2025年冷彎成型機(jī)機(jī)械安全培訓(xùn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.冷彎成型機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員手部與成型輥輪的最小安全距離應(yīng)保持在（）以上。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm2.冷彎成型機(jī)的緊急停止按鈕應(yīng)設(shè)置在（）。A.設(shè)備控制箱頂部B.操作工位視線可及且伸手可及處C.設(shè)備電氣柜內(nèi)部D.離設(shè)備5米外的獨(dú)立控制臺(tái)上3.冷彎成型機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫超過（）時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。A.40℃B.60℃C.80℃D.100℃4.冷彎成型機(jī)更換模具時(shí)，正確的操作順序是（）。①切斷設(shè)備電源②松開固定螺栓③確認(rèn)模具定位銷對(duì)齊④使用吊裝工具輔助拆卸A.①→②→④→③B.②→①→③→④C.④→①→②→③D.①→③→②→④5.冷彎成型機(jī)的光電保護(hù)裝置在（）情況下會(huì)觸發(fā)停機(jī)。A.操作人員手部遮擋光束持續(xù)0.5秒B.設(shè)備正常送料時(shí)板材遮擋光束C.環(huán)境光線過強(qiáng)導(dǎo)致傳感器誤判D.設(shè)備維護(hù)時(shí)人為屏蔽保護(hù)區(qū)域6.冷彎成型機(jī)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)板材跑偏時(shí)，正確的處理方式是（）。A.用手直接調(diào)整板材位置B.立即按下急停按鈕，停機(jī)后調(diào)整導(dǎo)向裝置C.降低設(shè)備速度，用工具輕推板材D.通知維修人員，繼續(xù)運(yùn)行觀察7.冷彎成型機(jī)的傳動(dòng)鏈條防護(hù)罩缺失時(shí)，最可能導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)是（）。A.鏈條銹蝕加速B.操作人員被卷入鏈條與鏈輪間隙C.設(shè)備運(yùn)行噪音增大D.鏈條潤滑效果下降8.冷彎成型機(jī)使用的液壓油需定期檢測(cè)的指標(biāo)不包括（）。A.粘度B.水分含量C.顏色D.金屬顆粒含量9.冷彎成型機(jī)開機(jī)前，對(duì)電氣系統(tǒng)的檢查不包括（）。A.控制按鈕的靈活性B.電纜絕緣層是否破損C.電機(jī)散熱風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)D.液壓油位是否達(dá)標(biāo)10.冷彎成型機(jī)的安全聯(lián)鎖裝置失效時(shí)，（）。A.可以短接線路繼續(xù)使用B.必須停機(jī)修復(fù)后再運(yùn)行C.降低運(yùn)行速度后可臨時(shí)使用D.由操作人員密切觀察代替11.冷彎成型機(jī)切割裝置的刀片鈍化后，可能引發(fā)的安全問題是（）。A.切割效率降低B.板材切口毛刺增多C.刀片斷裂飛濺傷人D.設(shè)備振動(dòng)加劇12.冷彎成型機(jī)操作人員必須佩戴的個(gè)人防護(hù)裝備是（）。A.防砸鞋B.焊接面罩C.防割手套D.降噪耳塞13.冷彎成型機(jī)長時(shí)間停機(jī)后重啟，需先進(jìn)行（）。A.滿負(fù)荷試運(yùn)行30分鐘B.空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘C.直接加載生產(chǎn)D.更換所有潤滑油脂14.冷彎成型機(jī)的緊急停止功能應(yīng)滿足（）。A.僅切斷電機(jī)電源B.同時(shí)切斷動(dòng)力源并保持制動(dòng)狀態(tài)C.停止后需手動(dòng)復(fù)位才能重啟D.B和C15.冷彎成型機(jī)作業(yè)區(qū)域的照度應(yīng)不低于（）。A.50luxB.100luxC.300luxD.500lux二、判斷題（每題1分，共15分）1.冷彎成型機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員可以站在設(shè)備側(cè)面觀察成型效果。（）2.設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲響時(shí)，應(yīng)立即記錄并繼續(xù)觀察，待完成當(dāng)前批次生產(chǎn)后再處理。（）3.冷彎成型機(jī)的模具安裝后，需進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無卡阻后再正式生產(chǎn)。（）4.為提高效率，操作人員可以同時(shí)操作兩臺(tái)冷彎成型機(jī)。（）5.液壓系統(tǒng)漏油時(shí)，可用破布臨時(shí)包裹漏點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行。（）6.冷彎成型機(jī)的急停按鈕復(fù)位后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行。（）7.操作人員可以穿寬松衣物操作設(shè)備，只要佩戴好安全帽即可。（）8.設(shè)備維護(hù)時(shí)，應(yīng)在控制箱處懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。（）9.冷彎成型機(jī)的導(dǎo)向輥調(diào)整后，無需固定鎖緊螺母。（）10.板材進(jìn)料時(shí)，操作人員應(yīng)保持手部在進(jìn)料輥輪的后方區(qū)域。（）11.設(shè)備運(yùn)行中，允許用壓縮空氣吹掃設(shè)備表面的金屬碎屑。（）12.冷彎成型機(jī)的安全培訓(xùn)只需針對(duì)新員工，老員工可免訓(xùn)。（）13.發(fā)現(xiàn)安全裝置失效時(shí)，操作人員應(yīng)立即報(bào)告主管，不得擅自處理。（）14.