2025年銅管公司精益人才理論測試題有答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.銅管生產(chǎn)中，下列哪項屬于精益思想定義的“增值活動”？A.銅管拉伸后在工序間的暫存等待B.熔煉爐溫度自動調(diào)節(jié)維持工藝要求C.質(zhì)檢員對成品銅管進(jìn)行全檢D.叉車將原料從倉庫轉(zhuǎn)運至熔煉車間答案：B（增值活動需滿足客戶愿意付費、改變產(chǎn)品形態(tài)、一次做對三個條件，溫度調(diào)節(jié)直接影響銅管質(zhì)量形成，屬于增值；等待、全檢、轉(zhuǎn)運均為非增值）2.某銅管廠拉伸工序換模時間為45分鐘，根據(jù)SMED（快速換模）理論，以下改善措施最有效的是？A.增加換模人員數(shù)量至5人B.將換模工具從工具柜移至設(shè)備旁固定存放C.要求換模人員提前30分鐘到崗準(zhǔn)備D.購買新型模具降低重量答案：B（SMED核心是區(qū)分內(nèi)外換模時間并優(yōu)化內(nèi)部時間，工具定置屬于外部時間優(yōu)化，減少找工具的浪費；增加人員可能導(dǎo)致協(xié)作混亂，提前到崗未減少實際作業(yè)時間，新模具需評估成本與收益）3.銅管軋制工序中，操作人員發(fā)現(xiàn)連續(xù)3根銅管壁厚偏差超過0.02mm，按精益異常處理流程，正確的做法是？A.繼續(xù)生產(chǎn)，待班后統(tǒng)計偏差數(shù)據(jù)B.立即停機，用紅牌標(biāo)記異常區(qū)域并呼叫班組長C.將偏差銅管單獨存放，后續(xù)返工處理D.調(diào)整軋制參數(shù)后繼續(xù)生產(chǎn)，記錄調(diào)整值答案：B（精益強調(diào)“三現(xiàn)主義”，異常需立即停止生產(chǎn)，通過紅牌標(biāo)識問題點，快速響應(yīng)防止缺陷流向下工序；延遲處理會擴大浪費，返工屬于事后補救）4.以下關(guān)于價值流圖（VSM）的描述，錯誤的是？A.需同時繪制當(dāng)前狀態(tài)圖和未來狀態(tài)圖B.重點關(guān)注銅管生產(chǎn)中的物流與信息流C.只適用于分析連續(xù)流程，不適用于離散工序D.可以識別等待、過量生產(chǎn)等八大浪費答案：C（VSM適用于所有制造流程，無論連續(xù)或離散，通過繪制工序間的連接關(guān)系識別浪費）5.銅管退火工序能源消耗占比達(dá)35%，應(yīng)用精益能源管理時，優(yōu)先改善的是？A.更換高能耗退火爐為節(jié)能型設(shè)備B.統(tǒng)計每日退火爐運行時間與能耗數(shù)據(jù)C.制定退火爐溫度-時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表D.對操作員工進(jìn)行能源節(jié)約培訓(xùn)答案：C（精益強調(diào)“標(biāo)準(zhǔn)化”是改善的基礎(chǔ)，先通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)消除人為操作導(dǎo)致的能源浪費，再考慮設(shè)備更換；數(shù)據(jù)統(tǒng)計是前提但非改善措施）6.某班組推行5S管理后，銅管成品區(qū)仍存在混放現(xiàn)象，最可能的原因是？A.5S檢查頻率不足B.未明確“定置定位”的具體標(biāo)準(zhǔn)（如區(qū)域線顏色、標(biāo)識內(nèi)容）C.員工對5S的重要性認(rèn)知不足D.成品區(qū)空間不足答案：B（混放問題核心是“定置”標(biāo)準(zhǔn)不清晰，導(dǎo)致執(zhí)行不一致；檢查、認(rèn)知、空間是輔助因素，標(biāo)準(zhǔn)缺失是根本）7.銅管拉伸機OEE（設(shè)備綜合效率）計算中，某班次計劃運行時間480分鐘，停機時間（換模+故障）60分鐘，實際運行時間420分鐘，生產(chǎn)合格品800根，理論產(chǎn)能1000根/班。該班次OEE為？A.（420/480）×（800/1000）=70%B.（420/480）×（800/420×理論節(jié)拍）=需具體節(jié)拍值C.（480-60）/480×（800/理論產(chǎn)能）=70%D.