2025年地毯整經(jīng)工轉(zhuǎn)正考核試卷及答案一、填空題（每空2分，共30分）1.地毯整經(jīng)機主傳動系統(tǒng)的常見調(diào)速方式包括變頻調(diào)速和（伺服電機調(diào)速），其核心作用是保證經(jīng)紗（恒線速度卷繞）。2.地毯用丙綸紗線整經(jīng)時，單紗張力一般控制在（8-12cN）范圍內(nèi)，張力過大會導(dǎo)致（紗線斷裂），過小易造成（經(jīng)軸松亂）。3.經(jīng)軸卷繞密度計算公式為（卷繞重量/（π×（D2-d2）/4×L）），其中D為經(jīng)軸外徑，d為筒管直徑，L為（經(jīng)軸幅寬）。4.整經(jīng)斷頭自停裝置的觸發(fā)信號來源包括（光電傳感器）、（張力傳感器）和機械接觸式感應(yīng)。5.地毯整經(jīng)工序中，經(jīng)紗排列密度需與（織機筘幅）匹配，若排列過密易導(dǎo)致（開口不清），過疏則可能造成（布面稀密路）。6.新型智能整經(jīng)機配備的張力閉環(huán)控制系統(tǒng)，其反饋參數(shù)主要是（實時張力值）和（張力波動標(biāo)準(zhǔn)差）。7.丙綸紗線整經(jīng)前需進(jìn)行預(yù)烘處理，溫度一般控制在（60-70℃），目的是（降低回潮率，穩(wěn)定張力）。二、單項選擇題（每題3分，共30分）1.地毯整經(jīng)時，經(jīng)軸卷繞長度的關(guān)鍵控制參數(shù)是（）A.紗線線密度B.織機幅寬C.整經(jīng)機主軸轉(zhuǎn)速D.經(jīng)軸卷繞直徑答案：D2.以下哪種情況會導(dǎo)致整經(jīng)后經(jīng)軸表面出現(xiàn)“菊花芯”缺陷？（）A.張力設(shè)定均勻B.筒子架紗線退繞位置過高C.斷頭自停裝置靈敏D.經(jīng)軸邊盤平行度達(dá)標(biāo)答案：B3.地毯整經(jīng)使用的分絞筘規(guī)格選擇依據(jù)是（）A.紗線顏色B.經(jīng)紗總根數(shù)C.織機轉(zhuǎn)速D.車間溫濕度答案：B4.整經(jīng)過程中發(fā)現(xiàn)單紗張力異常波動，優(yōu)先檢查的部位是（）A.主電機變頻器B.張力器夾片C.經(jīng)軸邊盤D.導(dǎo)紗瓷眼答案：D（注：導(dǎo)紗瓷眼磨損會導(dǎo)致紗線摩擦阻力突變）5.丙綸地毯紗整經(jīng)時，車間相對濕度應(yīng)控制在（）A.30%-40%B.50%-60%C.70%-80%D.80%以上答案：B（丙綸吸濕性低，過高濕度易導(dǎo)致靜電，過低易起毛）6.經(jīng)軸搬運時，正確的操作是（）A.直接滾動經(jīng)軸B.使用專用叉板托住邊盤C.兩人抬邊盤邊緣D.用鋼絲繩捆綁軸芯答案：B7.整經(jīng)機日保養(yǎng)中，需重點清潔的部位是（）A.主電機外殼B.張力器彈簧C.導(dǎo)紗通道D.電氣控制箱答案：C（導(dǎo)紗通道積塵會直接影響紗線運行）8.當(dāng)整經(jīng)機顯示“張力傳感器故障”時，應(yīng)首先（）A.重啟設(shè)備B.檢查傳感器連接線C.更換傳感器D.調(diào)整張力設(shè)定值答案：B9.地毯經(jīng)軸的卷繞硬度檢測通常使用（）A.邵氏硬度計B.克重儀C.測厚儀D.張力測試儀答案：A10.整經(jīng)工序中，“萬米斷頭率”的統(tǒng)計周期是（）A.每軸B.每班C.每日D.每月答案：B（注：用于實時監(jiān)控生產(chǎn)穩(wěn)定性）三、判斷題（每題2分，共20分）1.整經(jīng)時，不同筒子架位置的紗線應(yīng)使用相同張力值以保證均勻性。（×）（解析：筒子架外層紗線退繞直徑小，需適當(dāng)增大張力補償）2.經(jīng)軸卷繞完成后，需立即拆除壓輥以避免紗線壓痕。（×）（解析：應(yīng)待經(jīng)軸冷卻收縮后再拆除，防止回彈松脫）3.整經(jīng)機運行中，若發(fā)現(xiàn)紗線起毛，可臨時調(diào)高張力減少摩擦。（×）（解析：起毛多因?qū)Ъ喥髂p，調(diào)張力會加劇斷裂）4.丙綸紗線整經(jīng)張力應(yīng)低于滌綸紗線，因其彈性模量較小。（√）5.經(jīng)軸邊盤與軸芯的垂直度誤差應(yīng)≤0.5mm，否則會導(dǎo)致卷繞歪斜。（√）6.整經(jīng)斷頭后，接頭長度應(yīng)控制在2-3cm，過長會影響后續(xù)織造。（√）7.車間溫度波動對整經(jīng)張力無影響，只需控制濕度。（×）（解析：溫度變化會影響紗線熱收縮率，進(jìn)而改變張力）8.智能整經(jīng)機的“張力記憶”功能可自動存儲每軸最佳張力參數(shù)，無需人工調(diào)整。（×）（解析：需結(jié)合紗線批次差異人工校驗）9.經(jīng)軸標(biāo)簽應(yīng)包含紗線批號、整經(jīng)日期、經(jīng)軸編號和卷繞長度。（√）10.