2025年機修實踐考試試題及答案一、理論基礎(chǔ)題（每題5分，共30分）1.某減速箱輸入軸與電機輸出軸采用彈性柱銷聯(lián)軸器連接，運行中出現(xiàn)周期性異響，振幅隨轉(zhuǎn)速升高而增大。請分析可能的故障原因及排查步驟。答案：可能原因：①兩軸同軸度超差（徑向或角度偏差）；②彈性柱銷磨損或斷裂導(dǎo)致載荷分配不均；③聯(lián)軸器端面間隙過小，運行中產(chǎn)生軸向碰撞；④軸端鍵槽或鍵磨損導(dǎo)致連接松動。排查步驟：①停機后用百分表檢測兩軸同軸度（徑向偏差≤0.1mm，角度偏差≤0.5°）；②拆卸聯(lián)軸器檢查柱銷磨損量（允許磨損量≤原直徑15%），觀察是否有斷裂或變形；③測量端面間隙（應(yīng)≥2-3mm）；④檢查鍵與鍵槽配合（間隙應(yīng)≤0.05mm，無啃傷或變形）。2.某數(shù)控車床Z軸滾珠絲杠副出現(xiàn)反向間隙超差（標(biāo)準(zhǔn)≤0.02mm，實測0.05mm），請列舉3種可能原因及對應(yīng)的檢測方法。答案：可能原因及檢測方法：①絲杠螺母副磨損（用激光干涉儀檢測全程反向間隙分布，若局部超差多為磨損）；②預(yù)緊力不足（用扭矩扳手測量螺母預(yù)緊力矩，應(yīng)符合廠家規(guī)定值±10%）；③支撐軸承游隙過大（用千分表抵在絲杠端部，軸向推拉測軸承游隙，應(yīng)≤0.01mm）；④絲杠軸向竄動（固定螺母座，推拉絲杠測軸向位移，應(yīng)≤0.01mm）。3.液壓系統(tǒng)中，葉片泵輸出流量不足（額定流量60L/min，實測45L/min），壓力正常。請分析5項可能原因。答案：①葉片與定子內(nèi)曲線貼合不良（葉片磨損或彈簧失效，導(dǎo)致吸油腔密封不嚴）；②油液黏度過高（低溫下油液流動性差，吸油阻力增大）；③吸油過濾器堵塞（壓差≥0.1MPa時流量受限）；④泵軸油封老化（吸入空氣導(dǎo)致容積效率下降）；⑤配流盤與轉(zhuǎn)子端面間隙過大（間隙超過0.05mm時內(nèi)泄漏增加）。4.滾動軸承安裝時，采用熱裝法加熱軸承至80-100℃，若加熱溫度超過120℃可能產(chǎn)生什么后果？答案：①軸承材料退火（硬度降低，壽命縮短）；②保持架變形（塑料保持架熔化，金屬保持架退火失去彈性）；③滾道與滾動體膨脹不均（冷卻后內(nèi)應(yīng)力增大，運行中易開裂）；④潤滑脂碳化（若軸承帶預(yù)潤滑脂，高溫會導(dǎo)致油脂失效）。5.某普通V帶傳動裝置，主動輪直徑120mm，從動輪直徑360mm，中心距500mm，現(xiàn)需更換為窄V帶。請計算窄V帶的基準(zhǔn)長度（保留2位小數(shù)），并說明窄V帶替換普通V帶的優(yōu)勢。（已知普通V帶基準(zhǔn)長度計算公式：Ld=2a+π(D1+D2)/2+(D2-D1)2/(4a)）答案：計算過程：D1=120mm，D2=360mm，a=500mm。代入公式得：Ld=2×500+3.14×(120+360)/2+(360-120)2/(4×500)=1000+3.14×240+57600/2000=1000+753.6+28.8=1782.4mm。窄V帶優(yōu)勢：①截面高度小，單位長度質(zhì)量輕，離心力??；②兩側(cè)面接觸面積大，摩擦力矩大，傳遞功率比普通V帶高1.5-2.5倍；③允許更小的帶輪直徑（結(jié)構(gòu)更緊湊）；④橫向剛度大，運行更平穩(wěn)。6.簡述滑動軸承刮研的“三色顯示法”操作步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)。