、文明施工的要求以及地面建筑物、地下管線和道路交通等實際情況和條件，合理選擇和安裝頂管機頭。1）頂管機頭選型鑒于本施工段管道內(nèi)底標高和管頂覆蓋厚度均已達標，同時考慮到地質(zhì)條件及現(xiàn)場實際情況，我們計劃選用多盤土壓平衡式機頭。該機頭設(shè)計有4個切土切刀盤，通過刀盤切削原狀土的方式進行機頭出土，以適應(yīng)當前的施工需求。2）頂力計算為應(yīng)對軟土地層頂進施工，我們采用管壁外側(cè)同步注入觸變漿的方法來處理。根據(jù)以往經(jīng)驗，手掘式頂管所引起的阻力R2可簡化為F2。一般而言，F(xiàn)2的取值范圍為8～12KN/m2?？紤]到頂進長度為50m，管道外徑為0.52，我們可以計算出最大頂進阻力P，即P=F2×π×D×L≈113t。為此，我們配備了150t液壓千斤頂，其活塞行程為700mm，主油泵最大供電壓為49MPa，供電量為10L/min，完全能夠滿足頂力需求。3）頂管設(shè)備安裝a.安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌是頂管施工中的重要組成部分，采用裝配式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)固地安放在砼基礎(chǔ)面上。在頂進過程中，導(dǎo)軌需要承受各種負載，因此其穩(wěn)定性至關(guān)重要。安裝前，應(yīng)仔細復(fù)核管道的中心位置，確保導(dǎo)軌的平行度、等高度以及中心標高的準確性。同時，在頂進過程中，還需要定期復(fù)測和調(diào)整導(dǎo)軌，以保持頂進軸線的精度。此外，導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道的坡度保持一致。導(dǎo)軌通常由輕型材料制成，如鋼軌橫梁和墊板，這些材料既保證了導(dǎo)軌的強度，又便于安裝和調(diào)整。b.設(shè)置承壓壁承壓壁是用于承受和傳遞頂力的關(guān)鍵部件，其強度和剛度必須足夠大，以確保施工安全。根據(jù)最大頂力進行計算，承壓壁應(yīng)具有足夠的安全度。在實際施工中，方形沉井前通常會墊上40×40cm的方枕木，并在其外襯上厚5cm的鋼板作為承壓面。為防止鋼板傾倒，應(yīng)確保其與頂進軸線垂直，并使用鋼絲繩進行固定。c.安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備是頂管施工的核心部分，包括液壓千斤頂、主油泵等。這些設(shè)備需要安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，并與導(dǎo)軌和承壓壁相連接，以確保頂力能夠有效地傳遞到管道上。在安裝過程中，應(yīng)仔細檢查各個部件的完好性和連接緊固性，以確保施工的安全和順利進行。在頂管施工中，主頂設(shè)備起著至關(guān)重要的作用。其中，2臺千斤頂需要共同作用，確保規(guī)格一致、行程同步。每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Χ疾坏贸^其額定工作壓力，同時，油路必須并聯(lián)，且每臺千斤頂都配備獨立的控制閥。此外，還需注意千斤頂伸出的最大行程應(yīng)控制在油缸行程以內(nèi)，大約小10cm左右。油泵的安裝位置應(yīng)靠近主頂千斤頂，油管鋪設(shè)應(yīng)順直以減少轉(zhuǎn)角，并確保接頭不漏油。油泵在雨棚內(nèi)工作，其最大工作壓力不超過32kpa，并裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等安全保護裝置。安裝完畢后，必須進行試車，并在頂進過程中定期檢修維護，及時排除故障。U型頂鐵的剛度要求高，受力后無變形，且相鄰面垂直、排列不扭曲。單塊放置時穩(wěn)定性好，連續(xù)部位無脫焊、凸面現(xiàn)象。與導(dǎo)軌的接觸面必須保持平整，并在頂進前涂抹牛油進行潤滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊以防止管口處破損。4）頂管機頭的安裝在頂進前，必須對頂管機頭的尺寸和結(jié)構(gòu)進行詳細檢查，確保其符合施工要求。安裝過程中，應(yīng)使用汽車吊進行吊裝，并由專人指揮，確保卸機頭時的平衡與緩慢，避免沖擊碰撞。機頭安裝完成后，需測定其前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好相關(guān)記錄。同時，要確保機頭與導(dǎo)軌的接觸面平衡且完全吻合。六、頂進工作井的管節(jié)安裝程序：首先進行沉井中心線的測量放樣，然后安裝頂機架與主頂裝置。在頂進管機的過程中，應(yīng)依次吊下一節(jié)管節(jié)并進行頂進。重復(fù)此步驟，直至第一節(jié)管頂進完成，再吊下一節(jié)管進行拼裝。當頂力接近許可用力時，應(yīng)吊放中繼環(huán)，并繼續(xù)重復(fù)頂進過程，直至管節(jié)出洞，此時頂管機與管節(jié)分離。1、頂進方法要點在開始頂進之前，必須進行一系列的檢查，以確保所有條件都已滿足，具體包括：（1）全面檢查所有設(shè)備，并確保它們已經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，處于良好工作狀態(tài)。（2）頂管必須位于導(dǎo)軌的中心線上，且其坡度和高程必須符合相關(guān)規(guī)范。（3）采取有效措施，防止流動性土或地下水通過洞口進入工作井，確保施工安全。2、頂進施工要點（1）在工具管切入土體后，必須嚴格控制其水平偏差在5mm以內(nèi)，同時確保其高程達到設(shè)定標高并加上適當?shù)膾伕邤?shù)。當工具管與第一節(jié)鋼管連接時，鋼管的尾部應(yīng)至少擱在導(dǎo)軌上20～30cm，并立即進行混凝土管的連接工作。（2）在開始人工挖土之前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊的土體中。挖土時應(yīng)遵循自上而下的分層開挖程序，同時要嚴密防范正面土體的坍塌。若在挖土過程中遇到地下障礙物，應(yīng)在確保安全的前提下，先清除障礙物然后再繼續(xù)頂進。遇到特殊或緊急情況時，應(yīng)及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（3）頂管過程中，機頂設(shè)備將被用于將管道內(nèi)的泥土再次頂出管道外。在頂管交接班時，應(yīng)詳細交換開挖情況和排除故障所采取的措施。3、針對過河段施工，還需采取特定的技術(shù)措施。（1）清底工作：在河流中，若發(fā)現(xiàn)木樁等可能妨礙頂管