課題四氣體保護焊§4-1認識二氧化碳氣體保護焊及其設備§4-2§4-3§4-4目錄CONTENTS手工鎢極氬弧焊操作認識氬弧焊及其設備板及管對接二氧化碳氣體保護焊操作§4-1

認識二氧化碳

氣體保護焊及其設備中國勞動和社會保障出版社工作任務了解二氧化碳氣體保護焊的特點和應用掌握二氧化碳氣體保護焊焊機外部接線和操作方法熟悉二氧化碳氣體保護焊的焊接材料課程分析

焊條電弧焊、埋弧焊是以熔渣保護為主的電弧焊方法。

隨著工業(yè)生產和科學技術的迅速發(fā)展，各種有色金屬、高合金鋼、稀有金屬的應用日益增多，對于這些金屬材料的焊接，以熔渣保護為主的焊接方法難以適應的。

使用氣體保護形式的氣體保護電弧焊不僅能夠彌補它們的局限性，而且還具備獨特的優(yōu)越性，在國內外焊接生產中得到了廣泛的應用。一、氣體保護電弧焊的原理和分類

定義：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法，簡稱氣體保護焊。

1.氣體保護電弧焊的原理

焊接時直接從焊槍噴嘴中連續(xù)送出氣流，在電弧周圍形成局部的氣體保護層，使電極端部、熔滴和熔池金屬處于保護氣罩內，與空氣隔絕，從而保證焊接過程的穩(wěn)定，并可獲得質量優(yōu)良的焊縫。

2.氣體保護電弧焊的分類(1)按選用的保護氣體分類二氧化碳氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊(TIG焊)、熔化極惰性氣體保護電弧焊(MIG焊)、熔化極非惰性氣體保護電弧焊(MAG焊)等。

(2)按采用的電極類型分類熔化極氣體保護焊和非熔化極氣體保護焊。

(3)按采用的焊絲類型分類實心焊絲氣體保護焊和藥芯焊絲氣體保護焊等。

(4)按操作方式分類手工氣體保護焊、半自動氣體保護焊和自動氣體保護焊等。二、二氧化碳氣體保護焊的焊接過程、分類和特點定義：用CO2作為保護氣體，依靠焊絲與焊件之間產生的電弧來熔化金屬的氣體保護焊方法，簡稱CO2焊。1.CO2焊的焊接過程1.CO2焊的焊接過程

焊接電源的兩輸出端分別接在焊槍與焊件上。

盤狀焊絲由送絲機構帶動，經軟管與導電嘴不斷向電弧區(qū)域送給；

同時，CO2氣體以一定的壓力和流量送入焊槍，通過噴嘴后，形成一股保護氣流，使熔池和電弧與空氣隔絕。

隨著焊槍的移動，熔池金屬冷卻凝固形成焊縫，從而將被焊焊件連接成一體。2.CO2焊的分類

按所用焊絲直徑不同：細絲CO2焊(焊絲直徑≤1.2

mm)和粗絲CO2焊(焊絲直徑>1.2

mm，常采用1.6～5.0

mm)。按采用的焊絲類型不同：實心焊絲CO2焊和藥芯焊絲CO2焊。按操作方式不同：CO2半自動焊和CO2自動焊。半自動焊由手工操作焊槍控制焊縫成形，而送絲、送氣等功能同CO2自動焊一樣，由相應的機械裝置來完成。CO2半自動焊適用性較強，可以焊接較短的或不規(guī)則的曲線焊縫，還可以進行定位焊。而CO2自動焊主要用于較長的直線焊縫和環(huán)縫等的焊接。3.CO2焊的特點

(1)焊接成本低氣體及焊絲價格較低，焊接能耗低。(2)焊縫質量好抗銹蝕能力強，對油污敏感性小，焊縫的擴散氫含量少，抗裂性能好。(3)生產效率高采用細絲焊接時，焊接電流大，焊絲的熔敷速度快，熔透能力強，層間或焊后不必清渣。焊接過程中不必像焊條電弧焊那樣?；Q焊條，生產效率比焊條電弧焊提高1～4倍。(4)焊接變形小由于電弧熱量集中，CO2氣體有冷卻作用，受熱面積小。因此，焊后焊件變形小，特別是對薄板的焊接更為突出。(5)適用范圍廣泛可進行各種位置的焊接，不僅適用于焊接薄板，還常用于中、厚板的焊接，而且也用于磨損零件的修補堆焊。主要缺點：使用大電流焊接時，焊縫成形較粗糙，飛濺物較多；很難用交流電源焊接及在有風的地方施焊；不能焊接容易氧化的有色金屬材料；勞動條件較差，所產生的弧光強度和紫外線強度分別是焊條電弧焊的2～3倍和20～40倍，電弧輻射較強；操作環(huán)境中的CO2含量較大，對操作者的健康不利。三、二氧化碳氣體保護焊的冶金特點在常溫下，CO2氣體化學性能呈中性。在電弧高溫下，CO2氣體被分解而呈很強的氧化性，使合金元素氧化燒損，成為產生氣孔和飛濺的根源。1.合金元素的氧化CO2氣體在電弧高溫作用下會分解為CO和O，CO：在焊接條件下不溶于金屬，也不與金屬發(fā)生反應；原子狀態(tài)的O：使鐵、錳、硅等有益合金元素迅速氧化，焊縫金屬力學性能降低。此外，溶入金屬的FeO與C元素作用產生的CO若來不及逸出，就會在焊縫中形成氣孔；若CO在熔滴和熔池金屬中發(fā)生爆破，將產生大量的飛濺物。因此，必須采取有效的脫氧措施。2.脫氧措施

通常CO2焊的脫氧措施是增加焊絲中脫氧元素的含量。

常用的脫氧元素是錳、硅、鋁、鈦等，這些元素與氧的結合能力比鐵強，可降低液態(tài)金屬內FeO的濃度，抑制碳和合金元素的氧化。對于低碳鋼和低合金鋼的焊接，主要采取錳、硅聯(lián)合脫氧的措施，可使錳和硅聯(lián)合脫氧生成MnO和SiO2，形成復合物MnO·SiO2(熔渣)浮于焊縫表面。四、二氧化碳體保護焊的焊接材料1.CO2氣體

焊接用的CO2氣體是將鋼瓶裝的液態(tài)CO2經汽化后變成氣態(tài)CO2供焊接使用。容量為40

L的鋼瓶可裝25

kg的液態(tài)CO2，滿瓶壓力為5～7MPa

。鋼瓶中液態(tài)和氣態(tài)CO2分別約占鋼瓶容積的80%和20%，鋼瓶壓力表指示的壓力值是這部分氣體的飽和壓力。它的值與環(huán)境溫度有關，一般隨溫度升高而升高。因此，CO2鋼瓶不準靠近熱源或置于烈日下暴曬，以防發(fā)生爆炸。操作提示焊接用CO2氣體的純度應大于99.5%，其含水量不超過0.05%。如果純度不夠，可采取以下措施：1.將鋼瓶倒置1～2

h，使水分下沉，每隔30

min左右放水一次，放兩三次后將鋼瓶放正。2.更換新氣時，先放氣2～3

min，以排出混入瓶內的空氣和水分。常用的焊絲直徑有0.8

mm、1.0

mm、1.2

mm、1.6

mm、2.0

mm等幾種。五、二氧化碳氣體保護焊設備主要由焊接電源、送絲機構和焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。1.焊接電源通常采用平外特性的直流弧焊整流器。采用交流電源焊接時電弧不穩(wěn)定，飛濺較大，僅適合采用直流電源。

在等速送絲的條件下焊接，采用平外特性弧焊電源的電弧自動調節(jié)作用最好。2.送絲機構和焊槍(1)送絲機構等速送絲式，送絲方式有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種。推絲式1—焊絲盤2—焊絲3—焊槍4—焊件5—送絲滾輪6—減速器7—電動機焊槍結構簡單、輕便，但送絲阻力大，通常操作范圍為2～4

m。目前多采用推絲式送絲。拉絲式1—焊絲盤2—焊絲3—焊槍4—焊件5—送絲滾輪6—減速器7—電動機送絲阻力小，送絲較穩(wěn)定，但焊槍結構復雜，焊工勞動強度大，僅適用于細焊絲，操作范圍加大。推拉絲式1—焊絲盤2—焊絲3—焊槍4—焊件5—送絲滾輪6—減速器7—電動機送絲時以推為主，同時焊槍上裝有拉絲輪，可將焊絲拉直，減小焊絲在軟管內的摩擦阻力，可使軟管加長到15

m左右，加大了操作的靈活性。送絲機構需定期保養(yǎng)，尤其是送絲彈簧軟管，使用一段時間后，軟管內會有一些油垢、灰塵、鐵銹等，將增大送絲阻力。需將彈簧軟管定期置于汽油槽中進行清洗，以延長其使用壽命。

(2)焊槍按送絲方式不同，可分為推絲式焊槍和拉絲式焊槍；按結構不同，可分為鵝頸式焊槍和手槍式焊槍；按冷卻方式不同，可分為空氣冷卻焊槍和內循環(huán)水冷卻焊槍。

