節(jié)段拼裝環(huán)氧樹脂施工安全技術保證措施為全面落實本項目2.5m、2.05m大墩臺節(jié)段拼裝環(huán)氧樹脂施工安全管理要求，規(guī)范各關鍵工序安全技術操作，防范火災、觸電、中毒、高空墜落、機械傷害等安全事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命安全及施工機械設備、工程結構安全，依據《建筑施工安全檢查標準》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》《環(huán)氧樹脂類膠粘劑安全使用規(guī)程》等現(xiàn)行標準、項目設計圖紙、節(jié)段拼裝專項施工方案及環(huán)氧樹脂施工關鍵工序操作手冊，結合現(xiàn)場施工實際，制定本措施。本措施貫穿施工全流程，明確安全技術管控責任、管控要點、操作規(guī)范及應急處置要求，適用于現(xiàn)場施工、技術、安全、質檢、監(jiān)理等所有相關崗位，作為安全技術管控的核心執(zhí)行依據。一、安全技術保證體系構建與責任分工（一）安全技術保證體系架構建立“項目經理負總責、安全負責人牽頭管控、技術負責人提供支撐、施工班組全程落實、監(jiān)理單位監(jiān)督核驗”的五級安全技術保證體系，構建“事前策劃、事中管控、事后復盤、持續(xù)改進”的閉環(huán)管理機制，將安全技術責任層層分解至每個崗位、每道工序，確保安全技術管控無死角、全覆蓋，實現(xiàn)安全施工標準化、規(guī)范化。（二）各崗位職責分工項目經理：全面負責環(huán)氧樹脂施工安全工作，審批本安全技術保證措施及專項應急處置方案，調配安全管控資源，組織安全檢查、隱患整改及安全復盤，對施工安全負總責。安全負責人：牽頭落實本措施，組織開展安全技術交底、安全教育培訓，負責全流程安全巡查、隱患排查及整改跟蹤，監(jiān)督安全防護設施設置與使用，查處違規(guī)操作行為，組織應急演練及事故處置。技術負責人：結合施工工藝及操作手冊，優(yōu)化安全技術參數(shù)，提供安全技術支撐，審核安全技術交底內容，指導作業(yè)人員規(guī)范操作，針對膠體使用、設備運行等關鍵環(huán)節(jié)制定專項安全技術要求。施工員：組織班組按本措施及安全技術交底施工，落實工序安全自檢，監(jiān)督作業(yè)人員正確佩戴防護用品、規(guī)范操作設備，及時上報安全隱患，配合安全負責人開展安全檢查及整改工作。作業(yè)人員：嚴格遵循安全技術交底及操作規(guī)范，熟練掌握本崗位安全技術要點及應急處置方法，正確佩戴使用防護用品，落實崗位安全自檢，杜絕違規(guī)操作，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停止作業(yè)并上報。監(jiān)理工程師：對施工全過程安全技術措施落實情況監(jiān)督核驗，重點核查安全防護設施、設備安全性能、危險作業(yè)管控及應急準備情況，驗收合格后方可進入下道工序，簽署安全驗收文件。二、事前安全技術保證措施（一）安全技術準備管控組織全員開展安全技術交底及安全教育培訓，聚焦膠體儲存與使用、設備安全操作、臨時用電、高空作業(yè)、應急處置等關鍵環(huán)節(jié)，明確安全技術參數(shù)、操作流程、風險防控要點及應急措施，確保作業(yè)人員熟練掌握，交底記錄及培訓檔案簽字確認后留存。結合施工工藝梳理安全風險點，明確環(huán)氧樹脂膠易燃、易引發(fā)皮膚呼吸道刺激，吊裝作業(yè)、臨時預緊、用電設備運行等存在的安全風險，制定針對性防控措施，形成安全風險管控清單。