整經(jīng)機長期停機后，開機前需空車運行10-15分鐘，檢查各部件潤滑情況。（√）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述地毯整經(jīng)工序中“張力均勻性”的關(guān)鍵影響因素及控制措施。答案：關(guān)鍵影響因素包括：①筒子架紗線退繞位置（外層筒子退繞直徑小，張力易偏大）；②導(dǎo)紗通道光潔度（磨損會增加摩擦阻力）；③張力器一致性（夾片壓力偏差）；④紗線自身性能（線密度不勻、毛羽量）?？刂拼胧孩俨捎梅侄螐埩ρa償（外層筒子增大張力）；②定期更換導(dǎo)紗瓷眼；③開機前校驗張力器壓力；④投產(chǎn)前檢測紗線CV值（條干均勻度）。2.整經(jīng)過程中突然出現(xiàn)大量斷經(jīng)，可能的原因有哪些？應(yīng)如何排查？答案：可能原因：①張力設(shè)定過高（超過紗線斷裂強度）；②導(dǎo)紗通道有毛刺或積塵（增加摩擦）；③紗線批次混裝（強力差異大）；④筒子架個別筒子退繞不暢（如打結(jié)、倒斷頭）。排查步驟：①檢查當(dāng)前張力值是否符合工藝單；②逐段檢查導(dǎo)紗桿、瓷眼是否有磨損；③核對紗線批號，確認(rèn)是否混批；④停機后查看筒子架，重點檢查斷頭集中位置的筒子退繞情況。3.簡述經(jīng)軸卷繞完成后的質(zhì)量檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)。答案：檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)：①卷繞密度（丙綸地毯經(jīng)軸一般為0.45-0.55g/cm3，偏差≤±0.03g/cm3）；②表面平整度（無明顯凹凸，用直尺檢測最大凹陷≤2mm）；③邊盤平行度（邊盤與軸芯垂直度誤差≤0.3mm）；④紗線排列（無并頭、絞頭，每10cm經(jīng)紗根數(shù)偏差≤±1根）；⑤卷繞長度（與工藝單要求偏差≤±0.5%）。4.新型智能整經(jīng)機相比傳統(tǒng)設(shè)備，在質(zhì)量控制方面有哪些優(yōu)勢？答案：優(yōu)勢包括：①張力閉環(huán)控制（實時采集張力數(shù)據(jù)，自動調(diào)整補償，張力CV值≤3%，傳統(tǒng)設(shè)備≥5%）；②智能斷經(jīng)定位（通過攝像頭或傳感器精確顯示斷經(jīng)位置，縮短停機時間30%-50%）；③工藝參數(shù)追溯（存儲每軸張力、速度、斷頭記錄，可導(dǎo)出分析質(zhì)量波動原因）；④自動報警功能（如張力超限、經(jīng)軸直徑異常，避免批量質(zhì)量問題）。5.整經(jīng)工序與后續(xù)織造工序的關(guān)鍵銜接點有哪些？需注意哪些問題？答案：關(guān)鍵銜接點：①經(jīng)軸卷繞密度（過緊會導(dǎo)致織造開口困難，過松易產(chǎn)生經(jīng)縮）；②經(jīng)紗排列密度（需與織機筘號匹配，避免布面稀密路）；③經(jīng)紗毛羽量（毛羽過多會增加織造斷頭）；④經(jīng)軸卷繞長度（需滿足織造單軸產(chǎn)量需求）。注意問題：交接時需核對經(jīng)軸編號、紗線批號、卷繞長度；檢查經(jīng)軸表面是否有壓痕、擦傷；記錄整經(jīng)過程中的斷頭情況（尤其是集中斷頭位置），便于織造時重點監(jiān)控。五、實操題（共30分）題目：某地毯廠使用GA218型整經(jīng)機生產(chǎn)5000tex丙綸地毯紗，工藝要求：經(jīng)紗總根數(shù)1200根，幅寬280cm，卷繞密度0.5g/cm3，單紗張力10cN?，F(xiàn)需完成以下操作：1.計算經(jīng)軸理論卷繞長度（已知筒管直徑15cm，經(jīng)軸最大允許外徑50cm，π取3.14）。（10分）答案：卷繞體積=π×（D2-d2）/4×L=3.14×（502-152）/4×280=3.14×（2500-225）/4×280=3.14×2275/4×280=3.14×568.75×280≈500,045cm3卷繞重量=體積×密度=500,045cm3×0.5g/cm3=250,022.5g=250.0225kg單紗長度=總重量/（單紗線密度×總根數(shù)）=250022.5g/（5000tex×1200根）=250022.5g/（5g/m×1200根）=250022.5/6000≈41.67m（注：5000tex=5g/m）理論卷繞長度≈41.67m（需根據(jù)實際設(shè)備校準(zhǔn)系數(shù)調(diào)整）2.模擬整經(jīng)過程中，某位置紗線持續(xù)斷頭（非張力問題），請列出排查及處理步驟。（20分）答案：排查及處理步驟：①停機，標(biāo)記斷頭位置（如筒子架第5排第8列）；②檢查該位置導(dǎo)紗通道：查看導(dǎo)紗桿是否彎曲、瓷眼是否有毛刺（用細(xì)砂紙打磨或更換）；③檢查筒子退繞情況：觀察筒子是否有倒斷頭、紗線是否嵌入筒管