鵝頸式空氣冷卻焊槍應用最廣泛。

焊槍上的噴嘴和導電嘴是焊槍的主要零件，直接影響焊接工藝性能。

噴嘴一般為圓柱形，內孔直徑為12～25

mm。

為了防止飛濺物的黏附并易于將其清除，焊前最好在噴嘴的內、外表面噴一層防飛濺物噴劑或刷上硅油。

導電嘴常用純銅、鉻青銅或磷青銅制造。

通?？讖奖群附z直徑大0.2

mm左右，

孔徑太小，送絲阻力大；

孔徑太大，則送出的焊絲擺動幅度較大，致使焊縫寬窄不一，嚴重時使焊絲與導電嘴間起弧，造成黏結或燒損。

3.供氣系統(tǒng)

由氣瓶、預熱器、減壓器、流量計和電磁氣閥組成。氣瓶內的液態(tài)CO2向外釋放汽化時要吸熱，吸熱反應可能導致瓶閥和減壓器凍結。因此，CO2氣體減壓前須經預熱器(36

V、75～100

W)加熱，以保證保護氣體的暢通，并通過流量計來調節(jié)及測量CO2氣體的流量，以形成良好的保護氣流。

實際操作時，按動開關，電磁氣閥啟動，控制CO2氣體的接通與關閉?，F(xiàn)在生產的減壓流量調節(jié)器將預熱器、減壓器和流量計合裝為一體，使用起來很方便。

4.控制系統(tǒng)作用是對供氣、送絲和供電等系統(tǒng)實現(xiàn)控制。

目前，我國定型生產的NBC系列CO2半自動焊機有：NBC-160型、NBC-250型、NBC1-300型、NBC1-500型。觀察與記錄

參觀CO2焊操作，加深對工作過程、設備、焊絲的認識，并按參觀記錄表的要求對參觀內容加以總結。專題論述—藥芯焊絲CO2焊

基本原理與普通CO2焊一樣，以可熔化的藥芯焊絲作為電極(通常接正極)，以焊件作為另一極。

通常采用純CO2或CO2與Ar混合氣體作為保護氣體。

焊絲內部裝有焊劑混合物，焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、焊件金屬和保護氣體相互發(fā)生冶金作用，

同時形成液態(tài)熔渣，包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔化金屬形成另一層保護。

藥芯焊絲CO2焊實質上是一種氣—渣聯(lián)合保護的方法。

由于可以通過調整焊劑的成分與比例，提供所要求的焊縫金屬的化學成分，提高了焊接各種鋼材的適應性，

應用越來越廣泛。

根據(jù)國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲》(GB/T10045—2018)的規(guī)定，藥芯焊絲型號由以下八部分組成：1.第一部分用字母“T”表示藥芯焊絲。2.第二部分表示用于多道焊時焊態(tài)或焊后熱處理條件下熔敷金屬的抗拉強度代號，或者表示用于單道焊時焊態(tài)條件下焊接接頭的抗拉強度代號。3.第三部分表示沖擊吸收能量（KV2）不小于27J時的試驗溫度代號，僅適用于單道焊的焊絲無此代號。

4.第四部分表示使用特性代號。5.第五部分表示焊接位置代號。

6.第六部分表示保護氣體類型代號，自保護的代號為“N”，僅適用于單道焊的焊絲在該代號后添加字母“S”。7.第七部分表示焊后狀態(tài)代號，其中“A”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理狀態(tài)，“AP”表示焊態(tài)和焊后熱處理兩種狀態(tài)均可。8.第八部分表示熔敷金屬化學成分分類。藥芯焊絲牌號表示方法如下：以字母“Y”表示藥芯焊絲；其后面的字母表示用途或鋼種(J表示結構鋼；R表示低合金耐熱鋼；D表示堆焊；G表示鉻不銹鋼；A表示奧氏體不銹鋼)；字母后面的第一位、第二位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為×10MPa；第三位數(shù)字表示藥芯類型和電源種類(與電焊條相同)；第四位數(shù)字代表保護形式(1為氣體保護，2為自保護，3為氣體保護與自保護兩用，4為其他保護形式)。

藥芯焊絲是將含有脫氧劑、穩(wěn)弧劑和其他成分的粉末放在鋼帶上經包卷后拉拔而成的，采用氣體、焊劑聯(lián)合保護或自保護。焊絲截面有E形、T形、O形、梅花形、中間填絲型等。藥粉的成分與焊條的藥皮類似，目前國產的CO2焊藥芯焊絲多為鈦型藥粉焊絲，其直徑有2.0mm、2.4mm、2.8mm、3.2mm等幾種。謝謝觀看PPT§4-2

板及管對接

二氧化碳氣體保護焊操作中國勞動和社會保障出版社工作任務會正確選擇二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)掌握左向焊法和右向焊法操作技能掌握二氧化碳氣體保護焊單面焊雙面成形技術掌握板及管二氧化碳氣體保護焊的焊接技術課程分析

本任務要求掌握二氧化碳氣體保護焊技術進行平焊、立焊、橫焊、垂直固定管焊和水平固定管焊等位置的焊接。

在課題二中已經學習了焊條電弧焊各焊接位置的操作要領，完成本任務的關鍵是對二氧化碳氣體保護焊焊機的正確使用，以及選擇合適的焊接參數(shù)。

在此基礎上憑借扎實的基本功和熟練的操作技術，即可獲得較好的焊接質量。一、二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡

1.短路過渡采用細焊絲、小電流和低電弧電壓焊接時，呈短路過渡。短路過渡時，電弧長度很短，焊絲端部熔化形成的熔滴與熔池表面接觸而短路，此時熔滴上的作用力使熔滴金屬很快地脫離焊絲端部過渡到熔池，隨后電弧又重新引燃。

由于短路頻率高，焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形好。

由于焊接電流小，而且電弧是斷續(xù)燃燒的，因此電弧熱量低，適用于焊接薄板及全位置焊接，是經常采用的一種熔滴過渡形式。

2.細滴過渡采用粗焊絲、大電流和高電弧電壓焊接時采用細滴過渡。溶滴尺寸較大時，飛濺較大，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形差，實際生產中不宜采用。常用的是細滴過渡，通過進一步加大焊接電流(400

A以上)和電弧電壓，使熔滴體積減小，而且熔滴過渡頻率增加，從而飛濺相對減小，電弧較穩(wěn)定，焊縫成形較好。在實際生產中多用于中、厚板的焊接。二、二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)

如果焊接參數(shù)選擇得當，可以得到理想的熔滴過渡形式，從而保證焊接過程中電弧穩(wěn)定，減少飛濺。

焊接參數(shù)主要包括焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、CO2氣體流量、焊絲伸出長度、噴嘴至焊件的距離、焊槍傾角和電源極性等。

1.焊絲直徑通常根據(jù)焊件厚度、施焊的空間位置和生產效率的要求來選擇。薄板或中、厚板的立焊、橫焊、仰焊多采用直徑1.2

mm以下；中、厚板平焊位置可以采用直徑1.2

mm以上的焊絲。

2.焊接電流

根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、施焊的空間位置和熔滴過渡形式確定。一般短路過渡的電流為40～230

A，細滴過渡的電流為250～500

A。3.電弧電壓

為保證焊接過程的穩(wěn)定性和良好的焊縫成形，電弧電壓必須與焊接電流配合適當。

電弧電壓與焊接電流的關系可通過下面的公式進行估算。

生產中使用一元化調節(jié)焊接參數(shù)系統(tǒng)，用焊接電源上的一個旋鈕調節(jié)焊接電流，控制系統(tǒng)會自動使電弧電壓與焊接電流處于最佳匹配狀態(tài)，使用時特別方便。4.焊接速度

在其他焊接參數(shù)不變時焊接速度過快：容易產生咬邊、未熔合，氣體保護效果變差，還會出現(xiàn)氣孔；焊接速度過慢：會導致生產效率降低，焊接變形增大。一般CO2半自動焊的焊接速度為15～30

m/h。5.氣體流量

與焊接電流、焊絲伸出長度、焊接速度等均有關系。通常細絲焊接時，5～15

L/min；粗絲焊接時，10～20

L/min。氣體流量過?。弘娀〔环€(wěn)定，有密集氣孔產生，焊縫表面易被氧化成深褐色；氣體流量過大：出現(xiàn)氣體紊流，也會產生氣孔，焊縫表面呈淺褐色.6.焊絲伸出長度

指從導電嘴到焊絲端頭的距離，一般約等于焊絲直徑的10倍，且不超過15

mm。焊絲伸出長度過大：熔深淺，焊絲會成段熔斷，飛濺嚴重，并影響氣體保護效果；焊絲伸出長度過小：熔深較大，不但影響焊工操作視線，而且容易造成飛濺物堵塞噴嘴，影響氣體保護效果。7.噴嘴至焊件的距離

根據(jù)焊接電流來選擇。8.焊槍傾角

過大：加大熔寬并減小熔深，增加飛濺。后傾角(電弧指向已焊焊縫)：焊縫窄，熔深較大，余高較高。通常焊工習慣用右手持焊槍，采用左向焊法，前傾角(焊件的垂線與焊槍軸線的夾角)為10°～15°。不僅能夠清楚地觀察及控制熔池，而且還可得到較好的焊縫成形。9.電源極性

