2025年化工cad考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.化工工藝流程圖（PFD）中，儀表控制點(diǎn)符號(hào)“TI-101”表示的含義是（）。A.溫度顯示儀表，位號(hào)101B.溫度指示儀表，位號(hào)101C.溫度變送儀表，位號(hào)101D.溫度記錄儀表，位號(hào)1012.AutoCAD2024化工制圖模塊中，“智能管道庫”功能默認(rèn)包含的標(biāo)準(zhǔn)不包括（）。A.GB/T20801-2020（壓力管道規(guī)范）B.ASMEB31.3（工藝管道）C.HG/T20553-2011（化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列）D.ISO6708（管件公稱尺寸）3.繪制化工設(shè)備裝配圖時(shí)，若設(shè)備主體長度為6500mm，采用1:50的比例，則圖上繪制的主體長度應(yīng)為（）。A.130mmB.120mmC.150mmD.100mm4.化工CAD中，“多段線（PLINE）”命令繪制管道中心線時(shí)，若需設(shè)置線寬為0.15mm，應(yīng)在（）中調(diào)整。A.特性面板（Properties）B.線寬設(shè)置（LineweightSettings）C.多段線編輯（PEDIT）的“寬度”選項(xiàng)D.圖層管理器（LayerManager）5.以下關(guān)于化工設(shè)備圖中“焊接符號(hào)”的標(biāo)注規(guī)則，錯(cuò)誤的是（）。A.箭頭線應(yīng)指向焊縫所在的一側(cè)B.基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)或虛線側(cè)C.焊縫尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的右側(cè)D.相同焊縫可僅標(biāo)注一次，并在數(shù)量前加“×”6.在AutoCAD中繪制帶夾套的反應(yīng)釜俯視圖時(shí)，夾套與內(nèi)筒的同心圓應(yīng)使用（）命令快速提供。A.偏移（OFFSET）B.復(fù)制（COPY）C.陣列（ARRAY）D.鏡像（MIRROR）7.化工管道軸測圖（ISO圖）中，水平管道與垂直管道的交叉處，應(yīng)優(yōu)先表示（）。A.水平管道斷開，垂直管道連續(xù)B.垂直管道斷開，水平管道連續(xù)C.兩者均斷開并標(biāo)注“交叉”D.兩者均連續(xù)，通過顏色區(qū)分8.利用AutoCAD的“塊（BLOCK）”功能創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)閥門圖塊時(shí)，為便于后續(xù)編輯，應(yīng)（）。A.將塊定義為“外部塊（WBLOCK）”B.為塊添加屬性（ATTRIBUTE），如閥門型號(hào)、壓力等級C.設(shè)置塊的縮放比例為固定值D.僅包含幾何圖形，不添加文字信息9.化工工藝管道布置圖中，“管架”的圖例符號(hào)通常用（）表示。A.兩條平行粗實(shí)線，中間加短斜線B.圓圈內(nèi)標(biāo)注“ST”C.三角形加水平線段D.虛線繪制的矩形框10.在AutoCAD中使用“標(biāo)注（DIMENSION）”命令標(biāo)注化工設(shè)備的接管尺寸時(shí)，若需標(biāo)注“Φ159×4.5”（外徑×壁厚），應(yīng)采用（）。A.線性標(biāo)注（LINEAR）B.直徑標(biāo)注（DIMDIAMETER）C.對齊標(biāo)注（ALIGNED）D.多重引線標(biāo)注（MLEADER）二、填空題（每空1分，共20分）1.化工CAD中，“圖層（LAYER）”的主要作用是________、________和________。2.繪制化工設(shè)備圖時(shí)，常用的比例有________、________和________（寫出三種）。3.管道軸測圖中，“R”表示________，“EL”表示________。4.AutoCAD2024的“參數(shù)化設(shè)計(jì)（Parametric）”功能可通過________和________約束，實(shí)現(xiàn)設(shè)備尺寸的自動(dòng)關(guān)聯(lián)更新。5.化工工藝流程圖中，“設(shè)備位號(hào)”的組成通常為________+________+________（如T-101）。