鋼圍堰拆除施工質(zhì)量保證措施為確保鋼圍堰拆除施工質(zhì)量，嚴(yán)格管控分塊精度、焊接質(zhì)量、吊裝穩(wěn)定性及場(chǎng)地恢復(fù)等核心指標(biāo)，規(guī)避拆除過(guò)程中結(jié)構(gòu)變形、構(gòu)件損壞、殘留雜物等質(zhì)量問(wèn)題，保障后續(xù)工程施工安全及質(zhì)量，結(jié)合本項(xiàng)目鋼圍堰（高25.58m，堰頂高程+188.4m，圓端內(nèi)徑25.5m、外徑29.5m，直線段長(zhǎng)27m）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及拆除工藝要求，制定本措施。本措施貫穿施工準(zhǔn)備、關(guān)鍵工序?qū)嵤⒖⒐を?yàn)收全階段，作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的專項(xiàng)指導(dǎo)文件。一、編制依據(jù)本項(xiàng)目鋼圍堰設(shè)計(jì)圖紙、拆除專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底文件；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）；《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）；《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2020）；國(guó)家及地方關(guān)于建設(shè)工程施工質(zhì)量的法律法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。二、組織保障與管理制度（一）建立質(zhì)量管控體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌管理，質(zhì)量工程師、測(cè)量工程師、施工班組長(zhǎng)及各崗位作業(yè)人員組成的質(zhì)量管控小組，明確各級(jí)崗位職責(zé)，形成“全員參與、全程管控、層層把關(guān)”的質(zhì)量責(zé)任體系。簽訂質(zhì)量責(zé)任書，將質(zhì)量指標(biāo)分解至各崗位，納入績(jī)效考核，確保責(zé)任落實(shí)到人。（二）強(qiáng)化人員管理所有作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)，熟悉鋼圍堰結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、拆除工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)，考核合格后方可上崗；電焊工、起重工、氣割工等特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，定期參加復(fù)審及技能培訓(xùn)。配備專職質(zhì)量工程師2名，全程旁站監(jiān)督關(guān)鍵工序（吊耳焊接、切割、吊裝）施工，做好質(zhì)量檢查記錄；配備專職測(cè)量員2名，負(fù)責(zé)測(cè)量放樣、尺寸復(fù)核等工作，確保測(cè)量精度滿足質(zhì)量要求。定期組織質(zhì)量專題會(huì)議及技術(shù)交底，針對(duì)拆除過(guò)程中的質(zhì)量難點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)開展專項(xiàng)研討，明確防控措施；技術(shù)交底需層層傳遞至一線作業(yè)人員，簽字確認(rèn)后方可施工，杜絕無(wú)交底作業(yè)。（三）完善質(zhì)量管理制度嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，班組先自檢，合格后由施工隊(duì)互檢，最終報(bào)質(zhì)量工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)入下道工序。建立質(zhì)量隱患排查及整改閉環(huán)制度，每日開展質(zhì)量巡查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)下達(dá)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改措施及整改時(shí)限，整改完成后復(fù)核驗(yàn)收，形成完整的整改檔案。執(zhí)行質(zhì)量記錄歸檔制度，所有施工記錄、測(cè)量數(shù)據(jù)、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收資料需及時(shí)整理、簽字確認(rèn)，確保資料完整、真實(shí)、可追溯，與施工進(jìn)度同步歸檔。