(2025年)注塑車(chē)間員工測(cè)試試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種注塑原料在成型前需嚴(yán)格控制干燥溫度（100-120℃，時(shí)間4-6小時(shí)），否則易因吸潮導(dǎo)致制品表面銀絲？A.聚丙烯（PP）B.聚酰胺（PA6）C.聚苯乙烯（PS）D.聚乙烯（PE）2.注塑機(jī)合模系統(tǒng)的核心作用是？A.提供注射壓力B.控制熔料溫度C.實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)閉與鎖模D.調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速3.生產(chǎn)透明制品（如PC光學(xué)透鏡）時(shí)，若制品表面出現(xiàn)霧斑，最可能的原因是？A.模具溫度過(guò)低B.注射速度過(guò)慢C.背壓設(shè)置過(guò)高D.冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)4.新型可降解材料PLA（聚乳酸）注塑時(shí)，料筒溫度應(yīng)控制在？A.160-180℃B.200-220℃C.240-260℃D.280-300℃5.注塑工藝中，保壓階段的主要目的是？A.防止熔料回流B.提高注射速度C.降低模具溫度D.增加螺桿轉(zhuǎn)速6.模具冷卻水通道堵塞會(huì)直接導(dǎo)致？A.制品收縮不均B.注射壓力降低C.熔料溫度升高D.螺桿磨損加劇7.以下哪項(xiàng)不屬于注塑機(jī)日常點(diǎn)檢內(nèi)容？A.液壓油液位B.安全門(mén)聯(lián)鎖功能C.模具型腔銹蝕D.料筒加熱圈溫度偏差8.生產(chǎn)過(guò)程中，若制品出現(xiàn)“缺料”缺陷，優(yōu)先調(diào)整的工藝參數(shù)是？A.冷卻時(shí)間B.射膠壓力與速度C.模具溫度D.螺桿背壓9.智能注塑機(jī)的“工藝參數(shù)自學(xué)習(xí)”功能主要依賴以下哪類(lèi)數(shù)據(jù)？A.員工操作記錄B.歷史生產(chǎn)的良品參數(shù)C.設(shè)備采購(gòu)時(shí)間D.模具供應(yīng)商信息10.注塑車(chē)間VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）處理系統(tǒng)的核心設(shè)備是？A.冷卻塔B.活性炭吸附裝置C.空氣壓縮機(jī)D.模溫機(jī)11.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致模具“困氣”缺陷？A.排氣槽堵塞B.鎖模力過(guò)大C.料筒溫度過(guò)低D.頂針潤(rùn)滑不足12.更換模具時(shí)，正確的操作順序是？①清理模板與模具安裝面②啟動(dòng)合模至低壓保護(hù)位置③安裝模具壓板并預(yù)緊④輸入模具厚度參數(shù)并調(diào)試鎖模力A.①→②→③→④B.②→①→④→③C.③→①→②→④D.④→③→①→②13.生產(chǎn)薄壁制品（壁厚＜1mm）時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇？A.低注射速度、高保壓壓力B.高注射速度、低保壓壓力C.高注射速度、高保壓壓力D.低注射速度、低保壓壓力14.注塑機(jī)螺桿的“L/D比”（長(zhǎng)徑比）增大，主要影響？A.熔料塑化均勻性B.模具冷卻效率C.設(shè)備能耗D.安全門(mén)開(kāi)關(guān)速度15.當(dāng)智能監(jiān)控系統(tǒng)提示“熔膠計(jì)量不穩(wěn)定”時(shí)，可能的故障點(diǎn)是？A.料斗內(nèi)原料不足B.模具冷卻水流量過(guò)大C.頂針油缸泄漏D.安全門(mén)未完全閉合二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.模具預(yù)熱（如ABS模具預(yù)熱至60-80℃）可減少制品內(nèi)應(yīng)力，提高表面光澤度。（）2.背壓增大時(shí)，熔料塑化更均勻，但可能導(dǎo)致螺桿后退速度加快。（）3.停機(jī)前需將料筒內(nèi)原料清空，避免殘留料因長(zhǎng)時(shí)間高溫分解。（）4.制品“飛邊”僅與鎖模力不足有關(guān)，與工藝參數(shù)無(wú)關(guān)。（）5.模具分型面殘留料屑會(huì)導(dǎo)致合模不緊密，需每班清理。（）6.液壓油溫度過(guò)高（＞60℃）會(huì)降低系統(tǒng)壓力，需檢查冷卻器是否堵塞。（）7.生產(chǎn)POM（聚甲醛）時(shí)，料筒溫度需嚴(yán)格控制，因高溫易分解產(chǎn)生甲醛氣體。（）8.頂針潤(rùn)滑應(yīng)使用黃油，避免使用液體潤(rùn)滑油以防污染制品。（）9.智能注塑機(jī)的“能耗監(jiān)控”功能僅用于統(tǒng)計(jì)電費(fèi)，與工藝優(yōu)化無(wú)關(guān)。（）10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告班組長(zhǎng)，禁止自行拆卸部件。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述制品“縮水”缺陷的常見(jiàn)原因及解決措施。2.模具日常保養(yǎng)需重點(diǎn)檢查哪些部位？