冷彎成型機(jī)的電氣柜門可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開觀察內(nèi)部情況。（）15.夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域的局部照明可以使用普通白熾燈。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述冷彎成型機(jī)開機(jī)前需進(jìn)行的五項(xiàng)安全檢查內(nèi)容。2.列舉冷彎成型機(jī)常見的三種機(jī)械傷害類型，并說明其防護(hù)措施。3.冷彎成型機(jī)液壓系統(tǒng)壓力異常升高時(shí)，可能的原因及應(yīng)急處理步驟有哪些？4.操作人員在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)板材卡在成型輥輪間，應(yīng)如何正確處理？5.簡(jiǎn)述冷彎成型機(jī)安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容（至少列出五項(xiàng)）。四、案例分析題（共25分）案例：某企業(yè)冷彎成型機(jī)操作人員張某在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)出料口有廢料堆積，未停機(jī)直接用手清理。此時(shí)設(shè)備突然發(fā)生卡阻，成型輥輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致張某右手被卷入輥輪間隙，造成右手食指、中指骨折。問題1：分析該起事故的直接原因和間接原因。（10分）問題2：提出針對(duì)此類事故的四項(xiàng)預(yù)防措施。（15分）答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.C4.A5.A6.B7.B8.C9.D10.B11.C12.A13.B14.D15.C二、判斷題1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.√11.×12.×13.√14.×15.×三、簡(jiǎn)答題1.開機(jī)前安全檢查內(nèi)容：①電氣系統(tǒng)：檢查控制按鈕是否靈敏，電纜有無破損，接地是否可靠；②潤滑系統(tǒng)：確認(rèn)各傳動(dòng)部件（如齒輪、軸承）潤滑油脂是否充足；③模具與工裝：檢查模具安裝是否牢固，定位銷是否對(duì)齊，無松動(dòng)或偏移；④安全裝置：測(cè)試急停按鈕、光電保護(hù)裝置、聯(lián)鎖裝置是否有效；⑤設(shè)備狀態(tài)：觀察各運(yùn)動(dòng)部件有無卡阻，液壓系統(tǒng)油位、油溫是否正常，氣壓系統(tǒng)壓力是否達(dá)標(biāo)。2.常見機(jī)械傷害類型及防護(hù)措施：①擠壓傷害：由成型輥輪、傳動(dòng)齒輪等部件間的間隙導(dǎo)致；防護(hù)措施為設(shè)置防護(hù)罩，保持安全操作距離，安裝光電保護(hù)裝置。②剪切傷害：來自切割刀片或板材與導(dǎo)向裝置的銳角邊緣；防護(hù)措施為加裝刀片防護(hù)擋板，調(diào)整導(dǎo)向裝置間隙至安全范圍（≤8mm）。③卷入傷害：因傳動(dòng)鏈條、皮帶輪等旋轉(zhuǎn)部件外露引發(fā)；防護(hù)措施為封閉傳動(dòng)部件的防護(hù)罩，禁止在運(yùn)行中清理或調(diào)整。3.液壓系統(tǒng)壓力異常升高的可能原因及處理：可能原因：溢流閥故障（卡阻或調(diào)定壓力過高）、液壓泵輸出流量過大、油液粘度過高導(dǎo)致流動(dòng)阻力增大。應(yīng)急處理步驟：①立即按下急停按鈕停機(jī)；②關(guān)閉液壓系統(tǒng)動(dòng)力源；③檢查溢流閥是否堵塞或彈簧失效，清理或更換；④檢測(cè)油液粘度，更換符合標(biāo)號(hào)的液壓油；⑤重啟后逐步升壓測(cè)試，確認(rèn)壓力穩(wěn)定。4.板材卡阻的處理步驟：①立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源；②懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動(dòng)；③使用工具（如撬棍、橡膠錘）沿板材行進(jìn)反方向輕推，避免強(qiáng)行拉扯；④若卡阻嚴(yán)重，通知維修人員拆卸部分輥輪或調(diào)整導(dǎo)向裝置；⑤清理卡阻位置的碎屑，確認(rèn)無異物后重新開機(jī)測(cè)試。5.安全培訓(xùn)主要內(nèi)容：①冷彎成型機(jī)的結(jié)構(gòu)組成與工作原理；②安全操作規(guī)程（開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)）；③常見危險(xiǎn)點(diǎn)（傳動(dòng)部件、成型區(qū)域、切割裝置）識(shí)別；④安全裝置（急停、光電保護(hù)、聯(lián)鎖）的功能與使用；⑤個(gè)人防護(hù)裝備（防砸鞋、護(hù)目鏡、手套）的正確佩戴；⑥應(yīng)急處置（機(jī)械傷害、電氣故障、液壓泄漏）流程；⑦事故案例分析與預(yù)防措施。四、案例分析題問題1：直接原因：張某違規(guī)操作，在設(shè)備運(yùn)行中用手清理出料口廢料，未遵守“停機(jī)清理”的安全規(guī)程；設(shè)備卡阻導(dǎo)致輥輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，手部被卷入危險(xiǎn)區(qū)域。間接原因：企業(yè)安全培訓(xùn)不到位，操作人員未掌握“運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件”的規(guī)定；設(shè)備出料口未設(shè)置自動(dòng)廢料收集裝置或防護(hù)擋板，增加了手動(dòng)清理的必要性；現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督缺失，未及時(shí)制止違規(guī)行為。問題2：預(yù)防措施：①完善安全操作規(guī)程，明確“設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁接觸任何運(yùn)動(dòng)部件，清理廢料必須停機(jī)并切