為了減小飛濺，保持焊接電弧的穩(wěn)定性，應選用直流反接，

直流正接主要用于堆焊、鑄鐵補焊等。

選擇焊接參數(shù)時，應根據(jù)焊件的板厚、接頭形式和施焊的位置等因素來確定焊絲直徑和焊接電流，

然后確定其他參數(shù)，

再通過試焊來獲取合適的焊接參數(shù)。三、二氧化碳氣體保護焊的操作要點基本操作也包括引弧、收弧、接頭、擺動等技能。由于焊接過程沒有焊絲送進運動，只需維持電弧長度不變，并根據(jù)熔池情況擺動及移動焊槍即可。

1.持槍姿勢

根據(jù)焊件高度，身體呈下蹲、坐或站立等姿勢，腳要站穩(wěn)，右手握焊槍，手臂處于自然狀態(tài)，

焊槍軟管應舒展，手腕能靈活帶動焊槍平移和轉動，

焊接過程中能維持焊槍傾角不變，并可方便地觀察熔池。

2.焊槍的擺動方法

常用的焊槍擺動方法有鋸齒形、反月牙形、斜圓圈形等幾種。3.引弧

直擊引弧，引弧時不必抬起焊槍，具體操作方法如下：(1)引弧前，先點動送出一段焊絲，使其接近規(guī)定的焊絲伸出長度，使其接近規(guī)定的焊絲伸出長度，超長部分應剪去。

(2)引弧時，將焊槍以合適的傾角和噴嘴高度放在引弧處，焊絲端部與焊件未接觸，保持2～3

mm的距離。

按動焊槍開關，焊絲與焊件接觸短路，焊槍會自動頂起，要稍用力壓住焊槍，瞬間引燃電弧后，移向焊接處，待金屬熔化后進行正常的焊接。4.收弧

若沒有電流衰減裝置，焊槍在弧坑處停留一下，并在熔池凝固前反復斷弧法收弧2～3次，待熔滴填滿弧坑時斷電；若有電流衰減裝置，焊槍在弧坑處停止前進，啟動開關，利用衰減電流將弧坑填滿，然后熄弧。5.接頭

窄焊縫接頭方法如下：在原熔池前方10～20

mm處引弧，然后迅速將電弧引向原熔池中心，待熔化金屬與原熔池邊緣相吻合后，再將電弧引向前方，使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩(wěn)定的焊接速度向前移動。

寬焊縫擺動接頭方法如下：在原熔池前方10～20mm處引弧，然后以直線方式將電弧引向接頭處，在接頭處開始擺動，并在向前移動的同時逐漸加大擺動幅度(保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同)，最后轉入正常焊接。6.焊槍的運動方向

左向焊法：

焊槍自右向左移動，電弧的吹力作用在熔池及其前沿處，將熔池金屬向前推，由于電弧不直接作用在母材上，因此熔深較淺，焊道平整且變窄飛濺較大，保護效果好。觀察熔池困難些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。

右向焊法：焊槍自左向右移動，電弧直接作用在母材上，熔深較大，焊道窄而高，飛濺略小，但不易準確掌握焊接方向。焊接操作一板對接CO2焊平焊工藝分析

初次進行CO2焊操作時，如果焊槍手柄握不穩(wěn)，容易產生頂絲現(xiàn)象，還會出現(xiàn)焊接電弧過長或過短的現(xiàn)象。造成電弧電壓與焊接電流不匹配的問題，直接影響焊縫成形的效果。

在練習期間一定要保持焊槍角度不變，焊接速度均勻，焊接頻率一致，以便形成波紋均勻的焊縫。

一、焊前準備

1.選擇焊機和焊接材料選用NBC-300型CO2焊焊機；焊絲為G49AYUC1S10，直徑為1.0m。CO2氣體，純度不小于99.5%。

2.連接焊機外部線路具體操作步驟如下：(1)查明焊機所規(guī)定的輸入電壓、相數(shù)，確保與電網相符，接入配電盤中的電源開關上。(2)安裝氣體減壓流量調節(jié)器，并用膠管將減壓流量調節(jié)器與焊機上的進氣口可靠連接，再將預熱電源插頭(36

V)插入焊機的專用插座上。(3)將送絲機構放置在利于操作的位置后，用兩端帶有七芯插頭的控制電纜將焊機與送絲機構連接起來。然后把焊槍上的送絲軟管電纜和兩芯控制線連接在送絲機構上，并將氣管與焊機下部的氣閥出口接上。(4)焊機的負極與焊件相連，焊槍與焊機的正極相連，整機接線完成。

3.焊件組對

在組成焊件的Q235A鋼板一側加工出30°坡口，兩塊板組對成一組焊件。然后將焊件坡口20

mm范圍內的鐵銹清理干凈，按表中的裝配尺寸，在焊件兩端進行定位焊。操作提示

CO2焊為明弧焊，對人體的紫外線輻射強度比焊條電弧焊要強約30倍，容易引起電光性眼炎和皮膚的灼傷。因此，工作時要穿戴好勞動保護用品，面罩上要使用8～9號的護目玻璃，各焊接工位之間應設置遮光屏。焊接中還伴有煙霧、金屬粉塵和一氧化碳、臭氧等有害氣體，焊接場地要安裝排風裝置，保證空氣流通。二、試焊

1.確定試焊焊接參數(shù)

2.二氧化碳氣體保護焊直線平敷焊試焊

準備300

mm×100

mm×10

mm的Q235A鋼板。

在長度方向上每隔30

mm用石筆畫一條焊接軌跡線，并開啟焊機。(1)閉合電源開關，焊機與網絡電源接通。扳動焊機上的控制電源開關，預熱器升溫。(2)打開CO2氣瓶瓶閥并合上焊機上的檢測氣流開關，開始旋動減壓流量調節(jié)器閥門，調節(jié)至合適的CO2氣體流量，然后斷開檢測氣流開關。

(3)把送絲機構上的壓絲手柄扳開，將焊絲通過導絲孔放入送絲輪的V形槽內，再把焊絲端部推入軟管，合上壓絲手柄，并調節(jié)合適的壓緊力。這時按動焊槍上的微動開關，送絲電動機轉動，焊絲經導電嘴送出。焊絲伸出長度應距噴嘴約10

mm，超長部分應用鋼絲鉗剪斷。(4)合上焊機控制面板上的空載電壓檢測開關，選擇空載電壓值，調節(jié)完畢斷開檢測開關，此時焊機進入準備焊接狀態(tài)。在試件上做直線平敷焊試焊。采用右向焊法，引弧前在距焊件端部5～10

mm處，保持焊絲端頭與焊件2～3

mm的距離，噴嘴與焊件間10～15

mm的距離，按動焊槍開關，用短路法引燃電弧，然后將電弧稍微拉長些，以此對焊縫端部適當預熱，再壓低電弧進行起始端焊接，可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

采用短電弧起焊而造成焊縫成形不整齊。當起始端焊縫形成所需寬度(8～10

mm)后，焊槍以直線形運絲法勻速向前焊接，并控制整條焊縫的寬度和直線度，直至焊至終端，填滿弧坑進行收弧。結束焊接時，松開焊槍開關，焊機停止送絲，電弧熄滅，滯后2～3

s斷氣，操作結束。接下來，關閉氣源和控制電源開關，關閉總電源，即拉下刀開關，松開壓絲手柄，去除彈簧的壓力，最后將焊機整理好。3.板對接CO2焊平焊(1)確定焊接參數(shù)(2)啟動焊機焊機的啟動與平敷焊相同。(3)打底焊采用左向焊法，焊前將焊件間隙小的一端放在右側。將焊絲端頭放在距焊件右端約10

mm處坡口內的一側，與焊件保持2～3

mm的距離，按動焊槍開關，打開氣閥，提前送氣1～2

s，焊接電源接通，焊絲送出。焊絲與焊件接觸，同時電弧引燃，迅速右移至焊件右端，然后向左開始焊接打底層焊道，焊槍沿坡口兩側做小幅度月牙形橫向擺動，當坡口根部熔孔直徑達到3～4

mm時轉入正常焊接，同時嚴格控制噴嘴高度，既不能遮擋操作視線，又要保證氣體保護效果。焊絲端部要始終在熔池前半部分燃燒，不得脫離熔池(防止焊絲前移過大而通過間隙出現(xiàn)穿絲現(xiàn)象)，并控制電弧在坡口根部2～3

mm處燃燒，電弧在焊道中心移動要快，擺動到坡口兩側要稍停頓0.5～1

s。若坡口間隙較大，焊槍應在橫向擺動的同時適當?shù)厍昂笠苿樱龅雇耸皆卵佬螖[動，可避免電弧直接對準間隙，以防止將焊件燒穿。焊接過程中要仔細觀察熔孔，并根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化調整焊槍橫向擺動幅度和焊接速度，盡量維持熔孔的直徑不變，以保證獲得寬窄一致、高低均勻的背面焊縫。打底層焊道應表面平整，中間下凹，焊道厚度不超過4

mm。(4)填充焊將打底層焊道表面清理干凈，調試好填充層的焊接參數(shù)后，在焊件的右端開始施焊。采用鋸齒形擺動法，焊槍的橫向擺動幅度稍大于打底層，注意熔池兩側熔化情況?？刂坪傅篮穸?，使焊道表面平整，中間稍下凹，其高度應低于母材表面1.5～2

