礦井井下作業(yè)安全操作指導全流程礦井井下作業(yè)環(huán)境復雜、風險因素多，從頂板坍塌到瓦斯爆炸、透水事故，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能引發(fā)嚴重后果。本文結合一線作業(yè)經驗與行業(yè)規(guī)范，梳理井下作業(yè)全流程的安全操作要點，為從業(yè)者提供可落地的安全指引。一、作業(yè)前：安全準備“三查三驗”井下作業(yè)的安全根基，始于作業(yè)前的細致準備。需圍繞人員資質、環(huán)境狀態(tài)、設備工具三個核心維度開展排查，確保“人、機、環(huán)”處于安全受控狀態(tài)。（一）人員資質與安全培訓資質核驗：所有作業(yè)人員必須持對應崗位的《特種作業(yè)操作證》上崗（如爆破、機電、采掘等），新入職或轉崗人員需完成至少72學時的崗前培訓，經考核合格后方可下井。安全交底：班組長或技術人員需以“案例+規(guī)程”的方式，向作業(yè)班組交底本次任務的危險源、操作禁區(qū)、應急路線（如掘進作業(yè)需明確頂板破碎區(qū)的支護要求，爆破作業(yè)需明確警戒范圍）。應急能力培訓：每月組織1次“自救器佩戴、避災路線模擬”演練，確保全員熟練掌握“瓦斯突出時逆風撤離、透水時向高處轉移”等核心技能。（二）井下環(huán)境預評估通風與氣體檢測：下井前核查通風系統(tǒng)運行記錄（風量、風速需滿足《煤礦安全規(guī)程》要求），攜帶便攜式瓦斯、一氧化碳、氧氣檢測儀，重點檢測掘進頭、采空區(qū)等“瓦斯積聚區(qū)”，若瓦斯?jié)舛取?.8%（煤礦）或一氧化碳濃度≥24ppm，嚴禁作業(yè)。頂板與支護檢查：采用“敲幫問頂”法排查頂板隱患——用長柄鋼釬輕敲煤巖壁，聽聲音判斷松動程度，發(fā)現(xiàn)“悶響、掉渣”區(qū)域，需用撬棍清除浮石，或提前補打臨時支護（如單體液壓支柱）。巷道通行條件：檢查巷道內是否有積水、淤泥（深度超10cm需清理），軌道運輸巷的軌枕間距、道岔狀態(tài)是否合規(guī)，確保運輸路線無障礙物。（三）設備工具全檢采掘設備：掘進機、采煤機需檢查“急停按鈕、截割頭防護欄、冷卻系統(tǒng)”是否正常；鉆機作業(yè)前需空載試運行，確認鉆桿連接牢固、液壓系統(tǒng)無泄漏。爆破器材：爆破作業(yè)需雙人雙鎖管理炸藥、雷管，運輸時使用防靜電專用箱，現(xiàn)場核查“炸藥有效期、雷管編號匹配度”，嚴禁使用變質或規(guī)格不符的爆破器材。個人防護裝備：強制佩戴安全帽（抗沖擊≥50J）、隔絕式自救器（有效時間≥45分鐘）、防塵口罩（KN100級別）、反光防護靴，下井前逐一檢查裝備完整性（如自救器的氣密性、安全帽的抗穿刺性）。二、作業(yè)中：全流程安全操作規(guī)范井下作業(yè)過程需圍繞“采掘支護、通風管理、機電操作、運輸作業(yè)”四大核心環(huán)節(jié)，落實“步步確認、處處設防”的操作原則。（一）掘進與支護：杜絕“空頂作業(yè)”掘進作業(yè)：炮掘時，爆破前需拉設警戒（半徑≥100m，設專人持紅旗/紅燈警戒），爆破后通風≥15分鐘，經檢測瓦斯?jié)舛龋?.8%、一氧化碳＜24ppm后，方可進入作業(yè)面；機掘時，掘進機司機需與“觀頂員”配合，發(fā)現(xiàn)頂板破碎立即停機支護，嚴禁超挖（斷面超設計10%需整改）。支護作業(yè)：采用“一掘一錨”工藝，掘進后30分鐘內完成臨時支護（如超前錨桿），永久支護滯后掘進頭距離≤作業(yè)規(guī)程規(guī)定（一般≤2m）；錨桿支護需檢測“錨固力（≥設計值的90%）、托盤緊貼巖壁”，棚式支護需檢查“卡纜緊固度、棚腿迎山角（±1°）”，發(fā)現(xiàn)支護失效立即補打。（二）通風與氣體管理：守住“生命線”通風系統(tǒng)維護：局部通風機實行“三專兩閉鎖”（專用變壓器、開關、電纜；風電閉鎖、瓦斯電閉鎖），停風后必須切斷作業(yè)面動力電源，人員立即撤離；風筒需掛設平直（距地高度≥0.3m），每50m檢查1次漏風率（≤5%），發(fā)現(xiàn)破口立即用膠帶修補，嚴禁“風筒脫節(jié)、落地”。氣體動態(tài)監(jiān)測：班中每小時檢測1次瓦斯、一氧化碳，掘進頭、采空區(qū)等區(qū)域加密至每30分鐘1次；若瓦斯?jié)舛取?