答案：步驟：①在軸頸表面均勻涂抹紅丹粉（顯示劑），與軸承接觸后旋轉(zhuǎn)1/4-1/2圈；②觀察軸承內(nèi)表面接觸點分布，用刮刀刮去亮點（高點）；③第二次涂抹普魯士藍（藍色顯示劑），重復(fù)旋轉(zhuǎn)接觸，刮去藍色亮點；④第三次涂抹熒光粉（白色顯示劑），檢查最終接觸情況。合格標(biāo)準(zhǔn)：每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點≥12-15點（精密設(shè)備）或8-10點（一般設(shè)備），且分布均勻無局部密集或空白區(qū)。二、操作技能題（每題20分，共40分）1.實操項目：C6140車床主軸箱Ⅰ軸（齒輪軸）的拆卸與裝配（含精度檢測）。操作要求：①正確使用拉馬、銅棒等工具拆卸；②檢查軸頸、軸承、齒輪磨損情況；③按工藝要求裝配并調(diào)整軸承間隙；④檢測裝配后徑向圓跳動和軸向竄動。操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)：（1）拆卸（5分）：①關(guān)閉電源，卸下主軸箱蓋；②用卡簧鉗取下軸端彈性擋圈；③使用三爪拉馬（或液壓拉馬）均勻施力，將軸承從軸上拉下（嚴禁用鐵錘直接敲擊）；④拆卸齒輪時，用銅棒墊在齒輪端面，輕敲退出（避免損傷齒面）。（2）檢查（5分）：①軸頸表面用千分尺測量圓度（≤0.01mm）、圓柱度（≤0.015mm），觀察有無劃痕（深度＞0.03mm需修磨）；②軸承內(nèi)圈與軸頸配合間隙（用塞尺檢測，過盈配合時用壓鉛法，過盈量應(yīng)為0.01-0.03mm）；③齒輪齒面用齒厚游標(biāo)卡尺測量齒厚（磨損量≤原齒厚5%），檢查有無點蝕（面積＞10%需更換）。（3）裝配（5分）：①清潔所有零件（用煤油清洗，壓縮空氣吹干）；②軸承內(nèi)圈加熱至80℃（油浴加熱），快速套入軸頸至到位；③齒輪與軸鍵連接時，鍵槽涂抹二硫化鉬潤滑脂，用銅棒輕敲裝入（確保鍵與鍵槽兩側(cè)間隙≤0.02mm）；④安裝軸承外圈時，用套筒對準(zhǔn)外圈均勻壓入箱體孔（避免壓在內(nèi)圈上導(dǎo)致軸承變形）。（4）精度檢測（5分）：①徑向圓跳動：千分表觸頭抵在軸頸中部，旋轉(zhuǎn)主軸，讀數(shù)≤0.02mm；②軸向竄動：千分表觸頭抵在軸端中心孔，軸向推拉主軸，讀數(shù)≤0.01mm；③齒輪嚙合間隙：用鉛絲法（鉛絲直徑0.1-0.3mm，壓扁后厚度差≤0.05mm），標(biāo)準(zhǔn)間隙0.15-0.25mm。2.實操項目：某龍門銑床工作臺液壓導(dǎo)軌的調(diào)整（導(dǎo)軌類型：平導(dǎo)軌+鑲條，液壓平衡裝置）。操作要求：①調(diào)整鑲條間隙至合理范圍；②調(diào)試液壓平衡壓力；③檢測工作臺移動平穩(wěn)性。操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)：（1）鑲條間隙調(diào)整（8分）：①松開鑲條固定螺栓，用塞尺檢測導(dǎo)軌側(cè)面間隙（前端、中端、后端各測3點）；②調(diào)整鑲條調(diào)節(jié)螺栓（順時針旋轉(zhuǎn)縮小間隙），邊調(diào)邊用0.03mm塞尺檢查（插入深度≤20mm為合格）；③緊固固定螺栓后，再次檢測間隙（各點差值≤0.01mm）；④手動推動工作臺，應(yīng)無卡阻（推動力≤150N）。