(2025年)化工安全基礎知識試題附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.依據(jù)《危險化學品分類和標簽規(guī)范》（GB30000系列），下列物質(zhì)中不屬于“急性毒性-經(jīng)口”類別的是：A.氰化鈉（半數(shù)致死量LD50=5mg/kg）B.乙醇（LD50=7060mg/kg）C.苯酚（LD50=317mg/kg）D.對硝基苯胺（LD50=420mg/kg）2.某化工裝置設置的可燃氣體檢測報警儀，其報警設定值應低于爆炸下限（LEL）的：A.10%B.20%C.25%D.50%3.關于化工企業(yè)靜電防護措施，下列說法錯誤的是：A.甲類液體儲罐應采用導電橡膠襯里B.輸送易燃液體的管道應設置跨接裝置C.高速泵送苯類液體時，流速應控制在5m/s以下D.操作人員應穿戴防靜電工作服和鞋4.某反應釜設計壓力為2.5MPa，最高工作壓力為2.0MPa，其屬于《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）規(guī)定的：A.低壓容器（L）B.中壓容器（M）C.高壓容器（H）D.超高壓容器（U）5.依據(jù)《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022），受限空間作業(yè)時，氧含量應保持在：A.18.0%~21.0%（體積分數(shù)）B.19.5%~23.5%（體積分數(shù)）C.20.0%~25.0%（體積分數(shù)）D.17.5%~22.5%（體積分數(shù)）6.下列防爆電氣設備標志中，適用于爆炸性氣體環(huán)境IIB級、溫度組別T3的是：A.ExdIIAT3GbB.ExeIICT4GbC.ExdIIBT3GbD.ExiIIAT3Gb7.某企業(yè)儲存的液氨儲罐區(qū)發(fā)生泄漏，應急處置時首選的中和物質(zhì)是：A.稀鹽酸B.氫氧化鈉溶液C.水（大量噴霧）D.碳酸氫鈉粉末8.化工裝置開車前“三查四定”中的“四定”是指：A.定任務、定人員、定時間、定措施B.定責任、定標準、定節(jié)點、定考核C.定方案、定資源、定流程、定驗收D.定問題、定責任、定措施、定整改期限9.關于危險化學品包裝標志，下列對應關系錯誤的是：A.腐蝕品——符號（上黑下白），底色（上白下黑）B.易燃液體——火焰（黑色），底色（正紅色）C.爆炸品——爆炸的炸彈（黑色），底色（橙紅色）D.毒性氣體——骷髏和交叉骨（黑色），底色（白色）10.某化工企業(yè)使用的氮氣鋼瓶，其檢驗周期應為：A.每2年一次B.每3年一次C.每4年一次D.每5年一次11.依據(jù)《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》，下列情形不屬于重大隱患的是：A.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制B.液化烴罐區(qū)未設置獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）C.危險化學品倉庫內(nèi)混存氧化劑與還原劑D.企業(yè)主要負責人未取得安全合格證12.關于化工裝置緊急停車系統(tǒng)（ESD），下列說法正確的是：A.應獨立于分散控制系統(tǒng)（DCS）B.響應時間應大于1秒C.僅需在裝置正常運行時投用D.故障模式應設計為“故障安全型”13.某管道輸送介質(zhì)為溫度150℃的苯（閃點-11℃），其管道顏色應標識為：A.大紅色B.中黃色C.淡灰色D.紫色14.受限空間作業(yè)前，應進行氣體檢測的順序是：A.氧含量→有毒氣體→可燃氣體B.可燃氣體→氧含量→有毒氣體C.有毒氣體→可燃氣體→氧含量D.氧含量→可燃氣體→有毒氣體15.下列滅火器中，不適用于撲救鈉金屬火災的是：A.干粉滅火器（氯化鈉基）B.沙土C.二氧化碳滅火器D.專用金屬火災滅火器16.化工企業(yè)安全風險分級管控中，“紅橙黃藍”四色分別對應：A.重大、較大、一般、較小風險B.較大、重大、一般、較小風險C.重大、一般、較大、較小風險D.較大、一般、重大、較小風險17.某企業(yè)使用的鹽酸儲罐（容積50m3），其圍堰的最小有效容積應為：A.5m3B.10m3C.25m3D.50m318.關于安全閥校驗，下列說法錯誤的是：A.離線校驗周期一般不超過3年B.在線校驗可替代離線校驗C.安全閥鉛封應在校驗后施加D.校驗記錄應保存至少5年19.化工裝置泄壓排放時，下列物料應引入火炬系統(tǒng)的是：A.含硫污水B.惰性氣體C.可燃氣與空氣的混合物（爆炸極限內(nèi)）D.高溫蒸汽20.依據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2019），苯的時間加權平均容許濃度（PC-TWA）為：A.6mg/m3B.10mg/m3C.25mg/m3D.50mg/m3二、判斷題（每題1分，共15分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.液氯鋼瓶泄漏時，可用氨水噴霧檢測泄漏點。（）2.化工裝置開停車期間，作業(yè)風險低于正常生產(chǎn)階段。（）3.靜電接地電阻應小于100Ω，防雷接地電阻應小于10Ω。（）4.