2025年塑模鉗工考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.塑料模具中，用于引導(dǎo)動(dòng)模與定模正確合模的零件是（）。A.推桿B.導(dǎo)柱C.澆口套D.型芯答案：B2.下列哪種材料常用于制造塑料模具的型腔，且需經(jīng)淬火處理以提高耐磨性？（）A.Q235B.45鋼C.718HD.紫銅答案：C（718H為預(yù)硬型塑料模具鋼，適用于高精度型腔）3.模具裝配時(shí)，若導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合過緊，正確的處理方法是（）。A.直接錘擊強(qiáng)行裝配B.用砂紙均勻打磨導(dǎo)柱外圓C.擴(kuò)大導(dǎo)套孔徑D.更換更細(xì)的導(dǎo)柱答案：B（需保持配合精度，均勻打磨導(dǎo)柱外圓是合理調(diào)整方式）4.注射成型時(shí)，塑件出現(xiàn)“缺料”缺陷，可能的模具原因是（）。A.冷卻時(shí)間過長B.澆口尺寸過小C.頂出機(jī)構(gòu)卡滯D.模具溫度過高答案：B（澆口過小會(huì)導(dǎo)致熔體流動(dòng)阻力大，無法充滿型腔）5.塑料模具中，“分型面”的主要作用是（）。A.提高模具強(qiáng)度B.便于塑件脫模C.增加排氣效果D.固定型芯答案：B（分型面是動(dòng)模與定模的接觸面，便于開模后取出塑件）6.加工模具型腔時(shí)，若采用電火花成型加工，其電極材料通常選用（）。A.高速鋼B.黃銅C.石墨D.鋁合金答案：C（石墨導(dǎo)電性好、損耗低，是電火花加工常用電極材料）7.模具熱處理后進(jìn)行“時(shí)效處理”的主要目的是（）。A.提高表面硬度B.消除內(nèi)部應(yīng)力C.增加韌性D.改善切削性能答案：B（時(shí)效處理通過加熱或自然放置，減少熱處理后的殘余應(yīng)力）8.塑料模具中，“斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)”適用于（）。A.塑件側(cè)面有通孔的情況B.塑件頂部需要頂出的情況C.塑件表面有皮紋的情況D.塑件壁厚不均的情況答案：A（斜導(dǎo)柱用于驅(qū)動(dòng)側(cè)抽芯滑塊，實(shí)現(xiàn)側(cè)面孔或凸臺(tái)的脫模）9.測量模具零件尺寸時(shí)，若使用千分尺測量φ30mm的軸徑，讀數(shù)為29.985mm，則尺寸偏差為（）。A.+0.015mmB.-0.015mmC.+0.025mmD.-0.025mm（假設(shè)公稱尺寸為30mm）答案：B（偏差=實(shí)際尺寸-公稱尺寸=29.985-30=-0.015mm）10.模具裝配完成后進(jìn)行試模，若塑件出現(xiàn)“縮水”（凹陷），應(yīng)優(yōu)先調(diào)整的工藝參數(shù)是（）。A.注射壓力B.模具溫度C.冷卻時(shí)間D.保壓時(shí)間答案：D（縮水多因熔體補(bǔ)縮不足，延長保壓時(shí)間可增加補(bǔ)料）11.下列哪種模具零件需與塑件直接接觸并成型其外表面？（）A.動(dòng)模板B.定模座板C.型腔板D.支撐柱答案：C（型腔板的內(nèi)表面直接成型塑件外輪廓）12.塑料模具中，“拉料桿”的主要作用是（）。A.固定澆口套B.拉出主流道凝料C.增強(qiáng)模具剛性D.引導(dǎo)頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)答案：B（拉料桿在開模時(shí)將主流道凝料從定模中拉出，防止粘模）13.加工模具零件時(shí)，若需在淬火后的模具鋼上加工高精度孔，應(yīng)選用的加工方法是（）。A.鉆孔B.擴(kuò)孔C.鉸孔D.電火花小孔加工答案：D（淬火后材料硬度高，傳統(tǒng)切削加工困難，電火花適合硬材料加工）14.模具調(diào)試時(shí)，塑件邊緣出現(xiàn)“飛邊”（溢料），可能的模具原因是（）。A.合模力不足B.分型面有異物C.注射速度過低D.塑件壁厚過薄答案：B（分型面殘留異物會(huì)導(dǎo)致閉合不嚴(yán)，熔體溢出形成飛邊）15.塑料模具中，“冷卻系統(tǒng)”設(shè)計(jì)的核心目標(biāo)是（）。A.降低模具制造成本B.提高塑件成型效率和質(zhì)量C.簡化模具結(jié)構(gòu)D.減少頂出阻力答案：B（合理的冷卻系統(tǒng)可均勻控制模溫，縮短成型周期，減少塑件變形）二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.塑料模具的“模架”是指除成型零件外的所有支撐和連接部件。