mm，不允許熔化坡口棱邊。(5)蓋面焊將填充層焊道表面清理干凈，焊接電流和電弧電壓調整至合適的范圍內。在焊件的右端開始施焊，保持噴嘴高度，焊絲伸出長度可比打底焊時稍大1～2

mm。焊槍角度和焊槍擺動方法與填充焊時相同，但焊槍擺動幅度應比填充焊時稍大，施焊時焊槍擺動要到位，在坡口兩側擺動均勻、緩慢，保證熔池兩側邊緣超過坡口上表面0.5～1.5

mm，使焊道表面平整且寬窄一致，避免產生咬邊等缺欠。操作提示

操作時應注意焊槍傾角。焊槍傾角太大，不僅會破壞保護氣氛，而且液態(tài)金屬超前流動，阻礙熔孔形成，使背面焊縫無法形成；

焊槍傾角過小，不僅影響操作視線，而且容易出現(xiàn)穿絲現(xiàn)象。作業(yè)測評

完成板對接CO2焊平焊操作后，結合評分表，對自己的作業(yè)進行測評。技術指導

1.怎樣防止液態(tài)金屬下墜?答：打底焊時，焊槍擺動方法要得當，在坡口兩側稍做停頓，控制熔池溫度的上升，并使熔池大小一致，可防止液態(tài)金屬透過坡口間隙產生下墜。技術指導2.CO2焊收弧時應注意哪些問題?答：CO2焊收弧時，要填滿弧坑并使弧坑盡量小些，防止弧坑處產生缺欠。中途中斷焊接時，不要立即抬起焊槍，要做好滯后停氣對熔池的保護，以避免熔池在高溫下發(fā)生氧化現(xiàn)象。技術指導3.CO2焊多層多道焊時應注意哪些問題?

答：若焊接中、厚板時，一般采用鋸齒形擺動法進行多層焊；若焊接厚度較大的焊件時，則采用多層多道焊。在進行多層多道焊時，采用直線形運絲法，但應注意焊道的排列順序。應避免焊縫中間凸起而使兩側形成夾角，以免產生未熔合缺欠。特別是在填充層接近焊完時，控制焊道表面應低于焊件表面1.5～2

mm，為蓋面層焊接創(chuàng)造條件。焊接操作二板對接CO2焊向上立焊工藝分析進行定位焊時，焊槍做小幅度橫向擺動，當超過定位焊縫并形成熔池時進入正常焊接。焊槍不宜做月牙形擺動，應采用反月牙形擺動，以免焊道表面下墜。焊槍橫向擺動幅度應稍大，在坡口兩側稍做停頓，保證焊道兩側良好熔合。焊絲運行至坡口棱邊時要稍做停頓，勻速擺動上移，并注意熔池間重疊2/3左右，以保證焊縫成形寬窄均勻、圓滑平整。一、焊前準備1.選用NBC-300型CO2焊焊機；焊絲為G49AYUC1S10，直徑為1.2

mm。CO2氣體，純度不小于99.5%。2.在Q235A鋼板一側加工30°坡口，兩塊板組對成一組焊件，然后將焊件坡口20

mm范圍內的鐵銹清理干凈，根部間隙為3.2～4.0

mm。二、確定焊接參數(shù)

三、打底焊

將焊件垂直固定在焊接支架上，根部間隙小的一端在下面，采用向上立焊的方法，焊槍與焊件之間的角度如圖。

首先調試好焊接參數(shù)，檢查焊接電纜是否舒展，噴嘴是否通暢等。在定位焊縫處引弧，使電弧沿焊道中心做小幅度擺動，當超過定位焊縫并形成熔池時開始進入正常焊接。在打底焊的過程中，焊槍做小幅度反月牙形擺動，焊絲端部始終不離開熔池的上邊緣，保持在鈍邊每側熔化0.5～1

mm。

當熔池溫度升高時，可適當加大焊槍橫向擺動幅度和向上移動速度，不能隨意擴大熔孔，以免造成背面焊縫超高或成形不均勻現(xiàn)象。焊到焊件最上方收弧時，待電弧熄滅，熔池完全凝固后，再移開焊槍，以防因收弧保護不良而產生氣孔。四、填充焊調試好焊接電流和電弧電壓后，先清理打底層焊道和坡口表面的飛濺物，并用角向磨光機將局部凸起的焊道磨平。填充焊時，焊槍橫向擺動幅度比打底焊時稍大，電弧在坡口兩側稍做停頓，保證焊道兩側良好熔合，并使填充層焊道表面稍低于焊件表面1.5～2

mm，不允許熔化坡口棱邊。五、蓋面焊先清理焊件表面的飛濺物，修磨焊道局部凸起過高的部分，清理噴嘴內的飛濺物和熔渣。施焊時，所用的焊槍傾角、擺動方法與填充層焊接相同，但焊槍擺動幅度應變寬，焊絲運行至坡口棱邊時要稍做停頓，待熔池邊緣超過坡口邊緣0.5～1mm時，焊槍勻速擺動上移，并注意熔池間重疊2/3左右，以保證焊縫成形寬窄均勻，圓滑平整。焊到頂端填滿弧坑收弧，待熔池凝固后移開焊槍。作業(yè)測評

完成板對接CO2焊向上立焊操作后，結合評分表，對自己的作業(yè)進行測評。焊接操作三板對接CO2焊向下立焊

一、確定焊接參數(shù)二、打底焊焊槍與焊件下端成60°～80°的夾角。在距焊件上端邊緣10～15mm坡口面的一側引弧，引弧后將電弧移向上端定位焊縫處，控制電弧在離坡口根部2～3mm處燃燒。當坡口根部有熔孔出現(xiàn)時，表明已焊透，隨即轉入正常的向下立焊。采用直線形運絲法向下立焊，在焊接過程中，嚴格控制噴嘴高度和焊絲與焊件的傾角不變，并控制熔孔直徑比間隙大約0.5mm。特別注意焊絲向下移動的速度要視間隙和熔孔直徑的變化及時調整，維持熔孔大小不變，保證背面焊透且成形均勻，打底層焊縫厚度不超過4mm。

三、填充焊調整焊接電流、電弧電壓和焊絲伸出長度，清理焊件表面的飛濺物，用角向磨光機將打底層凸出過高處磨平，清理噴嘴內的飛濺物后進行焊接。采用反月牙形擺動法向下立焊，在焊件上端引弧，焊槍沿坡口兩側做小幅度擺動。注意觀察熔池兩側的熔化情況，適時調整焊接速度，保證焊道表面趨于平整。使填充層低于母材表面1～2mm，保證坡口兩側棱邊不被熔化，為蓋面層的焊接創(chuàng)造條件四、蓋面焊調整好焊接參數(shù)，焊槍勻速做反月牙形擺動，在熔池液態(tài)金屬下淌前快速向下移動，焊槍在焊縫兩側稍做停頓，中間快速移動，沿焊縫兩側擺動時應保證熔池熔化范圍超出棱邊1～2mm。收弧時應注意填滿弧坑。作業(yè)測評

完成板對接CO2焊向下立焊操作后，結合評分表，對自己的作業(yè)進行測評。技術指導1.為什么CO2焊立焊運絲時不推薦采用月牙形擺動?答：若采用月牙形擺動，向下彎曲的月牙形擺動會促使熔敷金屬下淌，產生焊瘤和咬邊缺欠，常采用反月牙形擺動法進行立焊。2.與焊條電弧焊向下立焊相比，CO2焊向下立焊操作有什么優(yōu)點?答：焊條電弧焊如使用普通焊條進行向下立焊，由于過多的熔渣下淌，很難獲得理想的焊縫成形；而進行CO2焊時采用短弧焊接(細絲短路過渡)，焊槍向下傾斜一定角度，利用CO2氣體的承托作用，并控制電弧在熔敷金屬的前方，自上而下勻速運絲，即可獲得滿意的焊縫成形。焊接操作四

板對接CO2焊橫焊工藝分析焊條電弧焊時，打底焊采用的是單點擊穿斷弧法，而CO2焊采用連弧法進行焊接，打底焊中焊絲容易穿過焊件的根部間隙，而使焊接過程中斷，要解決這一問題，就要在焊接過程中始終將焊絲端部置于熔池處。一、確定焊接參數(shù)

二、打底焊

將焊件呈橫向水平位置固定，間隙小的一端為始焊端，放在右側，采用左向焊法，焊槍與焊件之間的角度如圖。引弧前，調試好焊接參數(shù)，檢查噴嘴、導電嘴、送絲機構，并剪斷焊絲超長部分。施焊時，在定位焊縫處引弧，沿根部間隙向左做小幅度斜鋸齒形擺動，當焊槍運行到坡口根部出現(xiàn)熔孔后轉入正常焊接。焊接過程中要始終觀察熔池和熔孔，保持熔孔邊緣熔化鈍邊0.5～1mm，根據(jù)間隙和熔孔大小，調整焊槍擺動幅度和焊接速度。間隙大，熔孔大時，焊槍擺動幅度可適當加大；反之則減小。盡可能維持熔孔直徑不變，連續(xù)焊至焊件終端，填滿弧坑收弧。三、填充焊焊接填充層時有上、下兩條焊道，焊槍角度如圖。焊接填充層第一條焊道時，焊絲沿打底層焊道的下邊緣以直線形勻速移動，盡可能不做橫向擺動，以免產生未熔合缺欠?？刂铺畛鋵雍傅篮穸?，填至距焊件表面1.5～2

mm，為蓋面焊打好基礎。焊接填充層第二條焊道時，調整好焊槍角度，焊接電弧以打底層焊道上邊緣為中心，保證焊道與坡口面良好熔合，并注意保證填充層焊道整體平整。四、蓋面焊