編制專項應急處置方案，涵蓋火災、觸電、中毒、高空墜落、機械傷害等事故類型，明確應急組織機構、處置流程、救援物資及人員職責，配備應急救援器材（滅火器、急救箱、洗眼器等），組織全員開展應急演練，提升應急處置能力。（二）原材料安全管控環(huán)氧樹脂膠（A劑、B劑）進場時，核查安全技術說明書，明確易燃、刺激性等危險特性及安全防護要求，目測檢查包裝無破損、泄漏，儲存于專用危險品倉庫，設置明顯“易燃、腐蝕”警示標志，遠離火源、熱源（明火、高溫設備等），溫度控制在5～35℃，干燥通風，避免陽光直射、受潮，與其他材料分區(qū)存放，間距不小于1.5m。輔助材料儲存：環(huán)形海綿墊、毛巾等易燃物品單獨存放，遠離環(huán)氧樹脂膠儲存區(qū)；鋼刷、刮板等工具存放整齊，避免尖銳部位劃傷作業(yè)人員。原材料領用實行臺賬管理，明確領用數(shù)量、規(guī)格、批次，領用及搬運時輕拿輕放，避免包裝破損泄漏；剩余材料及時退回倉庫，嚴禁現(xiàn)場隨意堆放，廢棄膠料及包裝按危險廢物處理規(guī)定處置，不得隨意丟棄。（三）設備安全技術管控用電設備：電鉆、水浴加溫設備、烘箱等用電設備，必須具備漏電保護裝置，電源線絕緣層無破損、老化，插頭插座完好，嚴禁私拉亂接；臨時用電按“三級配電、兩級保護”要求鋪設，線路架空或穿管保護，避免碾壓、浸泡，每日施工前檢查漏電保護裝置有效性。攪拌設備：電鉆（轉速400轉/min）、心形攪拌器運行前試運轉，檢查機身、攪拌桿連接牢固，無松動、卡頓，攪拌過程中嚴禁觸摸旋轉部件，作業(yè)完成后切斷電源，清理殘留膠料。加溫設備：水浴、烘箱溫度可控、加熱均勻，設置溫度上限報警裝置，嚴禁超溫運行；加溫過程中專人看管，嚴禁無人值守，避免膠體過熱燃燒、變質。吊裝設備：起重量滿足節(jié)段重量（約1000t），吊裝索具、掛鉤無磨損、斷裂，限位、制動裝置靈敏可靠；吊裝前檢查設備性能，試吊合格后方可正式作業(yè)，設置吊裝警戒區(qū)，嚴禁無關人員進入。臨時預緊裝置：壓力計校準合格，設備運行穩(wěn)定，作業(yè)前檢查管路、閥門無泄漏，施加壓力均勻緩慢，嚴禁超壓運行，避免設備爆裂傷人。（四）現(xiàn)場安全設施管控作業(yè)區(qū)域劃分：清理作業(yè)區(qū)域，劃分材料堆放區(qū)、膠體配制區(qū)、作業(yè)區(qū)、吊裝警戒區(qū)，設置明顯標識牌及安全警示標志（禁止煙火、佩戴防護用品、禁止入內等），作業(yè)區(qū)與非作業(yè)區(qū)隔離，嚴禁無關人員進入。安全防護設施：搭建的臨時作業(yè)平臺，承載力滿足要求，護欄、腳手板完好牢固，無松動、破損；作業(yè)區(qū)域配備足量干粉滅火器（不少于2具/100㎡）、急救箱（含消毒用品、創(chuàng)可貼、抗組胺藥等）、洗眼器及應急水源，確保應急使用。環(huán)境管控：確保作業(yè)區(qū)域通風良好、光線充足，配備通風設備（排風扇等）加速空氣流通，降低膠體揮發(fā)物濃度；避開淋雨、暴曬及劇烈振動環(huán)境，雨天、高溫（超過35℃）、低溫（低于5℃）天氣嚴禁施工，確需施工的需制定專項防護措施。三、事中安全技術保證措施（一）個人安全防護管控作業(yè)人員必須正確佩戴個人防護用品，包括防化手套（耐環(huán)氧樹脂腐蝕）、防護口罩（過濾式防毒口罩）、護目鏡，長發(fā)盤入工作帽，嚴禁穿拖鞋、短褲、短袖上衣作業(yè)，避免膠體接觸皮膚、呼吸道及眼睛。膠體配制、涂抹、清理等直接接觸膠體的作業(yè)，需額外穿戴防化圍裙，防護用品破損、失效時立即更換，嚴禁穿戴沾染膠體的防護用品從事其他作業(yè)。作業(yè)過程中嚴禁用手觸摸眼睛、口鼻，嚴禁在作業(yè)區(qū)域進食、飲水、吸煙，作業(yè)完成后用肥皂水徹底清洗手部及接觸部位皮膚。