壓縮氣體鋼瓶使用時，應直立固定，防止傾倒。（）5.動火作業(yè)中，乙炔瓶與氧氣瓶的間距應不小于3m。（）6.職業(yè)健康檢查包括上崗前、在崗期間和離崗時檢查，無需應急檢查。（）7.危險化學品倉庫的疏散門應向內(nèi)開啟，便于緊急逃生。（）8.離心泵在啟動前需關閉出口閥，防止電機過載。（）9.涉及光氣的生產(chǎn)裝置應設置獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS），其安全完整性等級（SIL）不低于2級。（）10.受限空間作業(yè)時，可使用過濾式防毒面具替代正壓式空氣呼吸器。（）11.化工企業(yè)應每3年至少開展一次全面安全評價。（）12.爆破片的爆破壓力應小于容器的設計壓力，大于最高工作壓力。（）13.甲類倉庫內(nèi)可設置辦公室，但需采用防火墻分隔。（）14.氫氣管道應采用不銹鋼或鍍鋅鋼管，禁止使用銅管。（）15.事故應急演練結(jié)束后，只需記錄演練過程，無需形成評估報告。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述化工企業(yè)“特殊作業(yè)”的主要類型（至少列舉5種），并說明其共性安全要求。2.某儲罐區(qū)儲存有汽油（閃點-43℃）、甲醇（閃點12℃）、液堿（無閃點）三種物料，說明其火災危險性分類及對應的儲存設施防火間距要求。3.列舉化工裝置泄漏事故的應急處置“五步法”，并簡述每一步的核心操作。4.說明防爆電氣設備“隔爆型（Exd）”與“增安型（Exe）”的區(qū)別，分別適用于何種爆炸危險環(huán)境。5.依據(jù)《危險化學品安全管理條例》，簡述危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的主要安全責任（至少列出5項）。四、案例分析題（共15分）2024年12月，某化工企業(yè)（生產(chǎn)甲基叔丁基醚，MTBE）發(fā)生一起反應釜超壓爆炸事故。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-反應釜溫度控制系統(tǒng)故障，DCS顯示溫度85℃（正常范圍60-80℃），但現(xiàn)場實際溫度達110℃；-操作人員未按規(guī)定每小時巡檢，事故前2小時未記錄溫度數(shù)據(jù)；-安全閥前手閥處于關閉狀態(tài)（因前期泄漏檢修后未復位）；-企業(yè)3個月前的安全培訓記錄顯示，新入職操作員未接受應急處置培訓。請分析事故直接原因、間接原因，并提出針對性整改措施。答案一、單項選擇題1.B2.A3.A4.B5.B6.C7.C8.D9.D10.D11.D12.A13.A14.A15.C16.A17.D18.B19.C20.A二、判斷題1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×11.×12.√13.×14.√15.×三、簡答題1.特殊作業(yè)類型：動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動土作業(yè)、斷路作業(yè)（列舉5種即可）。共性安全要求：作業(yè)前開展風險分析并制定方案；辦理作業(yè)許可證并審批；作業(yè)人員持證上崗；設置監(jiān)護人員；落實安全措施（如通風、檢測、隔離等）；作業(yè)后驗收確認。2.火災危險性分類：汽油（甲類）、甲醇（甲類）、液堿（戊類）。儲存設施防火間距要求：甲類儲罐與甲類儲罐間距不小于0.6倍相鄰較大罐直徑；甲類儲罐與戊類儲罐間距按甲類要求執(zhí)行；甲類儲罐區(qū)與廠外道路（路邊）間距不小于30m，與民用建筑間距不小于40m（具體數(shù)值需參考《建筑設計防火規(guī)范》GB50016）。3.應急處置“五步法”：①初期控制（立即切斷泄漏源，關閉上下游閥門，啟動緊急停車）；②風險隔離（設置警戒區(qū)，疏散無關人員，禁止火源）；③環(huán)境監(jiān)測（檢測可燃/有毒氣體濃度、風向、周邊敏感目標）；④泄漏處置（小量泄漏用吸收材料收集，大量泄漏筑堤圍堵或?qū)Я髦潦鹿食兀?；⑤后期處理（對受污染區(qū)域清洗，分析泄漏原因，修復設備）。4.區(qū)別：隔爆型（Exd）通過外殼承受內(nèi)部爆炸壓力并阻止火焰外泄；增安型（Exe）通過優(yōu)化設計減少火花/高溫（如加強絕緣、降低溫升）。適用環(huán)境：隔爆型適用于1區(qū)、2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境；增安型僅適用于2區(qū)（部分設備可用于1區(qū)，但需特殊設計）。5.主要安全責任：取得危險化學品安全生產(chǎn)許可證；設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并配備專職安全管理人員；對從業(yè)人員進行安全培訓；保證安全生產(chǎn)投入；制定應急預案并定期演練；如實記錄安全隱患排查治理情況；在危險化學品包裝上粘貼安全標簽；提供化學品安全技術說明書（MSDS）。四、案例分析題直接原因：①反應釜溫度控制系統(tǒng)故障，實際溫度超溫引發(fā)物料劇烈反應；②安全閥前手閥關閉，超壓時無法泄壓。間接原因：①操作人員未按規(guī)定巡檢，未及時發(fā)現(xiàn)溫度異常；