6.繪制帶攪拌器的反應(yīng)釜時(shí)，攪拌軸與槳葉的連接方式需用________符號(hào)表示，密封結(jié)構(gòu)（如機(jī)械密封）應(yīng)在________視圖中詳細(xì)繪制。7.管道布置圖中，“管段號(hào)”的標(biāo)注格式一般為________-________-________（如PG-101-150B），其中“150”表示________。8.AutoCAD中，“快速選擇（QSELECT）”命令可通過________和________篩選特定對象，提高繪圖效率。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述化工CAD中“圖層管理”的基本原則及實(shí)際應(yīng)用中的注意事項(xiàng)。2.繪制化工管道軸測圖時(shí)，如何處理“管道交叉”“分支”“彎頭”的表示方法？請結(jié)合圖例說明。3.某化工廠需繪制一臺(tái)“列管式換熱器”的裝配圖，簡述從前期準(zhǔn)備到最終出圖的主要步驟。四、繪圖題（20分）根據(jù)以下要求，使用AutoCAD繪制“帶夾套的搪玻璃反應(yīng)釜”主視圖（比例1:30）：（1）設(shè)備主體：內(nèi)筒直徑Φ1600mm，高度4500mm；夾套直徑Φ1800mm，高度4000mm；（2）附屬結(jié)構(gòu)：頂部設(shè)2個(gè)Φ150mm進(jìn)料口（中心距筒壁200mm，間距300mm），底部設(shè)1個(gè)Φ200mm出料口（中心與筒體中心重合）；（3）攪拌裝置：攪拌軸直徑Φ80mm，長度4200mm，底部設(shè)三葉推進(jìn)式攪拌槳（槳葉長度300mm，寬度100mm）；（4）標(biāo)注要求：標(biāo)注內(nèi)筒、夾套的直徑與高度，進(jìn)料口、出料口的定位尺寸及直徑，攪拌軸的長度。五、綜合應(yīng)用題（10分）某化工廠擬建設(shè)一條年產(chǎn)5萬噸甲醇的生產(chǎn)線，需繪制“甲醇精餾塔及附屬管道”的布置圖。請結(jié)合化工CAD規(guī)范，說明繪制該布置圖的關(guān)鍵步驟及需重點(diǎn)注意的問題（包括設(shè)備定位、管道走向、標(biāo)注內(nèi)容、材料表編制等）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.D3.A4.C5.C6.A7.B8.B9.A10.D二、填空題1.分類管理圖形對象、控制顯示與打印、統(tǒng)一設(shè)置顏色/線型/線寬2.1:10、1:20、1:50（或1:30、1:100等）3.管道轉(zhuǎn)彎半徑、管道中心標(biāo)高4.幾何約束（GeometricConstraints）、尺寸約束（DimensionalConstraints）5.設(shè)備類別代號(hào)（如T表示塔）、車間或工段號(hào)、設(shè)備序號(hào)6.剖面線（或“焊接符號(hào)”）、局部放大7.物料代號(hào)（如PG表示工藝氣體）、管段序號(hào)、管道公稱直徑（DN）、公稱直徑為150mm8.對象類型（如直線、圓）、特性（如顏色、圖層）三、簡答題1.圖層管理基本原則：①按功能分類（如設(shè)備層、管道層、標(biāo)注層、中心線層）；②統(tǒng)一顏色/線型/線寬（如設(shè)備輪廓用白色連續(xù)線，中心線用紅色CENTER線型）；③預(yù)留備用層（應(yīng)對設(shè)計(jì)變更）。注意事項(xiàng)：避免圖層過多導(dǎo)致管理混亂；關(guān)鍵圖層（如標(biāo)注層）禁止鎖定或關(guān)閉；打印前需檢查各圖層線寬是否符合出圖要求（如設(shè)備輪廓線寬0.35mm，中心線0.15mm）。2.管道交叉：水平管道連續(xù)，垂直管道在交叉處斷開（繪制時(shí)先畫水平管，后畫垂直管，用“打斷（BREAK）”命令處理交叉點(diǎn)）；分支：主管連續(xù)，支管以45°或90°引出（如主管為水平，支管向上則畫45°斜線連接）；彎頭：用“圓?。ˋRC）”命令繪制，標(biāo)注彎曲半徑（如R=1.5D，D為管道外徑）。圖例示例：水平管（粗實(shí)線）與垂直管（粗實(shí)線）交叉時(shí)，垂直管在交叉點(diǎn)處斷開約2mm，兩端用短斜線連接。3.