（二）膠體處理及配制安全技術管控結晶處理：采用水?。?0～60℃）或烘箱（50～70℃）加溫時，專人看管設備，嚴格控制溫度，嚴禁超溫運行；加溫過程中不斷攪拌膠體，避免局部過熱，嚴禁將包裝桶密封加溫，防止膨脹泄漏。精準配制：膠體配制在通風良好區(qū)域進行，打開包裝桶時緩慢操作，避免膠體飛濺；按產品說明書配比，電子秤計量時遠離火源，攪拌過程中若發(fā)現(xiàn)膠體冒煙、異味等異常情況，立即停止作業(yè)，切斷電源，疏散人員，用干粉滅火器處置初期火災。靜置消泡：攪拌完成后靜置5～10分鐘，期間嚴禁靠近膠體堆放區(qū)域動火、吸煙，嚴禁在周邊放置易燃易爆物品，作業(yè)人員不得擅自離崗。（三）海綿墊粘貼及膠體涂抹安全技術管控作業(yè)人員站在穩(wěn)固的作業(yè)平臺上操作，嚴禁站在節(jié)段邊緣、無防護部位作業(yè)，避免高空墜落；手持刮板、鋼刷等工具時，避免尖銳部位劃傷自己或他人，工具使用后妥善存放，嚴禁隨意丟棄。膠體涂抹時動作平穩(wěn)，避免膠體飛濺，若膠體不慎滴落在地面，及時用專用清洗劑清理，防止人員滑倒；嚴禁在涂抹區(qū)域動火、使用明火，確保通風設備正常運行，降低揮發(fā)物濃度。（四）節(jié)段吊裝及預緊安全技術管控吊裝作業(yè)前，清理吊裝區(qū)域障礙物，設置警戒區(qū)，專人指揮（持證上崗），指揮信號統(tǒng)一、清晰，嚴禁無關人員進入警戒區(qū)；吊裝索具、掛鉤與節(jié)段連接牢固，緩慢起吊，試吊確認無異常后再正式吊裝，避免碰撞、晃動。節(jié)段下放時緩慢操作，作業(yè)人員遠離吊裝半徑及節(jié)段下方，嚴禁在節(jié)段下方站立、穿行，防止節(jié)段墜落、擠壓傷人。臨時預緊時，均勻施加壓力（≥0.3MPa），壓力計實時監(jiān)測，嚴禁超壓運行；作業(yè)人員遠離預緊裝置及管路，防止壓力過大導致設備爆裂、管路脫落傷人；預緊過程中若發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止作業(yè)，泄壓后檢查維修，嚴禁帶壓檢修。（五）膠體固化及清理安全技術管控固化期間，作業(yè)區(qū)域設置警戒標志，安排專人巡查，嚴禁在周邊進行動火、敲擊、切割等作業(yè)，避免劇烈振動導致節(jié)段移位、設備損壞；保持環(huán)境溫度5～35℃，嚴禁在固化區(qū)域堆放易燃易爆物品。清理多余膠體時，使用柔軟工具，避免產生火花，專用清洗劑存放在密封容器中，遠離火源，使用后及時密封，廢棄膠料及擦拭物按危險廢物處理，不得隨意丟棄或焚燒。（六）臨時用電安全技術管控施工用電由持證電工操作，嚴禁非電工私拉亂接、維修設備；電鉆、加溫設備等用電設備，接線牢固，接地線完好，作業(yè)前檢查漏電保護裝置有效性，發(fā)現(xiàn)故障立即停止使用，通知電工檢修。電源線架空鋪設，避免碾壓、浸泡，嚴禁在電源線周邊堆放膠體、海綿墊等易燃物品，防止線路短路引發(fā)火災；作業(yè)完成后，切斷所有設備電源，拔掉插頭，整理好電源線。四、事后安全技術保證措施（一）安全隱患整改及驗收每道工序完成后，施工班組開展安全自檢，施工員復檢，合格后報安全負責人專檢，關鍵環(huán)節(jié)（吊裝、預緊、膠體儲存）需經監(jiān)理工程師驗收簽字，方可進入下道工序；發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停止作業(yè)，制定整改方案，明確整改責任人、時限及措施，整改完成驗收合格后復工。每日施工結束后，安全負責人組織開展現(xiàn)場安全巡查，清理作業(yè)區(qū)域，回收剩余材料及工具，關閉電源、水源，檢查消防設施完好性，確認無安全隱患后方可離場。