建立質(zhì)量考核與獎(jiǎng)懲制度，對(duì)嚴(yán)格遵守質(zhì)量要求、施工質(zhì)量?jī)?yōu)良的班組及個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)違反操作流程、造成質(zhì)量問(wèn)題的，嚴(yán)肅追究責(zé)任，責(zé)令整改并給予處罰。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量管控組織技術(shù)人員全面熟悉鋼圍堰設(shè)計(jì)圖紙及拆除專項(xiàng)方案，核對(duì)圍堰結(jié)構(gòu)參數(shù)、分塊方案、拆除順序，雙人核算分塊尺寸、吊點(diǎn)位置等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)誤差導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題；針對(duì)P8圍堰與承臺(tái)密貼部位等特殊區(qū)域，制定專項(xiàng)拆除質(zhì)量控制要點(diǎn)。復(fù)核起重設(shè)備及工索具性能參數(shù)，確認(rèn)25t汽車吊、250t塔吊起重性能滿足吊裝要求，核算φ16mm鋼絲繩（6×37S+FC）、GB/T25854-6-DW8卸扣及定制吊耳（板厚10mm、孔徑40mm、寬100mm）的承載力，確保符合質(zhì)量及安全要求。測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺）需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，且在檢定有效期內(nèi)，校準(zhǔn)證書存檔備查；施工前對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)試，確保測(cè)量精度滿足要求（全站儀測(cè)角精度0.5″，水準(zhǔn)儀測(cè)量精度±0.5mm/km，鋼卷尺精度±1mm）。繪制分塊及拆除順序圖，精準(zhǔn)標(biāo)注分層線、分塊線、吊點(diǎn)位置，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。（二）現(xiàn)場(chǎng)及資源準(zhǔn)備質(zhì)量管控操作平臺(tái)搭設(shè)前，復(fù)核圍堰頂面平整度及強(qiáng)度，確保平臺(tái)搭設(shè)基礎(chǔ)牢固；采用雙層鋼跳板搭設(shè)操作平臺(tái)，綁扎牢固，平臺(tái)平整度偏差≤10mm/m，承載力≥2.5kN/m2，防護(hù)欄桿及防墜器安裝到位，經(jīng)質(zhì)量、安全人員驗(yàn)收合格后方可使用。施工材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)，吊耳鋼板（Q235）、鋼絲繩、卸扣、焊條等材料需提供出廠合格證及材質(zhì)證明，外觀檢查無(wú)銹蝕、裂紋、變形、損傷，焊條型號(hào)與母材匹配，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行全面調(diào)試及試運(yùn)行，檢查起重設(shè)備制動(dòng)系統(tǒng)、限位裝置、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，氣割設(shè)備管路密封性，電焊機(jī)焊接性能，確保設(shè)備運(yùn)行正常、性能穩(wěn)定；設(shè)備調(diào)試記錄存檔備查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)清理完成后，復(fù)核圍堰表面雜物、浮渣清理情況，臨時(shí)連接系解除徹底，必要時(shí)抽水至規(guī)定水位，創(chuàng)造干燥、整潔的作業(yè)環(huán)境；檢查警戒區(qū)域設(shè)置、警示標(biāo)志懸掛情況，確保施工區(qū)域劃分清晰。四、關(guān)鍵工序施工質(zhì)量保證措施（一）吊耳焊接質(zhì)量管控吊耳焊接前，精準(zhǔn)定位吊點(diǎn)位置，避開圍堰薄弱部位及焊縫區(qū)域，用鋼卷尺復(fù)核吊耳間距及位置偏差，確保偏差≤5mm；清理焊接區(qū)域表面鐵銹、油污、浮渣，確保焊接面潔凈。吊耳板與圍堰壁板采用滿焊連接，焊縫長(zhǎng)度≥80mm，焊腳高度≥6mm，焊接過(guò)程中控制焊接電流、電壓及焊接速度，避免出現(xiàn)夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等焊接缺陷；焊接完成后及時(shí)清除焊渣，打磨焊縫表面，確保焊縫外觀平整、光滑。焊接質(zhì)量檢查：先進(jìn)行外觀檢查，由質(zhì)量工程師逐一檢查焊縫尺寸、外觀質(zhì)量，不合格焊縫需徹底清除后重新焊接，返修次數(shù)不超過(guò)2次；對(duì)關(guān)鍵部位吊耳焊縫，需進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格率需達(dá)100%，檢測(cè)報(bào)告存檔備查。