蓋面層分三條焊道進行焊接，焊槍與焊件間的夾角如圖。

焊接第一條焊道時，焊絲適當偏向于填充層焊道下側邊緣，熔池邊緣熔化坡口棱邊1.5～2

mm，焊槍擺動要均勻、平穩(wěn)，焊道一定要平直。

焊接第二條焊道時，電弧深入前一條焊道的上邊緣，保持覆蓋前一條焊道的1/2～2/3。焊接第三條焊道時，應注意坡口上棱邊的熔化情況，控制熔化上坡口邊緣1.5～2

mm，并防止出現(xiàn)咬邊和未熔合缺欠。作業(yè)測評

完成板對接CO2焊橫焊操作后，結合評分表，對自己的作業(yè)進行測評。技術指導1.為什么板對接CO2焊橫焊要采用多層多道焊?答：橫焊時液態(tài)金屬在重力作用下容易下墜，會導致焊縫表面不對稱，在上側產生咬邊，下側產生焊瘤。為避免產生這些缺欠，對于坡口較大、焊縫較寬的焊件，一般都采用多層多道焊，以通過多條窄焊道的堆積來盡量減小熔池體積，最后獲得較好的焊縫外觀。技術指導2.CO2焊進行板對接橫焊時，預留反變形量為什么要比立焊大?答：橫焊時焊道較多，則角變形較大。角變形的大小既與焊接電流有關，又與焊接層數(shù)、焊道數(shù)目和焊道間間歇時間有關。因此，應在訓練過程中不斷摸索角變形規(guī)律，預留反變形量大些，以便有效地控制角變形。焊接操作五

CO2焊垂直固定管焊工藝分析焊接過程中要求焊工必須根據(jù)管子的彎曲轉動手腕。在橫焊位置不斷地調整焊槍角度和電弧對中位置，這需要反復練習才能掌握。一、焊前準備1.備料鋸割兩段Q235A鋼管，尺寸為φ159mm×8mm×100mm，一側加工成30°坡口，清理坡口及其兩側內、外表面20mm范圍內的油污、鐵銹、水分及其他污物，直至露出金屬光澤，修磨鈍邊為0.5～1mm。2.準備焊機和焊絲選用NBC1-300型CO2半自動焊焊機，G49A3C1S6型焊絲，直徑為1.2mm。3.調整焊接參數(shù)，裝配焊件開啟瓶閥和電源開關，檢查焊機運轉是否正常，調整好焊接參數(shù)。按裝配要求在焊件上按周長三等分進行定位焊，并把定位焊縫兩側打磨成斜坡狀，以利于接頭，然后將焊件垂直固定在焊接支架上，并調整好合適的高度。二、焊接操作1.打底焊在坡口上側引弧起焊，使上、下坡口之間形成“搭橋”。然后以小鋸齒形擺動焊絲，從右向左施焊，保證根部熔透，熔孔大小一致(以坡口兩側各熔化0.5mm為宜)。電弧在熔池中心前方1mm處上下擺動，當焊絲擺動到坡口兩側時應稍做停頓。每一個往返動作使前、后熔池重疊1/3～1/2，隨著管子的彎曲，手臂和焊槍相應轉動，并注意焊槍傾角及焊槍與焊件夾角的控制。避免在坡口中間熄弧(易產生裂紋、冷縮孔)及在坡口下部熄弧(易造成下坡口側液態(tài)金屬下墜)，應在坡口上側緩慢擺動熄弧，待延遲送氣結束后方可移開焊槍。接頭時，由于空載電壓低，焊絲易成段爆斷，故引弧前焊絲伸出長度應調整好，去掉頭部凝固的熔滴。引弧位置在原熔孔上側的坡口內，注意觀察熔池，將電弧拉到熄弧處接頭。2.蓋面焊清理打底層焊道的焊渣、飛濺物后進行蓋面層焊接，蓋面層焊道分上、下兩條焊道。焊接蓋面層兩焊道時焊槍角度如圖，電弧應在坡口兩側稍做停頓，停頓時間以焊縫與母材圓滑過渡、余高不超標為宜。作業(yè)測評

完成板對接CO2焊垂直固定管焊操作后，結合評分表，對自己的作業(yè)進行測評。操作提示垂直固定管單面焊雙面成形時，液態(tài)金屬受重力影響，極易下墜形成焊瘤，或下坡口邊緣熔合不良，坡口上側產生咬邊等缺欠。因此，焊接過程中應始終保持短弧焊接，并使焊槍角度隨管子的彎曲而變化，以獲得成形美觀的焊縫。焊接操作六

CO2焊水平固定管焊工藝分析管子固定在水平位置，不允許轉動，焊接位置包括仰焊、立焊和平焊三種位置。焊接時隨著管子的彎曲，要隨時調整焊槍角度及其指向圓周的位置。一、焊前準備1.備料鋸割兩段Q235A鋼管，尺寸為φ133mm×8mm×100mm，一側加工成30°坡口，清理坡口及其兩側內、外表面20mm范圍內的油污、鐵銹、水分及其他污物，直至露出金屬光澤，修磨鈍邊為0.5～1mm。選用G49A3C1S6型焊絲，直徑為1.2mm。2.調整焊接參數(shù)，裝配焊件開啟氣閥和電源開關，檢查焊機運轉正常后，調整好焊接參數(shù)。按裝配要求將清理干凈的焊件放入V形裝配胎具內，保持兩管同軸，錯邊量不大于0.5mm。下部留出間隙2.5mm，上部留出間隙3.0mm，在管子焊接位置10點和2點處進行定位焊。每處定位焊縫長度為10～15mm，并對焊縫兩側進行修磨，使斜度盡可能小，保證接頭處圓滑過渡。二、焊接操作1.打底焊將焊件水平固定在距地面800～900mm的焊接支架上，間隙小的一側放在仰焊位置，自正下方6點位置后10～15mm處引弧，在引弧位置對準坡口根部一側引弧。引燃電弧后，稍加穩(wěn)弧即移向坡口另一側，稍做停頓形成第一個熔池。然后焊槍做小幅度的橫向擺動，在前方出現(xiàn)熔孔后即可進入正常焊接。先按逆時針方向(也可按順時針方向)焊接管子前半圈，焊槍噴嘴與焊件的角度如圖。焊接過程中，在仰焊6點向左10～15mm位置起焊，焊槍做小鋸齒形擺動的速度要快些，以避免熔池溫度過高而使熔滴下墜，以獲得較好的背面成形。仰焊位置的熔孔比立焊位置小些，以兩側母材鈍邊完全熔化并深入0.5～1mm為宜。由仰位到立位時，焊槍擺動速度應逐漸放慢，并增加電弧在坡口兩側的停留時間。由立位到平位時，焊槍在坡口中間擺動速度要加快，在坡口兩側適當停頓，并適當減小熔孔尺寸，以防止管子背面焊縫超高；焊至頂部12點位置時要繼續(xù)施焊10～15mm。逆時針方向焊完管子的前半圈后，用角向磨光機將始焊處和終焊處打磨成斜坡狀，然后再進行后半圈的焊接，操作方法與前半圈相同。接頭時，可在熔池的前端引弧，移向接頭的斜坡處，待形成新的熔孔后恢復正常焊接。收弧時，在坡口邊緣停弧，焊槍不立即離開熔池，待熔池完全凝固后再移開焊槍，以免產生氣孔。2.填充焊焊前將打底層焊縫的飛濺物清理干凈，將接頭凸起處打磨平整，清理噴嘴的飛濺物，調試好焊接參數(shù)。焊槍角度與打底焊基本相同，但焊槍做鋸齒形擺動的幅度應大些，并注意在坡口兩側適當停頓，保證焊縫與母材熔合良好。焊縫表面低于管子表面1.5～2mm，坡口棱邊保持良好，為蓋面焊的良好成形提供保障。3.蓋面焊操作方法與填充焊相同。因焊縫增寬，焊槍的擺動幅度應增大，焊槍在坡口兩側稍做停頓，使棱邊熔化1mm左右。為保證焊縫表面平整，成形美觀，運絲速度要均勻，熔池間的重疊量要一致。作業(yè)測評