（實際產(chǎn)量×理論節(jié)拍）/計劃運行時間=（800×0.48）/480=80%（假設(shè)理論節(jié)拍0.48分鐘/根）答案：A（OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率；時間開動率=實際運行時間/計劃時間=420/480；性能開動率=（實際產(chǎn)量×理論節(jié)拍）/實際運行時間=（800×0.48）/420≈0.914，但題目中理論產(chǎn)能1000根/班即理論節(jié)拍=480/1000=0.48分鐘/根，故性能開動率=（800×0.48）/420≈0.914；合格品率=800/800=100%；但題目未明確是否有不合格品，簡化計算為時間開動率×（實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)能）=（420/480）×（800/1000）=70%）8.銅管包裝工序采用“看板拉動”時，正確的邏輯是？A.包裝組根據(jù)周生產(chǎn)計劃提前3天領(lǐng)取包裝材料B.包裝組完成一箱銅管包裝后，將取料看板送回上工序（成品暫存區(qū)）C.上工序（拉伸工序）根據(jù)包裝組的生產(chǎn)速度連續(xù)生產(chǎn)D.包裝組每日固定時間向上工序領(lǐng)取定量包裝材料答案：B（看板拉動是后工序向前工序傳遞需求信號，包裝完成后用看板觸發(fā)上工序補充，避免過量生產(chǎn)；提前領(lǐng)料、連續(xù)生產(chǎn)、固定時間領(lǐng)料均屬于推動式生產(chǎn)）9.以下哪項不符合“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的要求？A.銅管軋制的溫度、速度參數(shù)用文件明確規(guī)定B.拉伸機換模步驟按“1-2-3”順序編寫操作卡C.新員工入職后，由班長口頭傳授操作要點D.每月檢查標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況并更新文件答案：C（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)需形成可視化文件，口頭傳授無法保證一致性）10.銅管熔煉過程中，某批次因原料雜質(zhì)超標(biāo)導(dǎo)致10%的銅管報廢，根據(jù)精益“源流管理”思想，應(yīng)重點改善的是？A.增加熔煉后的化學(xué)成分檢測頻次B.與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，要求提供原料檢測報告C.在熔煉工序增加除雜設(shè)備D.對熔煉工進(jìn)行操作培訓(xùn)答案：B（源流管理強調(diào)從上游（原料供應(yīng)）消除問題根源，檢測、設(shè)備、培訓(xùn)屬于下游補救）11.某銅管廠推行TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)），以下屬于“自主維護(hù)”范疇的是？A.設(shè)備科工程師定期對拉伸機進(jìn)行精度校準(zhǔn)B.操作員工每天開機前檢查拉伸機潤滑情況C.邀請外部專家對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修D(zhuǎn).統(tǒng)計設(shè)備故障類型并分析根本原因答案：B（自主維護(hù)是操作員工對設(shè)備的日常維護(hù)，如清掃、點檢、潤滑；專業(yè)維護(hù)由設(shè)備科負(fù)責(zé)）12.銅管生產(chǎn)中“過量生產(chǎn)”浪費的典型表現(xiàn)是？A.熔煉爐一次熔煉量超過下工序2小時需求B.為避免交貨延遲，提前3天完成客戶訂單生產(chǎn)C.拉伸機因模具磨損導(dǎo)致銅管尺寸超差D.成品庫積壓3個月銷量的銅管庫存答案：A（過量生產(chǎn)指超過客戶或下工序即時需求的生產(chǎn)，提前完成訂單可能符合客戶交期，需結(jié)合需求時間判斷；庫存積壓是結(jié)果，非生產(chǎn)過程中的浪費）13.應(yīng)用“5Why分析法”分析銅管拉伸斷管問題時，前兩個“為什么”分別是“為什么斷管？因為銅管內(nèi)部有微裂紋”“為什么有微裂紋？因為軋制時溫度過低”，第三個“為什么”應(yīng)追問？A.為什么軋制溫度過低？B.