鋼圍堰拆除施工實施細則一、編制依據(jù)鋼圍堰拆除專項施工方案及工程設(shè)計圖紙；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《港口工程樁基規(guī)范》（JTS167-4-2012）；《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）；國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)、環(huán)境保護的法律法規(guī)及標準規(guī)范。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)、質(zhì)量、安全及施工人員熟悉鋼圍堰設(shè)計圖紙、拆除專項方案，明確圍堰結(jié)構(gòu)參數(shù)（高25.58m，堰頂高程+188.4m，圓端內(nèi)徑25.5m、外徑29.5m，直線段長27m）、分塊原則及拆除順序。復(fù)核圍堰分塊方案：按“滿足起吊、運輸及安全操作”原則，分3-4層拆除，下層高6m、上層高4.5m，每塊寬1.5m，單個拆除單元重量≤1.5t，超寬時進一步分塊，繪制分塊及拆除順序圖并交底。驗算起重設(shè)備性能及工索具參數(shù)：確認25t汽車吊、250t塔吊起重性能滿足吊裝要求，核算φ16mm鋼絲繩（6×37S+FC）及GB/T25854-6-DW8卸扣的承載力，設(shè)計臨時吊耳（板厚10mm、孔徑40mm、寬100mm）并驗算其承載力。編制專項技術(shù)交底文件，明確臨設(shè)解除、切割方法、吊裝工藝、安全防護及應(yīng)急措施，組織全員培訓(xùn)并簽字確認。建立測量控制體系，復(fù)核圍堰高程、平面位置，標注分層線、分塊線及吊點位置，確保拆除精準性。（二）現(xiàn)場準備施工平面布置：按方案規(guī)劃設(shè)備站位、氧氣存放區(qū)、構(gòu)件堆放場、運輸便道，確保塔吊覆蓋范圍全覆蓋作業(yè)區(qū)域，便道平整暢通，承載力滿足運輸要求。臨設(shè)解除：拆除前剔除圍堰上的加寬棧橋、通道等臨時結(jié)構(gòu)，解除臨時連接系，清理圍堰表面雜物、浮渣，必要時抽水創(chuàng)造干燥切割環(huán)境。操作平臺搭設(shè)：在上層圍堰切割接縫處搭設(shè)雙層鋼跳板操作平臺，綁扎牢固，設(shè)置防護欄桿及防墜器，作業(yè)人員配備安全繩，確保高處作業(yè)安全。清理作業(yè)區(qū)域：移除圍堰周邊障礙物，設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標志，禁止無關(guān)人員及車輛進入；在水面作業(yè)區(qū)域配備救生設(shè)備，防范溺水風(fēng)險。設(shè)備及材料就位：起重設(shè)備、氣割設(shè)備、運輸車輛按規(guī)劃站位停放，檢查調(diào)試到位；氧氣、乙炔瓶分類存放，保持安全距離，工索具、吊耳等材料準備齊全。（三）材料設(shè)備準備材料進場檢驗：吊耳鋼板（Q235）、鋼絲繩、卸扣等材料需提供出廠合格證，外觀檢查無損傷、銹蝕、變形，吊耳焊接材料與母材匹配。設(shè)備調(diào)試：檢查25t汽車吊、250t塔吊的制動系統(tǒng)、限位裝置、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，確保性能完好；調(diào)試氣割設(shè)備、電焊機，檢查管路密封性及電路連接可靠性。防護用品準備：配備安全帽、安全帶、防墜器、救生衣、防滑鞋、防護面罩等個人防護用品，以及滅火器、消防沙等消防器材。