完成板對接CO2焊水平固定管焊操作后，結合評分表，對自己的作業(yè)進行測評。操作提示水平固定管焊接操作時，焊接位置由仰焊到平焊會不斷發(fā)生變化，當焊槍的角度不便于施焊時，要中止焊接操作來調整焊槍角度。此時熄弧不必填滿弧坑，焊槍暫時不離開熔池，應迅速將焊槍和焊工身體調整到最佳位置后繼續(xù)操作。專題論述-CO2焊焊機的維護及故障排除CO2焊焊機在使用及維護過程中的注意事項如下：1.初次使用焊機前，必須熟讀說明書，了解并掌握焊機使用性能后才可進行操作。2.焊機應在室溫不超過40℃，濕度不大于85%，無有害氣體和易燃、易爆氣體的環(huán)境下工作。氣瓶不得靠近熱源或在陽光下暴曬。3.焊機必須可靠接地，地線截面積必須大于12mm2。4.凡需水冷卻的焊接電源和焊槍，必須有可靠的冷卻水循環(huán)。若使用循環(huán)水箱，冬季應注意防凍。5.焊槍不準放在焊機、焊件或地面上，應安全、可靠地放在專用支架上。6.定期檢查送絲機構齒輪箱的潤滑情況，應及時添加或更換潤滑油。7.若送絲滾輪的V形槽或U形槽磨損嚴重，應及時更換新件。使用時，不宜將壓絲輪調得過緊或過松，以焊絲輸出穩(wěn)定、可靠為宜。8.經常檢查導電嘴的磨損情況，嚴重時應及時更換。9.定期檢查及清洗送絲軟管和彈簧管，防止因漏氣或送絲阻力過大而出現(xiàn)運行不穩(wěn)定等故障。10.工作結束后或臨時離開工作現(xiàn)場時，必須切斷電源，關閉水源和氣源。CO2焊焊機常見故障特征、產生原因和排除方法謝謝觀看PPT§4-3

認識氬弧焊及其設備中國勞動和社會保障出版社工作任務了解氬弧焊的基本原理、特點和分類認識鎢極氬弧焊設備了解鎢極氬弧焊焊接材料一、氬弧焊的基本原理、特點和分類

1.基本原理指使用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護焊方法，其基本原理如圖。

焊接時，從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在焊接區(qū)形成嚴密的氣體保護層，將熔池金屬和電極與空氣隔絕。同時，利用電極(鎢極或焊絲)與焊件之間燃燒產生的電弧熱量，熔化焊件和填充焊絲而形成熔池，隨著電弧的移動，熔池液態(tài)金屬凝固后就獲得了牢固的焊接接頭。

2.特點

(1)焊縫質量較高由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產生化學反應，同時氬氣不溶解于液態(tài)金屬。將其作為氣體保護層，高溫下被焊金屬中的合金元素不會被氧化燒損，并且保護效果好。能獲得較高的焊接質量。(2)焊接變形與應力小由于氬弧焊熱量集中，電弧受氬氣流的冷卻和壓縮作用，熱影響區(qū)窄，因此焊接變形和應力小，特別適宜于薄件的焊接。(3)可焊材料的范圍廣泛幾乎所有的金屬材料都可以進行氬弧焊。多用于焊接不銹鋼以及鋁、銅等有色金屬及其合金，有時還用于焊接構件的打底焊。(4)操作技術易于掌握采用氬氣保護無熔渣，且為明弧焊接，電弧、熔池可見性好，適合各種位置焊接，容易實現(xiàn)機械化和自動化3.分類根據(jù)所用的電極材料不同：鎢極(非熔化極)氬弧焊和熔化極氬弧焊。按操作方式不同：手工氬弧焊、半自動氬弧焊和自動氬弧焊。若在氬弧焊電源中加入脈沖裝置，可分為鎢極脈沖氬弧焊和熔化極脈沖氬弧焊。根據(jù)采用的電源種類不同：直流氬弧焊和交流氬弧焊。定義：鎢極氬弧焊是采用高熔點的鎢棒作為電極的氬氣保護焊，鎢極本身不熔化，只起發(fā)射電子、產生電弧的作用，所以稱為非熔化極氬弧焊。有手工和自動兩種操作方式。進行手工鎢極氬弧焊時，焊工一只手握焊槍，另一只手持焊絲，隨焊槍的擺動和前進，逐漸將焊絲填入熔池中。有時也不填加焊絲，僅將接口邊緣熔化后形成焊縫。自動鎢極氬弧焊是以傳動機構帶動焊槍行走，送絲機構跟隨焊槍進行連續(xù)送絲的焊接方式。鎢極氬弧焊對所用焊接電流有所限制，主要是防止鎢極的熔化和燒損，這樣焊縫的熔深受到影響。適用于焊接厚度小于6

mm的薄板，故生產效率不高。為此，在鎢極氬弧焊的基礎上，出現(xiàn)了可焊接較厚板的熔化極氬弧焊的工藝方法。二、手工鎢極氬弧焊設備

1.基本原理由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成。1.焊接電源分為直流電源和交流電源兩種。常用直流鎢極氬弧焊焊焊機有WS-250、WS-400型等；交流鎢極氬弧焊焊機有WSJ-150、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊焊機有WSE-150型、WSE-400型等。為減小或排除因電弧長度變化而引起的電流波動，鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源。由于氬氣引弧困難，提高焊機的空載電壓雖能改善引弧條件，但對人身安全不利。因此，鎢極氬弧焊焊機配有高頻振蕩器協(xié)助引弧，對于交流電源還需使用脈沖穩(wěn)弧器來保證重復引燃電弧并穩(wěn)弧。2.控制系統(tǒng)通過控制線路對供電、供氣與穩(wěn)弧等各階段的動作進行控制。3.焊槍焊槍的作用包括裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流、啟動或停止焊機的工作系統(tǒng)。分為大、中、小三種，按冷卻方式不同又可分為氣冷式(QQ系列)和水冷式(QS系列)。當所用焊接電流小于150A時，可選擇氣冷式焊槍；若所用焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍。圓柱帶錐形和圓柱帶球形的噴嘴保護效果最佳，氬氣流速均勻，容易保持層流，是生產中常用的一種形式。圓錐形噴嘴因氬氣流速變快，氣體挺度雖好一些，但容易造成紊流，保護效果較差。由于其操作方便，便于觀察熔池，也經常使用。噴嘴是決定氬氣保護性能優(yōu)劣的重要部件，常見的噴嘴形狀如圖。4.供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量調節(jié)器和電磁氣閥組成。電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。5.冷卻系統(tǒng)用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。焊接電流小于150

A時，可以不用水冷卻；焊接電流超過150

A時，必須通水冷卻，并用水壓開關進行控制。三、鎢極氬弧焊的焊接材料

1.鎢極特點：是一種難熔的金屬材料，能耐高溫，導電性好，強度高。作用：作為電極起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒。分類：目前主要有純鎢極、釷鎢極和鈰鎢極。純鎢極(如牌號W1、W2)要求焊機空載電壓較高，易燒損；釷鎢極(如牌號WTh10、WTh15)具有微量放射性，對人體有害；鈰鎢極(如牌號WCe2O)，比釷鎢極更容易引弧，燒損率比釷鎢極低，使用壽命長，放射性極低，是目前推薦使用的電極材料。鎢極端部的質量對焊接電弧穩(wěn)定性和焊縫成形有很大的影響，因此，使用前應對鎢極端部進行磨削。用小電流施焊時，可以磨成圓錐形，如圖4-3-8a所示。使用交流電時，鎢極端部應磨成球形，以減小極性變化對電極的損耗；使用直流電時，因多采用直流正接，為使電弧集中、穩(wěn)定燃燒，鎢極端部多磨成圓臺形；用小電流施焊時，可以磨成圓錐形。使用交流電時，鎢極端部應磨成球形，以減小極性變化對電極的損耗；使用直流電時，因多采用直流正接，為使電弧集中、穩(wěn)定燃燒，鎢極端部多磨成圓臺形；2.氬氣惰性氣體，有利于有色金屬的焊接。對氬氣的純度要求很高，其純度應達到99.99%。以瓶裝供應，其外表漆成銀灰色，并且標注有深綠色“氬”字樣。氬氣瓶的容積一般為40

L，最高工作壓力為15

MPa，使用時一般應直立放置。3.焊絲主要分為鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。鋼焊絲可按國家標準《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》(GB/T8110—2020)選用，不銹鋼焊絲按黑色冶金行業(yè)標準《惰性氣體保護焊用不銹鋼焊絲》(YB/T5091—2016)選用。焊接有色金屬一般采用與母材相當?shù)暮附z。氬弧焊用鋼焊絲直徑主要有0.8