主要步驟：①前期準(zhǔn)備：收集設(shè)備參數(shù)（如換熱面積、管程數(shù)、殼程壓力），確定繪圖比例（1:20或1:30），設(shè)置圖層（設(shè)備主體層、接管層、剖面線層、標(biāo)注層）；②繪制主體：先畫殼體（圓筒+封頭），再畫管板、換熱管（用“陣列（ARRAY）”命令均勻分布）；③添加細(xì)節(jié)：標(biāo)注接管（進(jìn)料口、出料口、排液口）的位置與尺寸，繪制支座（如耳座）、吊耳等附屬結(jié)構(gòu)；④剖面處理：對關(guān)鍵部位（如管板與殼體連接）做局部剖視，填充剖面線（1:100比例時(shí)用45°細(xì)實(shí)線，間距3-5mm）；⑤標(biāo)注與技術(shù)要求：標(biāo)注總體尺寸（總長、總高）、接管尺寸（Φ×壁厚），編寫技術(shù)要求（如焊接標(biāo)準(zhǔn)、試壓參數(shù)）；⑥檢查出圖：核對尺寸標(biāo)注完整性，檢查圖層線寬是否符合打印要求，輸出PDF或藍(lán)圖。四、繪圖題步驟1.圖層設(shè)置：創(chuàng)建“設(shè)備輪廓層”（白色，連續(xù)線，線寬0.35mm）、“中心線層”（紅色，CENTER線型，線寬0.15mm）、“標(biāo)注層”（藍(lán)色，連續(xù)線，線寬0.25mm）。2.繪制中心線：在繪圖區(qū)域中心繪制垂直中心線（長度5000mm），作為設(shè)備對稱軸。3.繪制內(nèi)筒：以中心線為基準(zhǔn)，用“直線（LINE）”命令繪制內(nèi)筒兩側(cè)輪廓（高度4500mm），頂部和底部用“圓?。ˋRC）”繪制橢圓形封頭（長軸Φ1600mm，短軸按標(biāo)準(zhǔn)封頭比例1:4計(jì)算為400mm）。4.繪制夾套：使用“偏移（OFFSET）”命令將內(nèi)筒輪廓向外偏移100mm（夾套與內(nèi)筒間距100mm），得到夾套外輪廓（高度4000mm），頂部夾套比內(nèi)筒短500mm（留出封頭空間）。5.繪制進(jìn)料口：在內(nèi)筒頂部封頭下方100mm處，用“圓（CIRCLE）”命令繪制兩個(gè)Φ150mm圓（中心距中心線±250mm，間距300mm），用“直線”連接圓與內(nèi)筒輪廓，表示接管。6.繪制出料口：在內(nèi)筒底部封頭中心，繪制Φ200mm圓，用“直線”連接圓與內(nèi)筒輪廓，形成出料接管。7.繪制攪拌裝置：在中心線上用“直線”繪制Φ80mm攪拌軸（長度4200mm，頂部超出內(nèi)筒封頭100mm），底部用“多段線（PLINE）”繪制三葉槳（每葉以45°、165°、285°分布，長度300mm，寬度100mm）。8.尺寸標(biāo)注：使用“線性標(biāo)注（LINEAR）”標(biāo)注內(nèi)筒高度4500mm、夾套高度4000mm；用“直徑標(biāo)注（DIMDIAMETER）”標(biāo)注內(nèi)筒Φ1600mm、夾套Φ1800mm；用“對齊標(biāo)注（ALIGNED）”標(biāo)注進(jìn)料口中心距筒壁200mm、間距300mm；用“線性標(biāo)注”標(biāo)注攪拌軸長度4200mm。五、綜合應(yīng)用題關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)：1.設(shè)備定位：①根據(jù)工藝流程圖（PFD）確定精餾塔（T-101）、再沸器（E-101）、冷凝器（E-102）的相對位置（如塔底與再沸器水平間距2m，塔頂與冷凝器垂直高度5m）；②使用“坐標(biāo)標(biāo)注（DIMORDINATE）”確定設(shè)備中心坐標(biāo)（如塔中心X=5000,Y=3000）。2.管道走向：①主物料管道（甲醇蒸汽）從塔頂部至冷凝器，需繪制為水平轉(zhuǎn)垂直（彎頭R=1.5D）；②回流管道從冷凝器至塔頂部，與主管道平行但間距300mm；③再沸器連接管道從塔底至再沸器，需考慮坡度（2‰-5‰），避免積液；④使用“多段線”繪制管道，按介質(zhì)分類設(shè)置顏色（如工藝管道紅色，蒸汽管道黃色）。3.標(biāo)注內(nèi)容：①管段號(hào)（如PG-101-200B，其中PG為工藝氣體，101為管段號(hào)，200為DN200，B為管道等級）；②尺寸標(biāo)注（管道外徑×壁厚，如Φ219×6）；③標(biāo)高標(biāo)注（如EL+5.000表示管道中心標(biāo)高5m）；④閥門與儀表標(biāo)注（如“BV-101”表示手動(dòng)閥，“FT-101”表示流量變送器）。4.材料表編制：①列出管道（材質(zhì)20鋼，數(shù)量15m）、閥門（類型