三、資源配置（一）人員配置崗位數(shù)量職責(zé)資質(zhì)要求技術(shù)負責(zé)人1名統(tǒng)籌技術(shù)管理、方案交底、問題處理中級及以上職稱，3年以上類似工程經(jīng)驗質(zhì)量工程師2名質(zhì)量檢查、分塊尺寸復(fù)核、拆除過程管控初級及以上職稱，熟悉鋼結(jié)構(gòu)拆除質(zhì)量標準安全負責(zé)人2名安全巡查、防護設(shè)施檢查、風(fēng)險防控持有安全員證書，熟悉高處、起重作業(yè)安全規(guī)范起重指揮4名吊裝指揮、信號傳遞持有起重指揮特種作業(yè)操作證起重司機4名操作25t汽車吊、250t塔吊持有起重司機特種作業(yè)操作證氣割工6名圍堰切割作業(yè)持有氣割特種作業(yè)操作證電焊工3名吊耳焊接、臨時連接持有電焊特種作業(yè)操作證司索工6名吊點綁扎、構(gòu)件掛鉤持有司索特種作業(yè)操作證普工8名現(xiàn)場清理、構(gòu)件轉(zhuǎn)運、平臺搭設(shè)具備基礎(chǔ)施工操作技能電工2名臨時用電布設(shè)、設(shè)備用電維護持有電工特種作業(yè)操作證測量員2名分塊線標注、位置復(fù)核持有測量員證書（二）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)用途汽車吊25t2臺滿足1.5t構(gòu)件吊裝要求主要吊裝設(shè)備塔吊250t1臺覆蓋作業(yè)區(qū)域，輔助吊裝輔助吊裝設(shè)備氣割設(shè)備配套6套含割槍、壓力表、管路圍堰切割電焊機直流焊機3臺焊接電流≥300A吊耳焊接鋼絲繩φ16mm（6×37S+FC）200m破斷拉力滿足起吊要求構(gòu)件吊裝卸扣GB/T25854-6-DW820個工作荷載≥1.9t連接鋼絲繩與構(gòu)件吊耳定制40個板厚10mm、孔徑40mm、寬100mm臨時吊點鋼跳板3m×0.3m50塊承載力≥2.5kN/m2操作平臺搭設(shè)防墜器額定荷載≥2.0t10個防墜速度≤5m/s高處作業(yè)防護救生衣標準款20件浮力≥7.5kg水上作業(yè)防護滅火器干粉型10具充裝量≥4kg消防應(yīng)急運輸車輛10t平板車4輛載重≥10t構(gòu)件轉(zhuǎn)運全站儀0.5″級1臺測角精度0.5″位置復(fù)核、分塊線標注水準儀DS051臺測量精度±0.5mm/km高程復(fù)核鋼卷尺50m2把精度±1mm尺寸測量（三）材料配置（單作業(yè)區(qū)）材料名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求吊耳鋼板Q235，10mm厚5m2無銹蝕、裂紋，尺寸偏差±2mm鋼絲繩φ16mm（6×37S+FC）200m無斷絲、銹蝕，破斷拉力達標卸扣GB/T25854-6-DW820個銷軸直徑35.5mm，無變形、裂紋鋼跳板3m×0.3m×50mm50塊無破損、變形，防滑性能良好防護欄桿φ48mm鋼管100m壁厚3.5mm，焊接牢固安全網(wǎng)密目式100㎡阻燃、耐沖擊，符合GB5725標準氧氣工業(yè)級30瓶純度≥99.5%乙炔工業(yè)級15瓶純度≥98%焊條E430350kg與Q235鋼板匹配警示標志標準標牌30塊含“起重作業(yè)危險”“高處作業(yè)安全”等反光背心高亮款30件反光效果良好四、施工工藝（一）總體拆除流程施工準備→臨設(shè)解除→清渣抽水→操作平臺搭設(shè)→第四層拆除（高4.5m）→第三層拆除（高6m）→第二層拆除（高6m）→清渣轉(zhuǎn)運→棧橋拆除→剩余部分拆除→恢復(fù)地貌（二）拆除順序遵循“對稱拆除、先外后內(nèi)、先上后下”原則，具體順序：下游短邊側(cè)圍堰→長邊側(cè)圍堰（自下游到上游對稱拆除）→上游短邊側(cè)圍堰；同層分兩次拆除，第一次拆外壁板、環(huán)板、主次豎肋，第二次拆內(nèi)壁及支撐連接系。（三）關(guān)鍵工序操作1.吊耳焊接按設(shè)計圖紙在圍堰分塊預(yù)定吊點位置焊接臨時吊耳，吊耳板與圍堰壁板滿焊連接，焊縫長度≥80mm，焊腳高度≥6mm，無夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。焊接完成后進行外觀檢查，必要時進行滲透檢測，確認焊縫質(zhì)量合格；吊耳焊接位置避開圍堰薄弱部位，確保受力均勻。2.切割作業(yè)切割前再次清理切割區(qū)域，標注分塊線，確保切割精準；氣割作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，氣瓶直立放置并防曬，管路無泄漏。