mm、1.0

mm、1.2

mm、1.4

mm、1.6

mm、2.0

mm、2.4

mm、2.5

mm、3.0

mm、3.2

mm、4.0

mm、5.0

mm、6.0

mm等十余種規(guī)格。用手工鎢極氬弧焊焊接鋼材時，一般用來作為打底焊，故多選用φ2.0～2.5

mm的焊絲。有色金屬的焊接多選用φ4.0

mm的焊絲。作業(yè)測評

參觀鎢極氬弧焊操作，加深對鎢極氬弧焊工作過程、焊接設備、焊接材料的認識，結合評分表，對參觀內容加以總結。謝謝觀看PPT§4-4

手工鎢極氬弧焊操

作中國勞動和社會保障出版社工作任務會正確選用鎢極氬弧焊焊接參數(shù)掌握手工鎢極氬弧焊操作技能工藝分析操作時應注意以下問題：1.若操作中動作不協(xié)調，鎢極與焊絲相碰，發(fā)生瞬間短路，會造成焊縫污染和夾鎢。2.兩只手進行焊槍移動與送絲的過程中常出現(xiàn)動作不協(xié)調現(xiàn)象，影響焊縫成形。3.若填充焊絲不均勻，過快則焊縫余高大；過慢則焊縫下凹及產生咬邊缺欠。由此可見手工鎢極氬弧焊需要焊工具有較熟練的操作技能。一、鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)1.焊接電源的種類和極性可采用交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源與所焊金屬或合金種類有關，采用直流電源時還要考慮極性的選擇。(1)直流反接焊件是陰極，質量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，便于填充金屬與焊件的良好熔合，這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”作用。直流反接時，鎢極因接正極溫度較高，容易過熱或燒損。所以，鎢極的許用電流受到限制，使焊件上產生的熱量少，影響電子發(fā)射能力，造成電弧不穩(wěn)定。因此，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應盡可能使用交流電進行焊接。(2)直流正接電弧在焊件(陽極區(qū))上產生的熱量大于鎢極(陰極區(qū))，致使焊件的熔深較大，焊接效率提高。而且鎢極的許用電流增大，電子發(fā)射能力增強，一經引弧便能穩(wěn)定燃燒，并且鎢極不易過熱或燒損。但是焊件表面受到質量比正離子小得多的電子撞擊，不能去除氧化膜，沒有“陰極破碎”作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦及鈦合金、銅及銅合金。(3)交流鎢極氬弧焊交流電的極性是不斷變化的，在正極性的半周波里鎢極為陰極，可以得到冷卻，減少燒損；在負極性的半周波里鎢極為陽極，有“陰極破碎”作用，熔池表面的氧化膜可以得到去除。交流鎢極氬弧焊兼有直流鎢極氬弧焊正接和反接的優(yōu)點，是焊接鋁、鎂及其合金的最佳方法。焊接各種金屬材料的電源種類和極性選擇見表。不同的電源極性和鎢極直徑所對應的許用電流見表。2.鎢極直徑與焊接電流應根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質、厚度來選擇。如果鎢極粗而焊接電流小，鎢極端部溫度不夠，電弧會在鎢極端部不規(guī)則地飄移，電弧不穩(wěn)定；如果焊接電流超過鎢極相應直徑的許用電流時，鎢極端部溫度達到或超過鎢的熔點，會出現(xiàn)鎢極端部熔化現(xiàn)象，甚至產生夾鎢缺欠。只有鎢極直徑與所選擇的焊接電流匹配時，電弧才穩(wěn)定燃燒。不銹鋼和耐熱鋼手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流的選擇鋁合金手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流的選擇3.電弧電壓主要由電弧長度決定。電弧長度增加，容易產生未焊透的缺欠，并使氬氣保護效果變差應在電弧不短路的情況下盡量控制電弧長度，一般電弧長度近似等于鎢極直徑。4.焊接速度通常由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時進行調節(jié)。過快的焊接速度會破壞氣體保護氛圍，焊縫容易產生未焊透和氣孔等缺欠；焊接速度太慢時，焊縫容易產生燒穿和咬邊等缺欠。5.氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴直徑的大小直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產經驗，一般為2倍的鎢極直徑再加上4

mm。通常焊槍選定后，噴嘴直徑很少改變，而是通過調整氬氣流量來加強氣體保護效果。氬氣流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮、無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；氬氣流量不合適時，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。合適的氬氣流量為(0.8～1.2)d(d為噴嘴直徑)。6.噴嘴與焊件間的距離噴嘴與焊件間的距離以8～14

mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區(qū)域變小。7.鎢極伸出長度為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應突出噴嘴以外，其伸出長度一般為3～4

mm。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。操作提示可用焊點試驗法來判斷氣體保護效果。具體的方法是在鋁板上點焊。電弧引燃后焊槍固定不動，待燃燒5～10s后斷開電源。這時鋁板上焊點周圍因受到“陰極破碎”作用而出現(xiàn)銀白色區(qū)域，這就是氣體有效保護區(qū)域，稱為去氧化膜區(qū)，其直徑越大，說明保護效果越好。操作提示在實際生產中也可以通過直接觀察焊縫表面色澤和是否存在氣孔來判定氣體保護效果如何。二、手工鎢極氬弧焊操作要點1.引弧通常手工鎢極氬弧焊的焊機本身有引弧裝置(高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器)，鎢極與焊件并不接觸，保持一定距離就能在施焊點直接引燃電弧，可使鎢極端頭保持完整，鎢極損耗小，不會產生夾鎢缺欠。若沒有引弧裝置，操作時，可使用純銅板或石墨板作為引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度(時間約1s)，立即移到焊接部位引弧焊接。但會產生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2.持槍姿勢及焊絲、焊槍與焊件的相對位置平焊時持槍姿勢如圖。焊絲與焊件表面15°～20°的夾角，焊槍與焊件表面70°～80°的夾角。3.右向焊法與左向焊法右向焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護焊縫表面不受高溫氧化；左向焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動，電弧指向未焊部分，有預熱作用，容易觀察熔池及控制熔池溫度，焊縫成形好，操作方法容易掌握。一般均采用左向焊法。4.焊絲送進方法一種方法是以左手的拇指、食指捏住焊絲，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時，將彎曲的捏住焊絲的拇指和食指伸直，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)。然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲，如此反復地填充焊絲。另一種方法:用左手拇指、食指、中指的配合動作送絲，無名指和小指夾住焊絲以控制方向，靠手臂和手腕的上下反復動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時多用此法。5.收弧若收弧方法不正確，容易產生弧坑裂紋、氣孔和燒穿等缺欠。采取衰減電流的方法，即電流由大到小逐漸下降，以填滿弧坑。一般氬弧焊的焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領是逐漸減少焊件熱量，填滿弧坑后，慢慢提起焊槍直至熄弧，不要突然拉斷電弧。當熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣(因焊機具有提前送氣和滯后停氣的控制裝置)，以防止金屬在高溫下發(fā)生氧化。焊接操作一手工鎢極氬弧焊鋁合金薄板平敷焊工藝分析焊接鋁合金時采用左向焊法。起焊時，電弧在起焊處稍停片刻，用焊絲迅速觸及焊接部位進行試探，感到該部位變軟開始熔化時，立即填加焊絲。焊絲的填加和焊槍的運行動作要配合協(xié)調。焊接過程中，焊槍應平穩(wěn)而均勻地向前移動，并保持適當?shù)碾娀￠L度。焊絲端部位于鎢極前下方，不可觸及鎢極。鎢極端部要對準焊件接口的中心線，防止焊縫偏移和熔合不良。焊絲端部的往復送絲運動應始終在氬氣保護區(qū)范圍內，以免發(fā)生氧化。當焊件間隙變小時，停止填絲，壓低電弧擊穿焊件；當焊件間隙變大時，向熔池填入焊絲，加快焊接速度。若熔池下沉，將焊槍斷電，熄弧片刻，再重新引弧繼續(xù)焊接。收弧時，要多送一些焊絲填滿弧坑，以防止產生弧坑裂紋。一、焊前準備1.將板厚為3mm的鋁合金板5A03加工成300mm×100mm的板料，并用劃針劃線。2.選擇鋁鎂合金焊絲SAl5556，直徑為2.5mm；選用鈰鎢極(WCe2O)，直徑為2.0mm，其端頭磨削成30°錐形，錐端呈球形；選擇WSM-250型焊機；準備氬氣瓶，氣體純度≥99.99%。3.采用鋼絲刷或砂布清理焊接處和焊絲表面，直至露出金屬光澤。4.分別開啟氣閥和電源開關。通過短時焊接，對焊機進行負載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)是否正常。5.調節(jié)氬氣流量，調節(jié)焊接電流和收弧電流，并調整好鎢極伸出長度。鋁合金薄板鎢極氬弧焊平敷焊的焊接參數(shù)見表。二、焊接操作將焊件放在工作臺上，沿焊件縱向進行平敷焊，采用左向焊法，焊槍、焊絲與焊件表面的夾角如圖。引燃電弧，使噴嘴與焊接處保持一定距離，并稍做停頓，形成熔池后再送絲。焊絲端頭與鎢極要保持一定距離，不能接觸。焊絲不宜抬得過高；否則，易使熔滴向熔池“滴渡”。焊絲送入熔池時應落在熔池前沿處，焊絲熔化后，將其移出熔池，但不能離開氬氣保護區(qū)，焊絲反復地送入熔池并移出熔池，直至將整條焊道焊完。三、焊后處理焊接結束，關閉氣源、電源等開關，關閉總電源，最后將焊機整理好。操作提示與碳素鋼的焊接比較，鋁及鋁合金薄板的焊接有一定的難度，操作時要注意以下問題：1.因鋁合金從固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時顏色變化不明顯，難以掌握熔池溫度，稍有不慎，就容易出現(xiàn)凹陷和燒穿缺欠。2.要嚴格清理焊件，去除焊件和焊絲表面的氧化膜，使之露出金屬光澤，以免因氧化膜的存在而影響焊接順利進行。作業(yè)測評完成手工鎢極氬弧焊平敷焊操作后，結合評分表，進行測評。焊接操作二手工鎢極氬弧焊鋁合金薄板對接平焊工藝分析操作時應注意以下問題：1.焊接過程中應注意控制焊接速度，焊接速度過慢，容易造成背面下塌；焊接速度過快，容易造成焊縫邊緣熔合不良。2.在填絲動作中，不要讓焊絲接觸鎢極，以免造成焊縫夾鎢缺欠。3.焊接至焊縫終點時，應利用焊機的電流衰減裝置控制熔池的溫度，防止焊縫因溫度過高而燒穿或背面焊縫下塌。4.斷弧后不能立即關閉氬氣，為了防止鎢極氧化及保證收弧質量，需要待鎢極呈暗紅色后(一般為5～10