（二）安全事故處置及上報發(fā)生火災、觸電、中毒、高空墜落等安全事故時，立即啟動專項應急處置方案，現(xiàn)場人員優(yōu)先疏散至安全區(qū)域，搶救受傷人員，控制事故擴大；火災事故用干粉滅火器處置，嚴禁用水撲救環(huán)氧樹脂火災；觸電事故立即切斷電源，搶救觸電人員；中毒、皮膚接觸事故及時用應急水源沖洗，送醫(yī)治療。事故發(fā)生后，立即向項目經理、安全負責人上報，嚴禁隱瞞不報、遲報，按規(guī)定程序上報監(jiān)理單位及建設單位；組織事故調查，分析事故原因，明確責任，制定防范措施，避免同類事故再次發(fā)生。（三）安全記錄與復盤優(yōu)化建立專項安全記錄臺賬，詳細記錄安全技術交底、安全教育培訓、設備檢查、隱患排查及整改、應急演練、事故處置等內容，簽字手續(xù)齊全，數(shù)據真實準確，按檔案管理要求分類歸檔。施工完成后，組織安全、技術、施工等人員開展安全復盤，分析安全技術管控亮點、存在問題及改進方向，梳理常見安全風險的防控經驗，優(yōu)化安全技術措施，為后續(xù)同類施工提供參考。五、安全技術管控獎懲機制建立安全技術管控獎懲制度，對嚴格執(zhí)行本措施、規(guī)范落實安全技術要求、無安全隱患及違規(guī)行為的班組及個人給予表彰獎勵；對違規(guī)操作、安全技術措施落實不到位、引發(fā)安全隱患或事故、未按要求整改的，按規(guī)定給予處罰，情節(jié)嚴重的追究相關責任。將安全技術管控成效與班組績效、個人薪酬掛鉤，強化全員安全意識，倒逼安全技術保證措施落地執(zhí)行，確保施工安全無事故。六、附則本措施由項目安全管理部、技術部聯(lián)合負責解釋，未盡事宜參照項目施工方案、關鍵工序操作手冊及相關安全規(guī)范執(zhí)行；施工過程中若遇材料變更、環(huán)境條件變化、施工工藝調整，需及時調整安全技術管控措施，經審批及安全技術交底后執(zhí)行，確保安全技術管控適配現(xiàn)場施工需求。七、施工安全技術檢查表表1事前準備階段安全技術檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結果備注安全技術交底全員交底，內容涵蓋安全風險、操作規(guī)范、應急措施，簽字齊全核查交底記錄、現(xiàn)場問詢安全負責人、技術負責人環(huán)氧樹脂膠儲存專用倉庫存放，有警示標志，遠離火源，溫度5～35℃，通風干燥現(xiàn)場檢查、溫度檢測安全負責人、質檢員用電設備漏電保護裝置有效，電源線絕緣完好，接地可靠通電測試、目測檢查安全負責人、電工安全防護設施配備足量滅火器、急救箱、洗眼器，作業(yè)平臺牢固，警戒標識齊全現(xiàn)場清點、檢查安全負責人、施工員表2事中施工階段安全技術檢查表工序名稱檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結果備注膠體配制個人防護、通風、溫度控制正確佩戴防護用品，通風良好，溫度符合要求，無明火現(xiàn)場檢查、問詢安全負責人、施工員嚴禁超溫運行膠體涂抹作業(yè)平臺、操作規(guī)范作業(yè)平臺穩(wěn)固，操作平穩(wěn)，無膠體飛濺，無違規(guī)動火現(xiàn)場巡查、目測安全負責人、質檢員節(jié)段吊裝警戒區(qū)、指揮、索具設置警戒區(qū)，專人指揮，索具完好，吊裝平穩(wěn)現(xiàn)場檢查、觀摩安全負責人、監(jiān)理工程師嚴禁無關人員進入臨時預緊壓力控制、設備運行壓力≤規(guī)定值，設備無泄漏，人員遠離危險區(qū)壓力計監(jiān)測、現(xiàn)場檢查