（2）液壓平衡壓力調(diào)試（6分）：①啟動液壓泵，調(diào)節(jié)平衡閥壓力（初始值為工作臺重量的60%）；②用壓力傳感器檢測各平衡油缸壓力（偏差≤±0.5MPa）；③移動工作臺至行程兩端，觀察壓力變化（最大波動≤1.0MPa）；④調(diào)整溢流閥使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在7-8MPa（額定壓力10MPa）。（3）平穩(wěn)性檢測（6分）：①安裝激光位移傳感器，檢測工作臺移動時的垂直跳動（≤0.02mm/m）；②用轉(zhuǎn)速表測量移動速度（設(shè)定5m/min，實測偏差≤±0.2m/min）；③觀察導(dǎo)軌油膜（運行中油膜連續(xù)，無斷流或氣泡）；④聽運行聲音（無異常摩擦聲或沖擊聲）。三、綜合故障分析題（30分）題目：某工廠一臺Y3150E滾齒機近期出現(xiàn)以下故障：（1）主軸啟動后轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定（設(shè)定60r/min，實際50-70r/min波動）；（2）刀架垂直進給時偶爾卡頓（進給量0.5mm/r，實測0.3-0.6mm/r）；（3）加工齒輪齒面出現(xiàn)周期性振紋（波長約15mm）。請結(jié)合機械、電氣、液壓系統(tǒng)分析故障原因，提出排查順序及解決措施。答案：一、故障原因分析（15分）：1.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：機械方面：主軸軸承磨損（游隙增大導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)精度下降）、齒輪副嚙合間隙不均（齒輪磨損或齒面有異物）；電氣方面：變頻器輸出頻率波動（驅(qū)動模塊老化或參數(shù)設(shè)置錯誤）、編碼器信號干擾（線路接觸不良或屏蔽損壞）；液壓方面：主軸液壓夾緊力不足（油缸密封泄漏導(dǎo)致主軸輕微竄動）。2.刀架進給卡頓：機械方面：進給絲杠螺母副潤滑不良（導(dǎo)軌油缺失或油質(zhì)變差）、鑲條間隙過大（刀架移動時產(chǎn)生晃動）；電氣方面：伺服電機扭矩不足（驅(qū)動器故障或電機繞組局部短路）；液壓方面：進給液壓缸內(nèi)泄漏（活塞密封磨損導(dǎo)致壓力波動）。3.齒面振紋（波長15mm）：振紋周期與主軸旋轉(zhuǎn)周期相關(guān)（15mm=主軸周長×k，主軸直徑約48mm，周長≈150mm，k=0.1，可能為齒輪副嚙合頻率與系統(tǒng)固有頻率耦合）；具體原因：滾刀刀軸軸承損壞（導(dǎo)致刀架振動）、工件夾具松動（工件旋轉(zhuǎn)時跳動）、機床基礎(chǔ)沉降（立柱與床身連接螺栓松動，剛性下降）。二、排查順序及解決措施（15分）：1.優(yōu)先排查電氣系統(tǒng)（3分）：用萬用表檢測變頻器輸出電壓（三相電壓偏差≤5%），更換老化模塊；檢查編碼器線路（用示波器測量信號波形，排除干擾），重新屏蔽接地；測試伺服驅(qū)動器輸出電流（應(yīng)穩(wěn)定在額定值±10%），更換故障驅(qū)動器。2.機械系統(tǒng)排查（8分）：主軸部分：用千分表檢測主軸徑向跳動（≤0.02mm），更換磨損軸承；拆卸齒輪副，清洗后檢查齒面（修復(fù)或更換磨損齒輪）；刀架部分：檢查絲杠螺母潤滑（加注32導(dǎo)軌油，清理舊油泥），調(diào)整鑲條間隙（0.02-0.03mm）；夾具與刀軸：檢測工件夾具端面跳動（≤0.01mm），緊固螺栓；用振動儀檢測刀軸振動（加速度≤2.5m/s2），更換損壞軸承。3.液壓系統(tǒng)排查（4分）