焊接完成后，靜置冷卻至常溫，再進(jìn)行承載力復(fù)核，確認(rèn)吊耳焊接牢固、受力均勻，方可進(jìn)入后續(xù)吊裝工序。（二）切割質(zhì)量管控切割前，用全站儀、鋼卷尺復(fù)核分塊線、分層線，確保標(biāo)識(shí)清晰、精準(zhǔn)，單塊寬度、高度尺寸偏差控制在±10mm內(nèi)；清理切割區(qū)域表面雜物，調(diào)整氣割設(shè)備參數(shù)，確保切割精度。嚴(yán)格遵循切割順序：先割主豎肋，再豎向割斷水平環(huán)板，最后切割內(nèi)外壁板，嚴(yán)禁顛倒切割順序?qū)е聡呓Y(jié)構(gòu)變形；盡量切一塊吊除一塊，無(wú)法即時(shí)吊除時(shí)，預(yù)留10-15cm未切割段，保證圍堰整體穩(wěn)定性，吊除前快速完成剩余切割，避免殘留連接部位受力不均。切割面質(zhì)量控制：切割面需平整，無(wú)明顯凹凸、毛刺，垂直度偏差≤3mm/m，粗糙度≤20μm，無(wú)裂紋、夾渣及未割透部位；對(duì)切割面局部不平整處，采用角磨機(jī)打磨平整，確保符合質(zhì)量要求。P8圍堰第四層與承臺(tái)密貼部分，采用內(nèi)外壁逐層切割，內(nèi)側(cè)鋼板人工撬動(dòng)后緩慢拆除，避免暴力拆除損壞承臺(tái)結(jié)構(gòu)；夾壁混凝土不拆除，確保承臺(tái)表面不受損傷，切割完成后清理殘留雜物。每塊構(gòu)件切割完成后，由質(zhì)量工程師檢查分塊尺寸、切割面質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，不合格構(gòu)件需重新切割調(diào)整，嚴(yán)禁強(qiáng)行吊裝。（三）吊裝質(zhì)量管控吊裝前，檢查起重設(shè)備、鋼絲繩、卸扣及吊耳連接情況，確認(rèn)鋼絲繩掛設(shè)牢固、雙吊點(diǎn)受力均勻，鋼絲繩水平夾角約60°，無(wú)扭曲、打結(jié)現(xiàn)象；由專職起重指揮統(tǒng)一指揮信號(hào)，確保指揮清晰、準(zhǔn)確。試吊作業(yè)質(zhì)量控制：構(gòu)件起吊至離切割面100-200mm時(shí)停留10-15min，檢查吊具受力情況、構(gòu)件穩(wěn)定性及起重設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常后方可正式吊裝；試吊過(guò)程中做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止吊裝，排查整改后重新試吊。正式吊裝時(shí)，吊裝速度平穩(wěn)緩慢，避免沖擊、擺動(dòng)，起重臂回轉(zhuǎn)區(qū)域及吊物下方嚴(yán)禁站人；構(gòu)件吊至指定位置后，平穩(wěn)放置，避免碰撞變形，構(gòu)件變形量需≤L/500（L為構(gòu)件長(zhǎng)度）。若構(gòu)件起吊受阻，不得強(qiáng)行起吊，需排查粘連、卡阻原因，采用人工撬動(dòng)、二次切割等方式妥善處理，處理過(guò)程中嚴(yán)禁松鉤，防止構(gòu)件墜落損壞。吊裝完成后，檢查構(gòu)件堆放質(zhì)量，按規(guī)格、型號(hào)分類碼放，堆放高度不宜過(guò)高，做好防潮、防銹標(biāo)識(shí)，避免構(gòu)件受壓變形、銹蝕。（四）清渣與轉(zhuǎn)運(yùn)質(zhì)量管控每層圍堰拆除完成后，及時(shí)清理圍堰內(nèi)及施工現(xiàn)場(chǎng)殘?jiān)?、雜物，避免堆積影響后續(xù)作業(yè)；P8圍堰拆除至第二層時(shí)同步強(qiáng)化清渣，確保作業(yè)區(qū)域整潔，無(wú)殘留雜物干擾施工。殘?jiān)?、雜物采用專用工具收集，集中堆放至指定區(qū)域，嚴(yán)禁隨意丟棄；拆除構(gòu)件采用10t平板車轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)前綁扎牢固，防止沿途撒漏、碰撞變形，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中控制行駛速度，避讓作業(yè)人員及設(shè)備。轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)外的構(gòu)件及殘?jiān)?，按?guī)定分類處理，固體廢棄物集中清運(yùn)至指定地點(diǎn)處置，符合環(huán)保要求；構(gòu)件堆放場(chǎng)平整、堅(jiān)實(shí)，做好排水設(shè)施，避免構(gòu)件受潮、銹蝕。（五）棧橋拆除質(zhì)量管控棧橋拆除嚴(yán)格遵循“從外到內(nèi)、分段拆除”原則，嚴(yán)禁無(wú)序拆除導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，拆除順序：橋面系→縱梁、橫梁→樁基，每段拆除長(zhǎng)度、重量符合吊裝要求，避免結(jié)構(gòu)受力集中。拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁重載車輛通行，起重設(shè)備作業(yè)時(shí)與其他車輛保持至少一跨距離，拆除構(gòu)件及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，不得在棧橋上集中堆放，防止棧橋超載損壞。每段棧橋構(gòu)件拆除完成后，檢查棧橋剩余結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，清理殘留連接件及雜物，確保后續(xù)拆除作業(yè)安全、有序；拆除的棧橋構(gòu)件按規(guī)格分類碼放、轉(zhuǎn)運(yùn)，避免損壞。（六）地貌恢復(fù)質(zhì)量管控所有拆除工作完成后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)剩余殘物、水面漂浮物，確保場(chǎng)地?zé)o遺留雜物；開挖周圍填土至承臺(tái)以下2.5m處（如需），開挖深度、范圍符合設(shè)計(jì)及方案要求。平整場(chǎng)地，恢復(fù)原有地貌，場(chǎng)地平整度偏差≤20mm/m，無(wú)坑洼、積水；固體廢棄物集中處理，無(wú)環(huán)境污染，符合環(huán)保驗(yàn)收要求。地貌恢復(fù)完成后，由質(zhì)量工程師、環(huán)保負(fù)責(zé)人聯(lián)合檢查，確認(rèn)場(chǎng)地平整、環(huán)保達(dá)標(biāo)，方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。五、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）過(guò)程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)工序名稱檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人吊耳焊接吊耳位置、焊縫質(zhì)量位置偏差≤5mm，焊縫長(zhǎng)度≥80mm、焊腳高≥6mm，無(wú)缺陷，滲透檢測(cè)合格率100%鋼卷尺、焊縫檢驗(yàn)尺、目測(cè)、滲透檢測(cè)質(zhì)量工程師切割作業(yè)分塊尺寸、切割面質(zhì)量寬1.5m±10mm，高度±10mm，垂直度≤3mm/m，無(wú)裂紋、夾渣鋼卷尺、2m靠尺、目測(cè)質(zhì)量工程師吊裝作業(yè)構(gòu)件變形、吊裝穩(wěn)定性變形量≤L/500，吊裝平穩(wěn)無(wú)沖擊、擺動(dòng)目測(cè)、尺量、現(xiàn)場(chǎng)旁站安全員、質(zhì)量工程師清渣轉(zhuǎn)運(yùn)清渣完整性、構(gòu)件堆放無(wú)殘留雜物，分類碼放整齊，無(wú)碰撞變形目測(cè)檢查施工班組長(zhǎng)棧橋拆除拆除順序、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性按規(guī)定順序拆除，剩余結(jié)構(gòu)穩(wěn)定無(wú)變形現(xiàn)場(chǎng)旁站、目測(cè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（二）竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼圍堰拆除徹底，無(wú)殘留構(gòu)件、連接件及雜物，承臺(tái)表面無(wú)損傷、污染。構(gòu)件拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中無(wú)嚴(yán)重變形、損壞，分類碼放、處置規(guī)范。場(chǎng)地平整，恢復(fù)原有地貌，平整度偏差≤20mm/m，無(wú)環(huán)境污染，環(huán)保驗(yàn)收合格。施工資料完整、真實(shí)、可追溯，包括質(zhì)量檢查記錄、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收資料、整改檔案等，簽字齊全。六、質(zhì)量問(wèn)題處理措施（一）焊接缺陷處理發(fā)現(xiàn)焊縫夾渣、氣孔、未焊透等缺陷時(shí)，用角磨機(jī)徹底清除缺陷部位，直至露出堅(jiān)實(shí)金屬面，重新焊接；焊縫裂紋需查明原因，制定專項(xiàng)返修方案，返修后重新進(jìn)行外觀檢查及滲透檢測(cè)，合格后方可使用。（二）分塊尺寸超標(biāo)處理分塊尺寸偏差超過(guò)±10mm時(shí)，重新切割調(diào)整，確保符合起吊及運(yùn)輸要求；切割面垂直度超差時(shí)，采用角磨機(jī)打磨或二次切割修正，避免強(qiáng)行吊裝導(dǎo)致構(gòu)件變形、結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。（三）構(gòu)件變形處理構(gòu)件輕微變形時(shí)，采用機(jī)械校正法調(diào)整，校正后檢查變形量，確?！躄/5