請(qǐng)列舉5項(xiàng)并說(shuō)明檢查標(biāo)準(zhǔn)。3.分析注塑過(guò)程中“螺桿打滑”的可能原因（至少3點(diǎn)）及處理方法。4.簡(jiǎn)述使用色母粒時(shí)，需注意的工藝調(diào)整要點(diǎn)（如溫度、壓力、射速）。5.當(dāng)智能系統(tǒng)報(bào)警“模具溫度波動(dòng)超差（±5℃）”時(shí)，應(yīng)如何排查故障？四、實(shí)操題（每題10分，共20分）1.生產(chǎn)某PC手機(jī)外殼時(shí)，首件檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“表面流痕”缺陷，請(qǐng)列出從工藝調(diào)整到模具排查的完整處理流程。2.夜班生產(chǎn)中，注塑機(jī)突然斷電，需執(zhí)行緊急停機(jī)操作。請(qǐng)簡(jiǎn)述具體步驟（包括設(shè)備、模具、原料的保護(hù)措施）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.A4.A5.A6.A7.C8.B9.B10.B11.A12.A13.C14.A15.A二、判斷題1.√2.×（背壓增大，螺桿后退速度減慢）3.√4.×（與料溫過(guò)高、注射壓力過(guò)大等有關(guān)）5.√6.√7.√8.×（頂針應(yīng)使用液體潤(rùn)滑油，黃油易積塵卡滯）9.×（可通過(guò)能耗數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝參數(shù)）10.√三、簡(jiǎn)答題1.常見(jiàn)原因：①保壓壓力不足或時(shí)間過(guò)短；②料溫/模溫過(guò)高導(dǎo)致收縮率增大；③制品壁厚不均（厚壁處易縮水）；④熔料填充不充分。解決措施：①提高保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間；②降低料筒前端溫度及模具溫度（需兼顧流動(dòng)性）；③優(yōu)化澆口位置（如在厚壁處增加澆口）；④檢查射膠量是否足夠，必要時(shí)增大注射行程。2.重點(diǎn)檢查部位及標(biāo)準(zhǔn)：①分型面：無(wú)料屑、無(wú)劃痕（用軟布清理，放大鏡檢查）；②導(dǎo)柱/導(dǎo)套：無(wú)磨損、潤(rùn)滑良好（手摸無(wú)卡滯，油膜均勻）；③頂針/司筒：無(wú)彎曲、回位順暢（手動(dòng)按壓測(cè)試，回位后與型腔面平齊）；④冷卻水道：無(wú)堵塞、水流順暢（通壓縮空氣測(cè)試，出水無(wú)氣泡）；⑤熱流道接點(diǎn)：無(wú)漏膠、溫度均勻（紅外測(cè)溫，溫差≤5℃）。3.螺桿打滑原因：①原料含水分或揮發(fā)物（如PA未干燥）；②料筒加料段溫度過(guò)高（原料過(guò)早熔融，無(wú)法形成“固體塞”）；③背壓過(guò)高或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快（摩擦熱不足）；④原料顆粒過(guò)大或流動(dòng)性差（如添加大量填料）。處理方法：①重新干燥原料（按材料要求設(shè)定溫度時(shí)間）；②降低加料段溫度（如PP加料段溫度從200℃降至180℃）；③降低背壓（如從5MPa降至3MPa）或減慢螺桿轉(zhuǎn)速；④檢查原料顆粒大小，必要時(shí)更換篩網(wǎng)。4.工藝調(diào)整要點(diǎn)：①溫度：色母粒分散需更高料溫（如ABS基礎(chǔ)溫度220℃，加色母后升至230℃），但需避免原料分解（如PC不超過(guò)310℃）；②壓力：提高注射壓力（增強(qiáng)色母與原料混合），保壓壓力可適當(dāng)降低（防止色紋）；③射速：中高速注射（確保色母均勻分布），但薄壁制品需高速（避免流痕）；④背壓：增大背壓（如從2MPa增至4MPa），提高塑化均勻性。5.排查流程：①檢查模溫機(jī)設(shè)定（確認(rèn)與工藝卡一致）；②測(cè)量模具實(shí)際溫度（紅外測(cè)溫槍檢測(cè)型腔各點(diǎn)）；③檢查冷卻水流量（用流量計(jì)測(cè)試，標(biāo)準(zhǔn)流量為模具截面積×0.1L/min）；④清理冷卻水道（通高壓水或化學(xué)清洗劑，排除水垢）；⑤校驗(yàn)?zāi)貦C(jī)傳感器（與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)比，誤差＞2℃需更換）；⑥檢查模具內(nèi)部水管連接（是否存在漏接、堵頭脫落）。四、實(shí)操題1.處理流程：①工藝調(diào)整：提高模具溫度（PC模具從80℃升至100℃），降低注射速度（從80%降至60%），增大背壓（從3MPa增至5MPa）；②觀察效果：調(diào)整后生產(chǎn)3-5模，若流痕減輕，繼續(xù)優(yōu)化參數(shù)；③模具排查：檢查澆口形式（是否為針點(diǎn)澆口，必要時(shí)改為扇形澆口），清理模具表面（用模具清洗劑擦拭型腔，去除油污），增加排氣槽（在流痕末端開(kāi)0.02mm深排氣槽）；④驗(yàn)證：調(diào)整模具后試模，確認(rèn)流痕消除，記錄最終參數(shù)并更新工藝卡。2.緊急停機(jī)步驟：①設(shè)備保護(hù)：立即關(guān)閉操作面板電源（防止重啟誤動(dòng)作），檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏（