產(chǎn)教融合視域下高職院校智能制造類課程教學改革實踐——以XX職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控技術(shù)專業(yè)為例一、改革背景與問題審視（一）專業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀XX職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控技術(shù)專業(yè)創(chuàng)辦于2008年，是學校重點建設專業(yè)，現(xiàn)有在校生420人，專任教師28人。專業(yè)面向裝備制造產(chǎn)業(yè)，培養(yǎng)掌握數(shù)控加工工藝、編程與操作、設備維護等技能的技術(shù)技能人才，近五年向行業(yè)輸送畢業(yè)生1200余人。（二）現(xiàn)存核心問題1.課程體系與產(chǎn)業(yè)需求脫節(jié)：傳統(tǒng)課程以“機械制圖”“數(shù)控原理”等學科理論為主，與企業(yè)“零件加工全流程”“設備故障診斷”等實際需求銜接不足，學生崗位適應期長達3-6個月。2.教學模式難以支撐能力培養(yǎng)：課堂以理論講授為主，實訓多為驗證性操作，學生缺乏解決“航空發(fā)動機葉片加工”“汽車模具精度控制”等復雜生產(chǎn)問題的實戰(zhàn)經(jīng)驗。3.實訓資源與企業(yè)場景差距大：校內(nèi)實訓室設備老化，多為教學型機床，與企業(yè)生產(chǎn)用的五軸加工中心、工業(yè)機器人等先進設備脫節(jié)，難以模擬真實生產(chǎn)環(huán)境。二、改革路徑與實踐舉措（一）重構(gòu)“崗課賽證”融通的課程體系聯(lián)合XX智能制造有限公司、XX機床廠等5家企業(yè)組建專業(yè)建設委員會，調(diào)研梳理出“數(shù)控編程與加工”“機床裝調(diào)與維護”“生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制”3大典型工作領域，分解為12個學習任務（如“復雜零件多軸加工”“數(shù)控機床故障診斷”）。課程體系重構(gòu)為“基礎能力模塊+核心能力模塊+拓展能力模塊”，核心模塊融入“1+X”數(shù)控車銑職業(yè)技能等級證書標準，競賽內(nèi)容轉(zhuǎn)化為教學項目。案例：在“數(shù)控加工工藝設計”課程中，以企業(yè)真實訂單“航空發(fā)動機葉片毛坯加工”為載體，設計“工藝分析—夾具設計—編程優(yōu)化—加工驗證”項目任務，學生分組完成從圖紙到成品的全流程，教師與企業(yè)工程師共同指導。（二）共建“校中廠、廠中?！睂嵱柹鷳B(tài)1.校中廠建設：學校投入800萬元，聯(lián)合XX企業(yè)在校內(nèi)建成“智能制造實訓中心”，引入五軸加工中心、工業(yè)機器人等生產(chǎn)設備，設立“生產(chǎn)性實訓車間”，承接企業(yè)外協(xié)加工任務（如汽車零部件、模具零件）。2023年累計完成外協(xié)加工產(chǎn)值260萬元，學生在真實生產(chǎn)場景中實現(xiàn)“教學—實訓—生產(chǎn)”一體化學習。2.廠中校實踐：與XX企業(yè)共建“企業(yè)實踐基地”，學生第5學期進入企業(yè)，參與“訂單式培養(yǎng)”，在企業(yè)導師指導下完成“崗位技能訓練—畢業(yè)設計—就業(yè)對接”。2022屆畢業(yè)生中30%通過“廠中?！敝苯尤肼毢献髌髽I(yè)。（三）創(chuàng)新“理實一體、學做合一”教學模式推行“教室+實訓室+生產(chǎn)車間”三位一體教學空間，將理論教學與實踐操作同步開展。以“數(shù)控機床操作與編程”課程為例，采用“項目導入—任務分解—理實同步—總結(jié)反思”流程：項目導入：展示企業(yè)真實零件（如手機中框），提出加工精度、效率要求；任務分解：學生分組，明確“工藝設計”“編程調(diào)試”“加工操作”“質(zhì)量檢測”等子任務；理實同步：教師在實訓室現(xiàn)場講解編程指令（如G代碼應用），學生立即在機床實操驗證，企業(yè)師傅同步指導工藝優(yōu)化；總結(jié)反思：小組匯報成果，師生、企業(yè)師傅共同點評，形成“做中學、學中做”閉環(huán)。（四）打造“雙師主導、校企協(xié)同”師資隊伍1.教師企業(yè)實踐常態(tài)化：建立“教師下企業(yè)”機制，要求專任教師每5年累計企業(yè)實踐不少于1年。2023年專業(yè)教師中80%完成XX機床廠技術(shù)攻關或生產(chǎn)實踐，帶回“數(shù)控機床參數(shù)優(yōu)化”等企業(yè)案例20余個。2.企業(yè)人才進校園：聘請企業(yè)技術(shù)骨干（如XX企業(yè)車間主任）擔任兼職教師，每學期承擔“企業(yè)生產(chǎn)案例分析”等教學任務，____學年累計授課120學時，覆蓋學生380人次。（五）構(gòu)建“多元參與、能力導向”評價體系打破“一卷定成績”傳統(tǒng)，建立“過程+結(jié)果+企業(yè)”三維評價體系：過程性評價（40%）：記錄學生項目任務中的“工藝設計合理性”“團隊協(xié)作表現(xiàn)”等，采用“教師評價+學生互評”；結(jié)果性評價（30%）：考核項目成果（如零件加工精度）、技能競賽成績、職業(yè)證書獲取情況；企業(yè)評價（30%）：企業(yè)導師對學生實習期間的“崗位適應能力”“職業(yè)素養(yǎng)”等打分，結(jié)果納入課程總成績。三、改革成效與價值體現(xiàn)（一）學生發(fā)展：從“能就業(yè)”到“好就業(yè)”技能競賽突破：近3年獲省級數(shù)控技能大賽一等獎3項、二等獎5項，“1+X”數(shù)控車銑職業(yè)技能等級證書通過率從65%提升至92%；就業(yè)質(zhì)量提升：2023屆畢業(yè)生就業(yè)率98%，對口就業(yè)率95%，進入XX重工、XX汽車等規(guī)上企業(yè)占比60%，企業(yè)滿意度達96%。（二）教學資源：從“零散化”到“體系化”教材與課程：開發(fā)《數(shù)控加工工藝與編程》《智能制造設備裝調(diào)》等校本教材3部，建成校級精品課程2門，形成“典型工作任務案例庫”（含企業(yè)案例50余個）；教學成果：改革成果獲省級職業(yè)教育教學成果獎二等獎，專業(yè)入選省級“高水平專業(yè)群”建設名單。（三）社會服務：從“單一教學”到“產(chǎn)教賦能”企業(yè)培訓：為XX企業(yè)、XX機械廠開展“數(shù)控技能提升”培訓，2023年累計培訓企業(yè)員工260人次；技術(shù)服務：教師團隊為XX企業(yè)解決“復雜模具加工變形”難題，為企業(yè)節(jié)約成本80萬元，完成橫向技術(shù)服務項目3項。四、經(jīng)驗啟示與未來展望（一）改革關鍵啟示1.產(chǎn)教融合是“根”：課程改革必須深度對接產(chǎn)業(yè)需求，通過“企業(yè)參與課程設計、真實項目驅(qū)動教學”，讓學生能力與崗位需求“同頻共振”；2.師資建設是“魂”：雙師型教師需“會教學、懂生產(chǎn)”，需建立“校企人才雙向流動”機制，破解“教師企業(yè)經(jīng)驗不足、企業(yè)人才教學能力弱”痛點；3.評價改革是“舵”：從“知識考核”轉(zhuǎn)向“能力+素養(yǎng)”考核，引入企業(yè)評價，倒逼教學貼近生產(chǎn)實際。（二）未來深化方向課程體系動態(tài)更新：跟蹤“工業(yè)4.0”技術(shù)發(fā)展，將“數(shù)字孿生”“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融入課程；實訓基地智能化升級：建設“虛擬仿真實訓平臺”，實現(xiàn)“虛實結(jié)合”沉浸式教學；校企合作生態(tài)拓展：聯(lián)合行業(yè)協(xié)會組建“智能制造產(chǎn)教聯(lián)盟”，推動“人才共育、成果共享”。結(jié)語：高職院校課程教學改革需以