切割順序：先割除主豎肋，再豎向依次割斷水平環(huán)板，最后切割內(nèi)外壁板；盡量切一塊吊除一塊，若無法即時吊除，需預(yù)留部分未切割段保證圍堰整體穩(wěn)定性，吊除前快速完成剩余切割。上層圍堰切割時，作業(yè)人員站在鋼跳板平臺上，系掛安全繩及防墜器，佩戴防護面罩，防止火花飛濺傷人；切割過程中實時觀察圍堰穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。P8圍堰第四層與主墩承臺密貼部分，采用內(nèi)外壁逐層切割，內(nèi)側(cè)鋼板人工撬松動后拆除，夾壁混凝土不拆除；承臺以下2.5m部分，開挖后再拆除外壁與內(nèi)壁。3.吊裝作業(yè)吊裝前檢查起重設(shè)備性能、鋼絲繩、卸扣及吊耳連接情況，確認無誤后，由起重指揮統(tǒng)一發(fā)出信號，司索工將鋼絲繩掛設(shè)到位，確保雙吊點受力均勻，鋼絲繩水平夾角約60°。試吊：構(gòu)件起吊至離切割面100-200mm時停留10-15min，檢查吊具受力、構(gòu)件穩(wěn)定性及起重設(shè)備運行情況，無異常后方可正式吊裝。吊裝過程平穩(wěn)緩慢，避免沖擊、擺動，起重臂回轉(zhuǎn)區(qū)域及吊物下方嚴禁站人；構(gòu)件吊至指定堆放場后，平穩(wěn)放置，做好標識，避免碰撞損壞。若起吊時構(gòu)件重量超出常規(guī)起重重量仍未吊起，不得強行起吊，需查明原因（如粘連、卡阻），妥善處理后再作業(yè)，處理過程中不得松鉤。4.清渣與轉(zhuǎn)運每層拆除完成后，及時清理圍堰內(nèi)殘渣及施工現(xiàn)場雜物，避免堆積影響后續(xù)作業(yè)；P8圍堰拆除至第二層時同步清渣，確保作業(yè)環(huán)境整潔。拆除的構(gòu)件由運輸車輛從施工便道或棧橋轉(zhuǎn)運出場，轉(zhuǎn)運時綁扎牢固，避免沿途撒漏；構(gòu)件堆放場按規(guī)格、型號分類碼放，做好防潮、防銹措施。5.棧橋拆除圍堰主體拆除完成后，拆除棧橋及通道，棧橋拆除按“從外到內(nèi)、分段拆除”原則，先拆橋面系，再拆縱梁、橫梁，最后拆樁基。棧橋拆除過程中，嚴禁重載車輛通行，起重設(shè)備作業(yè)時與其他車輛保持至少一跨距離，避免結(jié)構(gòu)受力集中；拆除的棧橋構(gòu)件及時轉(zhuǎn)運，不得在棧橋上集中堆放。6.地貌恢復(fù)所有拆除工作完成后，清理施工現(xiàn)場剩余殘物，抽水至規(guī)定水位，開挖周圍填土至承臺以下2.5m處（如需）。平整場地，恢復(fù)原有地貌，清理水面漂浮物，確保施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境符合環(huán)保要求。五、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點分塊質(zhì)量：單塊尺寸偏差≤±10mm，重量≤1.5t，無超寬、超重分塊。切割質(zhì)量：切割面平整，無明顯凹凸，垂直度偏差≤3mm/m，無殘留未割透部位。吊耳焊接：焊縫外觀合格，無缺陷，承載力滿足起吊要求。吊裝質(zhì)量：構(gòu)件吊裝過程無碰撞、變形，堆放整齊，轉(zhuǎn)運無損壞。拆除順序：嚴格按預(yù)定順序?qū)ΨQ拆除，避免圍堰受力失衡。（二）質(zhì)量驗收標準分塊尺寸：寬1.5m±10mm，高度偏差±10mm，重量偏差≤5%。切割面：粗糙度≤20μm，垂直度偏差≤3mm/m，無裂紋、夾渣。焊縫質(zhì)量：吊耳焊縫外觀無缺陷，滲透檢測合格率100%。構(gòu)件變形：拆除及轉(zhuǎn)運過程中構(gòu)件變形量≤L/500（L為構(gòu)件長度）。拆除完整性：圍堰拆除徹底，無殘留影響后續(xù)施工的構(gòu)件。（三）質(zhì)量問題處理分塊尺寸超標：重新切割調(diào)整，確保符合起吊及運輸要求，不得強行吊裝。切割面不平整：采用角磨機打磨平整，垂直度超差時重新切割。焊縫缺陷：將缺陷部位清除后重新焊接，返修次數(shù)不超過2次，返修后重新檢測。