%（煤礦），立即停止作業(yè)、切斷電源，人員沿避災路線撤離，同時匯報調度室啟動“瓦斯超限處置預案”。（三）機電操作：防爆與防觸電雙防防爆設備管理：井下機電設備必須為“礦用隔爆型”（ExdI），檢修前需斷電、驗電、放電，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，使用防爆工具拆解接線腔（嚴禁敲打防爆面）；電纜需懸掛于巷道幫壁（高度≥1.8m），避免與水管、風管交叉，發(fā)現(xiàn)電纜破損（絕緣層破損超1/3）立即更換。帶電作業(yè)禁區(qū)：嚴禁帶電搬遷設備（如開關、電機），確需帶電作業(yè)時，需經總工程師批準，作業(yè)人員穿絕緣靴、戴絕緣手套，設專人監(jiān)護，且作業(yè)時間≤30分鐘。（四）運輸作業(yè)：防“跑車、撞人”雙險軌道運輸：礦車連接需使用“防脫連環(huán)”，運輸前檢查“連接環(huán)開口度（≤6mm）、插銷防脫裝置”，斜巷運輸必須設置“一坡三擋”（擋車欄、跑車防護裝置、阻車器）；絞車司機需嚴格執(zhí)行“信號指令”（一聲停、二聲上、三聲下），鋼絲繩斷絲率超10%或磨損超20%時，立即更換。無軌運輸：膠輪車需檢測“剎車靈敏度、燈光完整性”，巷道內限速≤20km/h，會車時提前鳴笛（間隔≥5m），禁止人貨混裝（車廂設護欄，載人時配安全帶）；車輛停放于指定區(qū)域，拉手剎、墊三角木，避免停放在“頂板破碎區(qū)、機電硐室門口”。三、特殊工況：應急處置“三快三穩(wěn)”井下突發(fā)險情（透水、瓦斯突出、火災）時，需遵循“快速判斷、快速撤離、快速求援”原則，同時保持“操作穩(wěn)、通訊穩(wěn)、心態(tài)穩(wěn)”，最大限度降低損失。（一）透水事故：向高處撤離征兆識別：發(fā)現(xiàn)“掛紅（水色發(fā)紅）、掛汗（巖壁滲水）、空氣變冷、水叫（水流聲異常）”，立即停止作業(yè)；撤離路線：沿“標高上升”方向撤離（如從掘進頭向大巷、主井方向），撤離時關閉沿途電器設備電源，若被水圍困，進入“臨時避險硐室”（或用木料構筑擋水墻），敲打管道發(fā)出求救信號。（二）瓦斯突出：逆風躲入新鮮風流征兆識別：煤壁“片幫、掉渣”加劇，瓦斯?jié)舛群龈吆龅?，伴隨“煤炮聲、支架聲響”，立即佩戴自救器；撤離路線：逆風（瓦斯突出方向的反方向）撤離至“新鮮風流巷道”（如總回風巷外的進風巷），無法撤離時，進入避難硐室或用風筒、木板構筑臨時避險空間，等待救援。（三）火災事故：先滅后撤，低姿前行初期處置：外因火災（如設備著火）用滅火器、沙子撲滅，火勢擴大時，立即撤離；內因火災（煤自燃）需封閉火區(qū)，匯報調度室啟動“均壓通風”；撤離要點：用濕毛巾捂口鼻（過濾有毒氣體），低姿（距地0.3~0.5m）前行，撤離時關閉沿途防火門，切斷電源，避免“順風跑入煙霧區(qū)”。（四）應急通訊與求援保持對講機暢通，向調度室匯報“險情類型、位置、傷亡情況”，如“掘進頭發(fā)生透水，3人被困，位置在+500m水平北翼巷道”；撤離后在“避災路線集結點”清點人數(shù)，未到人員需標記位置，嚴禁盲目返回救援（需等待專業(yè)救援隊到場）。四、作業(yè)后：收尾復盤“三清三查”作業(yè)結束后，需圍繞“現(xiàn)場清理、隱患排查、經驗復盤”三個維度，夯實安全閉環(huán)，為下一班作業(yè)筑牢基礎。（一）現(xiàn)場清理與設備歸置清理作業(yè)面“浮煤、矸石”，回收剩余材料（如錨桿、炸藥箱），分類存放于“材料硐室”；設備停放到指定區(qū)域（如掘進機入位后，覆蓋防塵布、注油保養(yǎng)），切斷電源，關閉臨時風門、風筒，恢復通風系統(tǒng)原狀。（二）安全隱患再排查檢查作業(yè)面“支護完整性”（如錨桿托盤是否松動、棚架是否變形），標記“頂板破碎區(qū)、淋水區(qū)”，移交下一班；核查機電設備“電纜接頭、防爆面”，測試“接地電阻（≤2Ω）、漏電保護器靈敏度”，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。（三）作業(yè)復盤與記錄班組長組織“班后會”，用“案例復盤法”分析當日安全問題（如“爆破警戒不到位”“膠輪車超速行駛”），提出改進措施（如