（）答案：√（模架包括固定板、支撐板、導(dǎo)柱導(dǎo)套等基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件）2.模具裝配時(shí)，所有配合面均需涂潤滑油，以減少磨損。（）答案：×（某些高精度配合面（如導(dǎo)柱導(dǎo)套）需涂潤滑油，但密封面或定位面不宜涂油，以免影響精度）3.塑件的“收縮率”僅與塑料材料有關(guān)，與模具結(jié)構(gòu)無關(guān)。（）答案：×（收縮率受材料、模具溫度、冷卻時(shí)間、保壓壓力等多因素影響）4.模具型腔表面粗糙度值越小（Ra值越低），塑件表面質(zhì)量越好。（）答案：√（型腔表面越光滑，塑件脫模阻力越小，表面更光亮）5.斜頂機(jī)構(gòu)常用于塑件側(cè)面有深孔或高凸臺(tái)的脫模。（）答案：×（斜頂適用于側(cè)面淺孔或低矮凸臺(tái)，深孔通常需斜導(dǎo)柱滑塊抽芯）6.模具熱處理時(shí)，“淬火”后必須進(jìn)行“回火”，以降低脆性、穩(wěn)定組織。（）答案：√（回火是淬火后的必要工序，可消除內(nèi)應(yīng)力，提高韌性）7.注射模具中，“冷料穴”應(yīng)設(shè)置在主流道末端，用于收集熔體前鋒的冷料。（）答案：√（冷料穴防止冷料進(jìn)入型腔，避免塑件出現(xiàn)冷斑或缺料）8.模具修配時(shí)，若需調(diào)整頂針長度，可直接用砂輪打磨頂針頭部，無需測量。（）答案：×（頂針長度需嚴(yán)格控制，打磨后必須測量，避免頂出不平衡導(dǎo)致塑件變形）9.塑料模具的“排氣槽”應(yīng)開設(shè)在分型面的熔體最后填充區(qū)域，以利氣體排出。（）答案：√（排氣槽需設(shè)在熔體流動(dòng)末端，防止困氣導(dǎo)致塑件燒焦或缺料）10.模具試模時(shí)，若塑件粘定模，應(yīng)增加定模表面粗糙度或減小動(dòng)模表面粗糙度。（）答案：×（粘定模需減小定模表面粗糙度或增加動(dòng)模表面粗糙度，以增大塑件對(duì)動(dòng)模的附著力）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述塑料模具中“分型面”的選擇原則。答案：①分型面應(yīng)盡量選擇在塑件最大截面處，便于脫模；②盡量使塑件留在動(dòng)模側(cè)，利用頂出機(jī)構(gòu)脫模；③避免分型面影響塑件外觀（如將分型線設(shè)在非外觀面）；④有利于排氣和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；⑤減少模具加工難度（如避免復(fù)雜曲面分型）。2.模具裝配時(shí)，“修配法”的適用場景及操作要點(diǎn)是什么？答案：適用場景：當(dāng)零件加工精度不足或裝配尺寸鏈封閉環(huán)精度要求較高時(shí)，通過修配個(gè)別零件來達(dá)到裝配精度（如導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合過緊時(shí)修配導(dǎo)柱）。操作要點(diǎn)：①確定修配對(duì)象（通常選擇易加工、成本低的零件）；②修配量需均勻，避免破壞零件功能；③修配后需重新檢測配合精度，確保符合要求。3.分析注射成型時(shí)塑件“變形”的常見模具原因及解決措施。答案：常見模具原因：①冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（如冷卻水路分布不均），導(dǎo)致塑件各部位冷卻速度不一致；②頂出機(jī)構(gòu)不平衡（如頂針數(shù)量少或位置偏移），頂出時(shí)受力不均；③模具剛度不足（如模板太?。?，合模時(shí)受壓力變形；④分型面設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致塑件脫模阻力過大。解決措施：①優(yōu)化冷卻水路布局，增加冷卻均勻性；②增加頂針數(shù)量或調(diào)整頂針位置，確保頂出力均衡；③加厚模板或增加支撐柱，提高模具剛度；④調(diào)整分型面位置，減少脫模阻力。4.簡述電火花加工模具型腔的工藝步驟。答案：①設(shè)計(jì)并制造電極（根據(jù)型腔尺寸和形狀，考慮放電間隙和加工損耗）；②裝夾模具工件和電極，調(diào)整電極與工件的相對(duì)位置（找正）；③設(shè)定加工參數(shù)（如電流、脈沖寬度、放電間隙）；④啟動(dòng)電火花加工，通過火花放電蝕除工件材料，逐步成型型腔；⑤加工完成后，檢測型腔尺寸和表面粗糙度，必要時(shí)進(jìn)行拋光處理。5.模具調(diào)試時(shí)，若塑件出現(xiàn)“熔接痕”，應(yīng)從模具和工藝兩方面提出改進(jìn)措施。