為什么微裂紋未被檢測到？C.為什么拉伸機速度過快？D.為什么選擇當(dāng)前軋制工藝？答案：A（5Why需逐層深入，前兩步到“軋制溫度過低”，下一步應(yīng)找溫度低的原因，如溫控儀表故障、操作員工未調(diào)整參數(shù)等）14.精益“安燈系統(tǒng)”在銅管車間的主要作用是？A.顯示各工序生產(chǎn)進(jìn)度B.當(dāng)異常發(fā)生時，快速觸發(fā)響應(yīng)機制C.統(tǒng)計設(shè)備運行效率D.播放生產(chǎn)指令和安全提示答案：B（安燈核心是異常報警，實現(xiàn)“停線權(quán)”，促使問題快速解決）15.銅管廠推行“一個流”生產(chǎn)，最關(guān)鍵的前提條件是？A.所有工序設(shè)備產(chǎn)能平衡B.增加工序間在制品庫存緩沖C.采用大型設(shè)備提高單批次產(chǎn)量D.減少換模時間實現(xiàn)小批量生產(chǎn)答案：D（一個流需小批量流動，前提是快速換模（SMED）減少批量，否則設(shè)備換模時間長會導(dǎo)致批量過大）16.以下關(guān)于“精益質(zhì)量”的描述，正確的是？A.通過增加檢驗人員數(shù)量保證質(zhì)量B.質(zhì)量是檢驗出來的，與生產(chǎn)過程無關(guān)C.強調(diào)“不接受、不制造、不流出”缺陷D.允許一定比例的缺陷，通過返工解決答案：C（精益質(zhì)量強調(diào)全員參與，從源頭預(yù)防缺陷，而非事后檢驗）17.銅管成品倉庫采用“先進(jìn)先出（FIFO）”管理，最直接的目的是？A.減少倉庫空間占用B.防止銅管因存放時間過長氧化生銹C.提高叉車轉(zhuǎn)運效率D.便于統(tǒng)計庫存數(shù)量答案：B（銅管屬于金屬材料，長期存放易氧化，F(xiàn)IFO確保先生產(chǎn)的產(chǎn)品先發(fā)出，避免質(zhì)量損失）18.某班組月生產(chǎn)銅管100噸，其中返工2噸，報廢1噸，客戶投訴退貨0.5噸，該班組的“一次合格率”為？A.（100-2-1-0.5）/100=96.5%B.（100-2-1）/100=97%C.（100-0.5）/100=99.5%D.100/（100+2+1+0.5）=96.6%答案：A（一次合格率=（總產(chǎn)出-返工-報廢-客戶退貨）/總產(chǎn)出，反映從生產(chǎn)到交付的全流程一次做對能力）19.應(yīng)用“PDCA循環(huán)”改善銅管拉伸效率時，“C（檢查）”階段的核心工作是？A.制定拉伸速度提升的目標(biāo)和計劃B.實施新的拉伸工藝參數(shù)并記錄數(shù)據(jù)C.對比改善前后的效率數(shù)據(jù)，分析差異D.將有效措施標(biāo)準(zhǔn)化，形成作業(yè)文件答案：C（PDCA中“檢查”是驗證改善效果，通過數(shù)據(jù)對比確認(rèn)是否達(dá)成目標(biāo)）20.銅管公司推行精益生產(chǎn)，高層管理者最應(yīng)關(guān)注的是？A.車間5S現(xiàn)場的整潔度B.員工精益工具的掌握程度C.精益改善與公司戰(zhàn)略目標(biāo)的對齊D.每月改善提案的數(shù)量答案：C（精益需服務(wù)于公司戰(zhàn)略（如降本、提效、質(zhì)量提升），否則工具應(yīng)用會流于形式）二、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯誤打×）1.精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費，其中“等待”僅指人員的空閑等待。（×）（等待包括人員、設(shè)備、物料的等待）2.銅管軋制工序的“在制品”越多，越能保證生產(chǎn)連續(xù)性，因此不屬于浪費。（×）（在制品是庫存浪費，會掩蓋設(shè)備故障、質(zhì)量問題等隱患）3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是一成不變的，一旦制定就不能修改。（×）（標(biāo)準(zhǔn)化是改善的起點，需根據(jù)實際情況持續(xù)更新）4.TPM的目標(biāo)是“設(shè)備零故障”，因此不允許任何設(shè)備停機。（×）（TPM追求零故障，但允許計劃內(nèi)停機（如保養(yǎng)），非計劃停機需消除）5.