s)再關閉氬氣。一、焊前準備1.選擇鋁鎂合金焊絲、鎢極、焊機選用鋁鎂合金焊絲SAl5556，直徑為2.0mm；選用鈰鎢極(WCe2O)，直徑為2.0mm，其端頭磨削成30°錐形，錐端呈球形；選擇WSM-250型焊機；準備氬氣瓶，氣體純度≥99.99%。2.裝配焊件將板厚為3

mm的鋁合金板5A03加工成兩塊300

mm×100

mm的板料，將清理干凈的鋁合金板裝配成焊件，采用I形坡口對接，留1.5

mm的裝配間隙。定位焊：首先焊接焊件兩端，然后在中間加焊點，可以不填加焊絲，直接利用母材的熔合進行；也可以填加焊絲，但必須待焊件邊緣熔化形成熔池后再加入焊絲，定位焊縫寬度應小于最終焊縫寬度。定位焊后必須矯正焊件，保證無錯邊現(xiàn)象，并做適當?shù)姆醋冃?，以減小焊后變形。3.檢查焊機開啟氣閥和電源開關，檢查焊機運轉是否正常。4.調整焊接參數(shù)調整鋁合金薄板鎢極氬弧焊對接平焊的焊接參數(shù)。二、焊接操作操作時采用左向焊法。按照操作要領正確起焊。在焊接過程中，保持焊槍、焊絲的角度，避免焊縫偏移，要保證焊透。收尾時，焊槍暫不抬起，按下電流衰減開關，依靠收弧電流填滿弧坑。焊接結束，關閉氣源、電源等開關，關閉總電源，最后將焊機整理好。操作提示1.打底焊時，應盡量采用短弧焊接，填絲量要少，焊槍盡可能不擺動。當焊件間隙較小時，可直接進行擊穿焊接。2.填充焊絲時，不要把焊絲直接放在電弧下面，也不要將焊絲抬得過高。填充焊絲的速度要適當：速度過快，焊縫余高大；速度過慢，則焊縫下凹和咬邊。操作提示3.一根焊絲用完后，左手迅速更換焊絲(事先將焊絲放在指定位置)，將焊絲端頭置于熔池邊緣后，啟動焊槍開關繼續(xù)焊接。如果條件不允許，則應先衰減電流，停止送絲，等待熔池縮小且凝固后，再移開焊槍。4.焊縫接頭時，應盡可能快速引弧，然后將電弧拉至收弧處，壓低電弧，直接擊穿坡口根部，形成新的熔池后，填入焊絲再進行焊接。作業(yè)測評完成手工鎢極氬弧焊對接平焊操作后，結合評分表，進行測評。焊接操作三手工鎢極氬弧焊低碳鋼板T形接頭焊工藝分析兩板厚度相等，焊槍與水平板的夾角為45°，與焊接方向的夾角為60°～80°，保持電弧長度在3～5mm范圍內，保證整個焊接過程都是短弧焊。一、焊前準備1.將底板中心線兩側20

mm范圍內以及立板一側正、反面兩側20

mm范圍內的鐵銹、油污清理干凈，并用角向磨光機將其打磨至露出金屬光澤。用砂布打磨掉焊絲表面鍍銅層。2.T形接頭定位焊時不留裝配間隙，先在焊件兩端的內側進行定位焊，然后在中間填加焊絲進行定位焊。操作時要待焊件邊緣熔化形成熔池后再加入焊絲，定位焊縫焊腳尺寸應小于6

mm，長度不超過10

mm。定位焊后矯正焊件，使立板與底板趨于垂直，然后再做適當?shù)姆醋冃?，以保證焊后立板與底板的垂直度。3.調整鎢極氬弧焊T形接頭焊的焊接參數(shù)，鎢極氬弧焊T形接頭焊的焊接參數(shù)見表。二、焊接操作操作時采用左向焊法，焊絲、焊槍與焊件的角度如圖，鎢極伸出長度以4～5

mm為宜。起焊時，電弧在起焊處稍停片刻，焊件開始熔化時立即填加焊絲，焊絲的填加和焊槍的運行動作要配合協(xié)調。焊槍橫向擺動并均勻地向前移動，保持適當?shù)碾娀￠L度。焊絲端部位于鎢極前下方，不可觸及鎢極。鎢極端部沿焊件T形接口的中心線做圓弧之字形擺動，以防止焊縫偏移及熔合不良，焊絲端部送絲運動應始終在氬氣保護區(qū)范圍內，以免發(fā)生氧化。收尾時焊槍暫不抬起，按下電流衰減開關，依靠收弧電流填滿弧坑。焊后對焊縫及周圍進行清理，檢查焊接質量。關閉氣源和電源等開關，將焊槍連同輸氣管和控制電纜等盤好掛起。清理干凈焊接現(xiàn)場。操作提示鎢極氬弧焊焊接角焊縫時常用的操作方法有兩種。1.傳統(tǒng)的焊接方法焊槍噴嘴與坡口保持一定距離，用右手拇指和食指握焊槍，其余三指支承在焊件上左右擺動(或直接懸空進行焊槍的運動)。但焊件厚度大時，這種方法不易形成良好的保護和焊縫成形，同時，鎢極伸出過長容易造成夾鎢缺欠。采用搖擺焊接法則能避免上述缺欠。2.搖擺焊接法指把焊槍噴嘴直接壓在接縫處，利用手腕大幅度擺動，使噴嘴與接縫兩側摩擦緩慢向前移動，利用電弧加熱并熔化坡口鈍邊和填入的焊絲來形成焊縫。相比傳統(tǒng)的焊接方法有很多優(yōu)點，不僅適用于角焊縫，還可以用于水平固定管對接焊，也適用于任何直徑和厚度的管材無障礙焊接等。焊槍擺動方法有以下三種：(1)圓弧之字形擺動焊槍橫向劃半圓，呈類似圓弧之字形往前移動。適用于焊接大的T形接頭、厚板的搭接接頭以及中、厚板開坡口的對接接頭。操作時焊槍在焊縫兩側停留時間稍長些，在通過焊縫中心時運動速度可適當加快，從而獲得優(yōu)質的焊縫。(2)圓弧之字形側移擺動焊槍在焊接過程中不僅劃圓弧，而且呈斜的之字形往前移動。適用于不平齊的角接接頭。操作時使焊槍偏向凸出的部分，焊槍做圓弧之字形側移擺動，使電弧在凸出部分停留時間增加，以熔化凸出部分，不填加或少填加焊絲。(3)r形擺動焊槍的橫向擺動呈類似r形的運動。適用于不等厚板的對接接頭。操作時焊槍不僅做r形運動，而且焊接時電弧稍偏向厚板，使電弧在厚板一邊停留時間稍長，以控制兩邊的熔化速度，防止薄板燒穿而厚板未焊透。作業(yè)測評完成手工鎢極氬弧焊T形接頭焊操作后，結合評分表，進行測評。技術指導1.在焊接操作過程中，若不慎將焊絲與鎢極相觸碰應如何處理?答：如果焊絲與鎢極相觸碰，發(fā)生瞬間短路，造成焊縫污染和夾鎢，應立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至露出金屬光澤，被污染的鎢極要重新磨尖后方可繼續(xù)施焊。2.手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流是否合適?焊接電流合適時，鎢極端部的電弧呈半球狀，此時電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好。焊接電流過小時，鎢極端部電弧偏移，此時電弧飄動；焊接電流過大時，鎢極端部發(fā)熱，部分鎢極熔化后脫落到熔池中，形成夾鎢等缺欠，電弧不穩(wěn)定，偏向鎢極缺損的一側，焊接質量差。3.手工鎢極氬弧焊氬氣流量的大小對焊縫質量有哪些影響?答：如果氬氣流量過小，容易產生氣孔、焊縫被氧化等缺欠；如果氬氣流量過大，則會產生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護效果。在生產實踐中，孔徑在12～20

mm的噴嘴，最佳氬氣流量范圍為8～16

L/min。4.手工鎢極氬弧焊過程中應注意哪些事項?答：打底焊時，應盡量采用短弧焊接，填絲量要少，焊槍盡可能不擺動，當焊件間隙較小時，可直接進行擊穿焊接；如果定位焊縫有缺欠，必須將缺欠磨掉，不允許用重熔的方法處理定位焊縫上的缺欠。蓋面焊時，填充焊絲要均勻，快慢適當。填充焊絲過快，則焊縫余高大；填充焊絲過慢，則焊縫下凹和咬邊。焊至收尾處，焊件溫度會提高很多，這時就應適當加快焊接速度，收弧時多送幾滴熔滴填滿弧坑，防止產生弧坑裂紋。雙手同時操作，操作時，雙手配合協(xié)調顯得尤為重要，應加強這方面的基本功訓練。5.怎樣正確使用手工鎢極氬弧焊焊機?答：焊工進行焊接操作前，應看懂焊接設備使用說明書，掌握焊接設備一般構造和正確的