答案：模具方面：①增加澆口數(shù)量或調(diào)整澆口位置，縮短熔體流動(dòng)路徑；②在熔接痕位置增設(shè)排氣槽，減少氣體干擾；③提高型腔表面粗糙度（適當(dāng)增加Ra值），增強(qiáng)熔體流動(dòng)能力。工藝方面：①提高注射溫度和模具溫度，降低熔體粘度；②增大注射壓力和保壓壓力，促進(jìn)熔體融合；③延長注射時(shí)間，確保熔體在熔接處充分結(jié)合。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某汽車塑料儀表板模具試模時(shí)，塑件表面出現(xiàn)大面積“縮痕”（凹陷），且主要集中在加強(qiáng)筋根部。請(qǐng)結(jié)合模具結(jié)構(gòu)和成型工藝，分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：（1）模具結(jié)構(gòu)：①加強(qiáng)筋厚度與塑件本體厚度比例過大（超過0.6倍本體厚度），導(dǎo)致筋部冷卻收縮量遠(yuǎn)大于本體，拉引本體表面形成縮痕；②澆口位置遠(yuǎn)離加強(qiáng)筋區(qū)域，熔體補(bǔ)縮不足；③冷卻系統(tǒng)中，加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)的模具區(qū)域冷卻過快（如冷卻水路過近），導(dǎo)致筋部提前凝固，無法從本體獲得補(bǔ)料。（2）成型工藝：①保壓壓力不足或保壓時(shí)間過短，熔體無法充分補(bǔ)縮；②模具溫度過低，熔體在流動(dòng)過程中提前冷卻，補(bǔ)縮能力下降；③注射速度過慢，熔體未及時(shí)填充到加強(qiáng)筋根部，導(dǎo)致局部缺料。解決措施：（1）模具改進(jìn)：①調(diào)整加強(qiáng)筋厚度（控制在本體厚度的0.5倍以內(nèi)），或在筋根部設(shè)計(jì)“工藝圓角”，減少收縮應(yīng)力集中；②增加澆口數(shù)量或調(diào)整澆口位置（如在加強(qiáng)筋附近增設(shè)點(diǎn)澆口），縮短補(bǔ)料路徑；③優(yōu)化冷卻水路布局（如遠(yuǎn)離筋部區(qū)域或降低該區(qū)域冷卻水流量），延緩筋部冷卻速度。（2）工藝調(diào)整：①提高保壓壓力（如從80MPa增加至100MPa）并延長保壓時(shí)間（如從5秒延長至8秒）；②升高模具溫度（如從60℃提高至80℃），保持熔體流動(dòng)性；③適當(dāng)提高注射速度（如從40%增加至60%），確保熔體快速填充到筋部。2.某塑料齒輪模具裝配后，發(fā)現(xiàn)動(dòng)模與定模合模時(shí)存在“錯(cuò)位”（導(dǎo)柱未完全進(jìn)入導(dǎo)套，模具無法閉合），且導(dǎo)柱與導(dǎo)套表面無明顯劃痕。請(qǐng)分析可能的裝配問題及排查步驟。答案：可能的裝配問題：（1）導(dǎo)柱或?qū)装惭b垂直度超差：導(dǎo)柱在動(dòng)模板上的安裝孔傾斜，或?qū)自诙０迳系陌惭b孔傾斜，導(dǎo)致導(dǎo)柱與導(dǎo)套軸線不重合。（2）導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過?。杭庸r(shí)導(dǎo)柱外徑或?qū)變?nèi)孔尺寸偏差，導(dǎo)致實(shí)際配合間隙小于設(shè)計(jì)值（如設(shè)計(jì)間隙為0.02mm，實(shí)際僅0.01mm），合模時(shí)產(chǎn)生卡滯。（3）模板平行度不足：動(dòng)模板與定模板的安裝面平行度超差（如平面度誤差超過0.03mm），合模時(shí)模板傾斜，導(dǎo)柱無法對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)套。（4）導(dǎo)柱長度不一致：多根導(dǎo)柱中某一根長度過短，導(dǎo)致合模時(shí)其他導(dǎo)柱未完全進(jìn)入導(dǎo)套，模具無法閉合。排查步驟：（1）檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙：使用塞尺測量導(dǎo)柱與導(dǎo)套的徑向間隙（在導(dǎo)套入口處），若間隙小于設(shè)計(jì)值（如<0.015mm），需對(duì)導(dǎo)柱外圓或?qū)變?nèi)孔進(jìn)行微量打磨（優(yōu)先打磨導(dǎo)柱）。（2）檢測導(dǎo)柱安裝垂直度：使用直角尺或水平儀，測量導(dǎo)柱與動(dòng)模板安裝面的垂直度（誤差應(yīng)≤0.02mm/100mm）。若超差，需重新加工導(dǎo)柱安裝孔并調(diào)整導(dǎo)柱位置。