價值流圖中“信息流”是指客戶訂單到生產(chǎn)計劃的傳遞過程。（√）6.為降低銅管包裝成本，應(yīng)盡可能減少包裝材料的使用，即使可能導(dǎo)致運輸中銅管劃傷。（×）（精益成本需考慮全流程損失，包裝不足導(dǎo)致的客戶投訴成本更高）7.精益“自働化”（帶人字旁）強調(diào)設(shè)備自動檢測異常并停機，防止缺陷流出。（√）8.改善提案活動中，員工提出的建議越“高大上”（如購買新設(shè)備），價值越高。（×）（精益重視“小改善、大效果”，低成本、易實施的建議往往更具推廣性）9.銅管生產(chǎn)中的“搬運浪費”僅指跨車間的物料轉(zhuǎn)移，工序內(nèi)的短距離移動不算。（×）（任何不增值的物料移動均屬搬運浪費，無論距離長短）10.精益生產(chǎn)只適用于大批量生產(chǎn)，小批量多品種場景不適用。（×）（精益通過SMED、一個流等工具，恰恰更適合小批量多品種生產(chǎn)）三、簡答題（每題6分，共30分）1.請列舉銅管生產(chǎn)中常見的“七大浪費”（精益?zhèn)鹘y(tǒng)七大浪費），并各舉一例。答案：①過量生產(chǎn)：熔煉爐一次熔煉量超過下工序2小時需求，導(dǎo)致在制品積壓。②等待：拉伸機完成一批次生產(chǎn)后，因上工序（軋制）未及時供料而停機等待。③搬運：銅管從軋制區(qū)到拉伸區(qū)需經(jīng)過3次叉車轉(zhuǎn)運，中間存在臨時存放點。④庫存：成品庫積壓2個月銷量的銅管，占用資金和倉儲空間。⑤加工浪費：對銅管表面進(jìn)行額外拋光處理，客戶需求僅為基本清潔。⑥動作浪費：操作員工在拉伸機換模時需來回走動拿取工具，路徑過長。⑦不良品：因軋制溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致10%的銅管壁厚超差需返工或報廢。2.簡述在銅管拉伸工序推行“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的步驟。答案：①明確目標(biāo)：確定拉伸工序的質(zhì)量（如壁厚公差）、效率（如生產(chǎn)節(jié)拍）、安全目標(biāo)。②觀測現(xiàn)狀：記錄當(dāng)前拉伸速度、模具更換時間、操作員工動作、設(shè)備參數(shù)（如張力、溫度）等數(shù)據(jù)。③識別浪費：分析操作中存在的等待、動作冗余、參數(shù)波動等問題。④制定標(biāo)準(zhǔn)：將最優(yōu)操作步驟（如“先調(diào)整張力再啟動設(shè)備”）、關(guān)鍵參數(shù)（如拉伸速度5m/min）、安全注意事項（如佩戴防護(hù)手套）形成可視化文件（操作卡、參數(shù)表）。⑤培訓(xùn)執(zhí)行：對操作員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)，確保理解并遵守。⑥監(jiān)控改進(jìn)：通過日常檢查、OEE統(tǒng)計等方式驗證標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行效果，針對偏差及時調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)，形成PDCA循環(huán)。3.某銅管廠熔煉工序能源消耗占比高，應(yīng)用精益能源管理應(yīng)從哪些方面入手？答案：①能源數(shù)據(jù)采集：安裝能源計量表（如電表、燃?xì)獗恚?，按工序、設(shè)備統(tǒng)計能耗，識別高耗能設(shè)備（如熔煉爐）。②標(biāo)準(zhǔn)化操作：制定熔煉爐升溫、保溫、降溫的標(biāo)準(zhǔn)時間-溫度曲線，避免因操作隨意導(dǎo)致能源浪費（如提前升溫或延遲降溫）。③設(shè)備維護(hù)：定期檢查熔煉爐爐體密封性、燃燒器效率，防止熱量散失或燃燒不充分。④余熱回收：利用熔煉爐排出的高溫廢氣加熱助燃空氣或預(yù)熱原料，減少能源消耗。⑤員工參與：開展能源節(jié)約培訓(xùn)，鼓勵員工提出節(jié)能建議（如“停機時關(guān)閉部分加熱模塊”），設(shè)立節(jié)能獎勵機制。⑥能源效率對標(biāo)：與行業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)對比單位產(chǎn)量能耗，明確改善目標(biāo)。