構(gòu)件變形：輕微變形采用機械校正，嚴重變形無法修復(fù)時按報廢處理。六、施工要點嚴格遵守拆除順序，嚴禁擅自改變順序?qū)е聡呤芰κШ?；同層對稱拆除進度差不得超過2塊，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，系掛防墜器，操作平臺防護設(shè)施齊全，嚴禁無證上崗、酒后作業(yè)。起重作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不吊”原則，指揮信號統(tǒng)一規(guī)范，司索工、起重司機密切配合，避免誤操作。氣割、電焊作業(yè)前辦理動火審批手續(xù)，配備消防器材，作業(yè)后檢查現(xiàn)場無火源后方可離開；臨時用電實行“三級配電、兩級保護”，電工持證上崗，嚴禁私拉亂接。遇風(fēng)力≥6級、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止高處、起重及水上作業(yè)；暴風(fēng)、暴雨前后檢查防護設(shè)施及起重設(shè)備，確認安全后方可復(fù)工。施工現(xiàn)場設(shè)置監(jiān)控攝像頭，全程記錄拆除過程；做好施工記錄，包括分塊尺寸、切割時間、吊裝參數(shù)、質(zhì)量檢查結(jié)果等，確保資料完整可追溯。構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中保護好周邊環(huán)境，避免揚塵、噪聲污染；固體廢棄物集中處理，不得隨意丟棄，廢水不得直接排入水體。七、施工質(zhì)量檢查表表1施工準備階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注技術(shù)準備方案交底全員交底，簽字齊全檢查交底記錄技術(shù)負責(zé)人分塊方案單塊寬1.5m±10mm，重量≤1.5t核對圖紙、尺量質(zhì)量工程師吊耳設(shè)計板厚10mm、孔徑40mm，承載力達標核對驗算資料技術(shù)負責(zé)人測量復(fù)核分層線、分塊線標注準確全站儀、水準儀復(fù)核測量員現(xiàn)場準備臨設(shè)解除臨時結(jié)構(gòu)全部拆除，連接系解除目測檢查施工班組長操作平臺雙層鋼跳板，防護欄桿、防墜器齊全目測、尺量檢查安全員設(shè)備調(diào)試起重、氣割、焊接設(shè)備性能完好試運轉(zhuǎn)檢查設(shè)備操作員材料準備工索具質(zhì)量鋼絲繩、卸扣無損傷，有合格證目測、核對證書質(zhì)量工程師吊耳鋼板Q235材質(zhì)，無銹蝕、裂紋目測、核對材質(zhì)單質(zhì)量工程師表2切割與吊耳焊接質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注吊耳焊接焊縫外觀無夾渣、氣孔、未焊透，焊腳高≥6mm目測、焊縫檢驗尺質(zhì)量工程師焊縫檢測滲透檢測合格率100%檢查檢測報告質(zhì)量工程師吊耳位置符合設(shè)計，避開薄弱部位目測、尺量技術(shù)負責(zé)人切割作業(yè)分塊尺寸寬1.5m±10mm，高度偏差±10mm鋼卷尺測量質(zhì)量工程師切割面質(zhì)量平整，垂直度≤3mm/m，無殘留目測、2m靠尺質(zhì)量工程師切割順序先豎肋后環(huán)板再壁板現(xiàn)場旁站技術(shù)負責(zé)人表3吊裝與拆除過程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注吊裝作業(yè)試吊檢查起吊100-200mm停留，無異?，F(xiàn)場旁站安全員構(gòu)件變形變形量≤L/500目測、尺量質(zhì)量工程師吊裝順序按預(yù)定順序?qū)ΨQ拆除現(xiàn)場旁站技術(shù)負責(zé)人拆除過程同層拆除進度對稱進度差≤2塊現(xiàn)場檢查施工班組長清渣情況每層拆除后及時清渣，無堆積目測檢查質(zhì)量工程師殘留清理圍堰拆除徹底，無殘留構(gòu)件目測檢查技術(shù)