機械加工車間安全操作規(guī)程與培訓(xùn)教材一、總則（一）目的與適用范圍為保障機械加工車間作業(yè)人員人身安全、設(shè)備完好，提升生產(chǎn)作業(yè)的安全性與規(guī)范性，特制定本規(guī)程及培訓(xùn)教材。本內(nèi)容適用于車間內(nèi)各類機械加工工序（車、銑、鉆、焊、切等）的作業(yè)人員、設(shè)備維護人員及相關(guān)管理人員。（二）基本安全要求1.作業(yè)人員需樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違規(guī)蠻干。2.新員工、轉(zhuǎn)崗人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)+崗位技能培訓(xùn)，考核合格后方可獨立作業(yè)；特種作業(yè)（如焊接、起重）需持對應(yīng)資格證上崗。3.車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、違規(guī)明火作業(yè)（焊接等特殊工序除外，且需合規(guī)操作）；禁止私拉亂接電線，保持通道暢通，不得堆放雜物堵塞消防通道或設(shè)備操作空間。（三）著裝與防護用具1.作業(yè)時必須穿袖口緊束、下擺掖入褲內(nèi)的工作服，戴工作帽（長發(fā)需全部納入帽內(nèi)）；嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋或短褲、短裙上崗。2.接觸旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如車床、銑床）時，嚴(yán)禁戴手套操作；從事磨削、焊接、切割、沖壓等工序，需佩戴防護眼鏡/面罩；噪聲環(huán)境（如大型機床、鍛造）需戴耳塞/耳罩；搬運重物或操作有飛濺風(fēng)險的設(shè)備時，可根據(jù)需要戴防滑、防割手套。二、各工序安全操作規(guī)范（一）車床操作安全1.操作前準(zhǔn)備檢查車床主軸、導(dǎo)軌、卡盤、刀架是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，防護裝置（如防護罩、擋板）是否牢固。工件裝夾需牢固，嚴(yán)禁用開動機床的方式強行裝卸卡盤；長工件需使用跟刀架/中心架，防止工件擺動傷人。刀具安裝要正確，刀桿伸出長度適中，鎖緊牢固，避免切削時刀具崩出。2.操作中注意啟動車床前，需確認(rèn)周圍人員安全，主軸旋轉(zhuǎn)方向正確；變速時必須停車，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速。切削過程中，嚴(yán)禁用手觸摸工件、刀具或用棉紗擦拭旋轉(zhuǎn)部位；需測量工件尺寸時，必須停車后進行。排屑時使用專用工具（如鉤子、刷子），禁止用手直接清理；鐵屑飛濺方向需避開人員，可調(diào)整切削液或擋板方向。3.操作后整理停車后，將刀架移至安全位置，卸下工件、刀具，清理鐵屑和工作場地；關(guān)閉電源、氣源，潤滑機床導(dǎo)軌等部位。（二）銑床操作安全1.操作前檢查檢查銑床主軸、工作臺、夾具、刀具的緊固情況，冷卻系統(tǒng)是否暢通，防護欄、限位裝置是否有效。安裝銑刀時，需確認(rèn)刀具型號與加工要求匹配，刀桿、刀片安裝牢固，嚴(yán)禁超規(guī)格使用刀具。2.加工過程安全工件裝夾需穩(wěn)固，使用壓板、螺栓時，墊鐵高度應(yīng)一致，擰緊順序合理，防止工件松動位移。銑削時，嚴(yán)禁用手觸摸銑刀或工件，不得在機床運行時調(diào)整工件、刀具；更換刀具、工件或測量尺寸，必須停車并切斷電源。加工脆性材料（如鑄鐵）時，需佩戴防護眼鏡，防止碎屑飛濺；調(diào)整切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給量）需根據(jù)材料和刀具性能合理設(shè)置，避免過載。3.作業(yè)結(jié)束停車后，清理工作臺面及周圍鐵屑，卸下刀具、工件，關(guān)閉機床電源、氣源，做好設(shè)備日常維護記錄。（三）鉆床操作安全1.操作前準(zhǔn)備檢查鉆床主軸、鉆頭、夾具的完好性，皮帶防護罩是否齊全，鉆床工作臺、導(dǎo)軌無障礙物。安裝鉆頭時，確保錐柄與主軸錐孔貼合緊密，直柄鉆頭用鉆夾頭夾緊，不得用錘子敲擊。2.鉆孔過程注意工件必須牢固裝夾，小工件可用手虎鉗或?qū)Ｓ脢A具固定，嚴(yán)禁用手直接握持鉆孔；薄板鉆孔需用壓板壓緊，防止工件變形或甩出。鉆孔時，嚴(yán)禁戴手套操作，不得用手清理鐵屑；需添加切削液時，要緩慢注入，防止飛濺；鉆深孔時，應(yīng)適時退鉆排屑，避免鉆頭過熱或卡死。調(diào)整轉(zhuǎn)速、進給量或更換鉆頭，必須停車并切斷電源；鉆床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、鉆頭斷裂）立即停車檢查。3.作業(yè)后處理停車后，卸下鉆頭、工件，清理鐵屑和油污，對鉆床導(dǎo)軌、主軸等部位進行潤滑，關(guān)閉電源，整理工具和工件。（四）焊接與切割作業(yè)安全1.作業(yè)前檢查檢查電焊機、氣割設(shè)備的電源線、焊槍、割炬是否完好，接地（接零）是否可靠；氧氣瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）的閥門、減壓器、膠管無泄漏，瓶體無損傷。作業(yè)場地需遠(yuǎn)離易燃易爆物品，地面干燥無積水，設(shè)置防火擋板（如焊接時），配備滅火器材；在密閉空間作業(yè)時，需通風(fēng)良好并有人監(jiān)護。2.作業(yè)過程安全焊接時，必須戴絕緣手套、防護面罩，穿絕緣鞋，嚴(yán)禁用手觸摸電極或焊槍導(dǎo)電部位；更換焊條時，應(yīng)切斷電焊機電源（或保持手套干燥絕緣）。氣割時，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米；點火時，先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰，熄火時順序相反，嚴(yán)禁倒置或橫臥氣瓶使用。焊接、切割過程中，嚴(yán)禁將焊槍、割炬對著人或易燃物；發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣、漏電，立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源、電源，進行檢修。3.作業(yè)后安全關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，整理膠管、工具，將氣瓶妥善存放（遠(yuǎn)離熱源、避免暴曬）；檢查作業(yè)場地，確認(rèn)無明火、火星殘留，清理焊渣、廢料，方可離開。三、設(shè)備維護與檢修安全（一）日常維護安全設(shè)備日常保養(yǎng)需在停車、斷電（或掛牌上鎖）后進行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷、帶壓或運轉(zhuǎn)中進行清潔、潤滑、緊固作業(yè)。清潔設(shè)備時，使用不導(dǎo)電、無腐蝕的清潔劑，避免液體進入電氣箱或設(shè)備內(nèi)部；潤滑時，選用規(guī)定型號的潤滑油，按要求加注，不得過量或混用。（二）檢修作業(yè)規(guī)范1.設(shè)備檢修前，必須切斷電源、氣源，掛“禁止合閘”“正在檢修”警示牌，必要時安排專人監(jiān)護；液壓設(shè)備需卸壓，壓力容器需放空余壓。2.檢修時，使用的工具（如扳手、螺絲刀）必須完好，嚴(yán)禁用手試探螺孔、油孔，或用鐵器敲擊設(shè)備關(guān)鍵部位；多人協(xié)同檢修時，需明確分工、統(tǒng)一指揮。3.電氣設(shè)備檢修必須由持證電工操作，檢修前用試電筆確認(rèn)無電，方可作業(yè)；更換電器元件時，型號、規(guī)格需與原部件一致，接線牢固、絕緣良好。（三）特種設(shè)備管理車間內(nèi)的起重設(shè)備（如行車、吊車）、壓力容器（如儲氣罐）需定期檢驗，操作人員持證上崗，嚴(yán)禁超載、超壓使用。起重作業(yè)時，吊具、鋼絲繩需完好，吊物下方嚴(yán)禁站人，指揮信號清晰規(guī)范；壓力容器需裝設(shè)安全閥、壓力表，定期校驗，運行中嚴(yán)禁敲擊、碰撞。四、應(yīng)急處置與急救（一）常見事故類型及處置1.機械傷害（卷入、劃傷、擠壓等）立即切斷設(shè)備電源，若有出血，用干凈紗布/毛巾按壓止血；傷口較深或大量出血時，盡快送醫(yī)；骨折傷員避免隨意搬動，等待專業(yè)救援。2.觸電事故發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線）；若傷者呼吸、心跳停止，立即進行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話。3.火災(zāi)爆炸（火花引燃、氣瓶泄漏等）初期火災(zāi)用滅火器（根據(jù)火源類型選擇）撲救，氣瓶起火時，若閥門未損壞，可關(guān)閉閥門滅火；火勢較大時，立即撤離并報警，組織人員疏散。4.灼燙傷害（焊接、高溫工件燙傷）輕度燙傷用冷水沖洗15-30分鐘，涂抹燙傷膏；重度燙傷用干凈紗布覆蓋傷口，避免感染，及時送醫(yī)。（二）急救知識培訓(xùn)車間需定期組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)心肺復(fù)蘇、止血包扎、骨折固定等急救技能，確保每人掌握基本急救方法。車間應(yīng)配備急救箱，放置常用藥品（如碘伏、紗布、繃帶、燙傷膏）、急救器材（如擔(dān)架、夾板），并指定專人管理，定期檢查補充。五、安全培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)內(nèi)容1.新員工入職培訓(xùn)：包括車間安全制度、通用安全操作規(guī)程、個人防護用具使用、應(yīng)急處置流程等，時長不少于40學(xué)時。2.崗位技能培訓(xùn)：針對不同工序（如車床、銑床、焊接）的專項安全操作、設(shè)備維護要點、典型事故案例分析，由車間技術(shù)骨干或外聘專家授課。3.定期復(fù)訓(xùn)：每年組織全體員工復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容包括法規(guī)更新、新設(shè)備安全操作、近期事故警示等，時長不少于20學(xué)時。（二）培訓(xùn)方式1.理論教學(xué)：通過課堂講解、視頻演示、案例分析等方式，講解安全知識和操作規(guī)程。2.實操演練：在車間現(xiàn)場進行設(shè)備操作模擬、應(yīng)急處置演練（如滅火、急救），確保員工熟練掌握操作技能和應(yīng)急方法。3.線上學(xué)習(xí)：利用企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)平臺，發(fā)布安全知識課件、題庫，供員工自主學(xué)習(xí)、考核。（三）考核標(biāo)準(zhǔn)1.理論考核：采用筆試或線上答題，滿分100分，80分及以上為合格；內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急知識等。2.實操考核：由考評小組現(xiàn)場觀察員工操作，從設(shè)備檢查、裝夾工件、操作規(guī)范、應(yīng)急處置等方面評分，85分及以上為合格。3.考核不合格者，需重新培訓(xùn)并補考，直至合格后方可上崗；特種作業(yè)人員考核不合格，需重新參加取證培訓(xùn)。六、附則1.本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，由車間安全管理部門負(fù)責(zé)解釋、修訂。2.車間各班組可根據(jù)本規(guī)程，結(jié)合崗位實際制定更詳細(xì)的操作細(xì)則，但不得與