4.請解釋“看板管理”在銅管生產(chǎn)中的應(yīng)用邏輯，并說明“取料看板”與“生產(chǎn)指示看板”的區(qū)別。答案：應(yīng)用邏輯：看板是后工序向前工序傳遞需求的可視化工具，通過“拉動”方式避免過量生產(chǎn)。后工序（如包裝組）根據(jù)實際消耗數(shù)量，用看板向上工序（如拉伸工序）發(fā)出需求信號，上工序僅生產(chǎn)看板數(shù)量的產(chǎn)品。區(qū)別：①取料看板：用于后工序到前工序領(lǐng)取物料（如包裝組完成10箱銅管包裝后，持取料看板到拉伸工序成品暫存區(qū)領(lǐng)取10箱）。②生產(chǎn)指示看板：用于前工序根據(jù)后工序的取料看板數(shù)量，生產(chǎn)對應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品（如拉伸工序收到10箱的取料看板后，生產(chǎn)指示看板要求生產(chǎn)10箱銅管）。5.銅管拉伸機換模時間長（當(dāng)前40分鐘），應(yīng)用SMED（快速換模）改善時，應(yīng)遵循哪些步驟？答案：①區(qū)分內(nèi)外換模時間：記錄換模全過程，將“必須停機時完成的操作”（內(nèi)部時間，如拆卸舊模具）與“可在停機前/后完成的操作”（外部時間，如準(zhǔn)備新模具）分離。②優(yōu)化外部時間：將外部操作標(biāo)準(zhǔn)化（如提前將新模具安裝到小推車上，工具定置存放），減少找工具、搬運模具的時間。③縮短內(nèi)部時間：通過工具改進(jìn)（如用快速夾具替代螺栓）、并行操作（如兩人同時拆卸模具兩側(cè)）、簡化調(diào)整（如模具增加定位銷）等方式減少內(nèi)部時間。④標(biāo)準(zhǔn)化新流程：將改善后的換模步驟、時間記錄成文件，對員工培訓(xùn)。⑤持續(xù)改善：定期測量換模時間，尋找新的浪費點（如模具清潔時間過長），重復(fù)上述步驟。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某銅管公司拉伸車間每月因“銅管表面劃傷”導(dǎo)致客戶投訴率達(dá)5%，經(jīng)初步調(diào)查，劃傷主要發(fā)生在拉伸后轉(zhuǎn)運至退火工序的過程中。請用精益工具分析原因，并提出改善措施。答案：分析過程：①5Why法找根本原因：為什么轉(zhuǎn)運中劃傷？→銅管與轉(zhuǎn)運架接觸處有毛刺。為什么轉(zhuǎn)運架有毛刺？→轉(zhuǎn)運架長期使用未維護(hù)，表面磨損產(chǎn)生毛刺。為什么未維護(hù)？→沒有制定轉(zhuǎn)運架定期檢查/打磨的標(biāo)準(zhǔn)。為什么無標(biāo)準(zhǔn)？→車間設(shè)備管理只關(guān)注生產(chǎn)設(shè)備，忽視輔助工具。根本原因：輔助工具（轉(zhuǎn)運架）缺乏維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致表面毛刺劃傷銅管。②浪費識別：屬于“不良品浪費”（劃傷需返工或退貨）和“搬運浪費”（轉(zhuǎn)運過程防護(hù)不足）。改善措施：①立即行動：對所有轉(zhuǎn)運架進(jìn)行全面打磨，去除毛刺，對已劃傷銅管進(jìn)行返工（區(qū)分可修復(fù)與報廢）。②標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)：制定《轉(zhuǎn)運架維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)定每周檢查表面光滑度、每月打磨一次，責(zé)任到人并記錄。③防錯設(shè)計：在轉(zhuǎn)運架接觸銅管的位置增加橡膠墊或軟質(zhì)涂層，緩沖摩擦。④流程優(yōu)化：縮短轉(zhuǎn)運距離（如將退火爐靠近拉伸工序），減少搬運次數(shù)。⑤員工培訓(xùn)：將轉(zhuǎn)運架維護(hù)和防護(hù)要求納入新員工培訓(xùn)，定期考核執(zhí)行情況。案例2：某銅管廠軋制工序OEE（設(shè)備綜合效率）僅為65%（行業(yè)標(biāo)桿85%），數(shù)據(jù)顯示：計劃停機時間（換輥、保養(yǎng)）占15%，