(2025年)銑工技能考試及答案一、理論知識考核（共60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種銑床適合加工大型工件的平面和溝槽？A.立式升降臺銑床B.臥式升降臺銑床C.龍門銑床D.工具銑床答案：C2.硬質(zhì)合金銑刀在加工45鋼時(shí)，推薦的切削速度（m/min）范圍是？A.10-30B.30-60C.60-120D.120-200答案：C3.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm時(shí)，精銑的背吃刀量（ap）應(yīng)控制在？A.0.05-0.1mmB.0.1-0.3mmC.0.3-0.5mmD.0.5-1.0mm答案：B4.用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具半徑應(yīng)（）工件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑。A.大于B.等于C.小于D.無要求答案：C5.銑削過程中，主運(yùn)動是指（）。A.工件的直線移動B.銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C.工作臺的縱向進(jìn)給D.主軸的軸向移動答案：B6.標(biāo)準(zhǔn)圓柱銑刀的前角通常為（）。A.-10°~0°B.5°~15°C.20°~30°D.30°~45°答案：B7.加工公差等級IT7的孔時(shí)，應(yīng)采用（）。A.一次粗銑成型B.粗銑-半精銑C.粗銑-半精銑-精銑D.粗銑-精銑答案：C8.順銑與逆銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是（）。A.刀具壽命更長B.工件裝夾更穩(wěn)定C.適應(yīng)工件表面有硬皮的情況D.進(jìn)給運(yùn)動更平穩(wěn)答案：D9.測量平行面間的尺寸時(shí)，優(yōu)先選用的量具是（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.深度游標(biāo)卡尺D.塞尺答案：B10.銑削加工中，若出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象，最可能的原因是（）。A.切削速度過高B.進(jìn)給量過小C.刀具磨損嚴(yán)重D.工件材料過硬答案：C（二）判斷題（每題1分，共10分）1.臥式銑床主軸軸線與工作臺面垂直。（×）2.高速鋼銑刀的紅硬性優(yōu)于硬質(zhì)合金銑刀。（×）3.加工鍵槽時(shí)，若鍵槽對稱度超差，可能是工件裝夾時(shí)未找正。（√）4.銑削鋁件時(shí)，應(yīng)選用較小的前角和較大的后角。（×）5.為提高效率，粗銑時(shí)應(yīng)優(yōu)先增大背吃刀量，其次是進(jìn)給量，最后是切削速度。（√）6.用分度頭銑削六方時(shí)，分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)為40/6≈6.666圈。（√）7.加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具補(bǔ)償值應(yīng)設(shè)置為刀具半徑的負(fù)值。（×）8.銑削過程中，冷卻液的主要作用是降低切削溫度和減少刀具磨損。（√）9.平面銑削時(shí)，若工件表面出現(xiàn)明顯振紋，可能是銑床主軸軸承間隙過大。（√）10.加工薄壁工件時(shí)，應(yīng)采用較大的夾緊力以防止變形。（×）（三）簡答題（每題6分，共30分）1.簡述順銑與逆銑的主要區(qū)別及適用場合。答案：順銑時(shí)，銑刀切削刃的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，刀齒從工件外表面切入，切削厚度由大變?。荒驺妱t相反，切削厚度由小變大。順銑的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)給平穩(wěn)、刀具磨損小，適用于工件表面無硬皮、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)有消隙裝置的情況；逆銑的優(yōu)點(diǎn)是避免工件受銑刀推拉力導(dǎo)致的竄動，適用于工件表面有硬皮或機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)存在間隙的場合。2.銑削用量三要素（切削速度vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap）的選擇原則是什么？答案：選擇原則為：粗加工時(shí)，優(yōu)先增大背吃刀量ap（一般取工件加工余量的2/3~3/4），其次增大進(jìn)給量f（根據(jù)刀具強(qiáng)度和機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)剛度確定），最后根據(jù)刀具壽命選擇合理的切削速度vc；精加工時(shí)，為保證加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)減小ap（通?！?.5mm）和f（降低表面粗糙度），適當(dāng)提高vc（但受刀具材料和機(jī)床性能限制）。3.加工矩形工件上的通鍵槽（寬度12H7，深度8±0.1mm）時(shí)，應(yīng)如何選擇裝夾方法和刀具？答案：裝夾方法：采用平口虎鉗裝夾，工件底面與虎鉗導(dǎo)軌面貼緊，側(cè)面用墊鐵找正垂直，必要時(shí)用百分表校正工件上表面與工作臺面平行；若工件較長，可采用一端用虎鉗夾緊、另一端用千斤頂支撐的方式防變形。刀具選擇：鍵槽銑刀，直徑與鍵槽寬度12mm一致（公差等級H7需選用H8~H9級刀具），刀具長度需滿足深度8mm的加工要求，優(yōu)先選用硬質(zhì)合金涂層刀具以提高壽命。4.銑削過程中，如何防止或減少振動？答案：防止振動的措施包括：①提高工藝系統(tǒng)剛度（如縮短刀具懸伸長度、增加工件裝夾剛性）；②調(diào)整切削參數(shù)（降低進(jìn)給量或背吃刀量，適當(dāng)提高切削速度）；③選用合適的刀具（增大前角、減小主偏角以減小切削力）；④檢查機(jī)床狀態(tài)（調(diào)整主軸軸承間隙、緊固松動的連接部件）；⑤采用減振裝置（如在刀桿上安裝阻尼器）。5.分析銑削平面時(shí)表面粗糙度超差的可能原因。答案：可能原因包括：①切削參數(shù)不當(dāng)（進(jìn)給量過大、切削速度過低）；②刀具問題（刀具磨損、刃口不鋒利、銑刀刀齒跳動超差）；③工藝系統(tǒng)剛性不足（工件裝夾松動、刀具懸伸過長）；④切削液使用不當(dāng)（未使用或流量不足導(dǎo)致切削溫度過高）；⑤機(jī)床精度下降（工作臺導(dǎo)軌間隙過大、主軸跳動超差）；⑥工件材料問題（材料硬度不均或含雜質(zhì)）。二、實(shí)操技能考核（共40分）考核項(xiàng)目：加工帶臺階和鍵槽的矩形零件材料：45鋼（尺寸100mm×60mm×20mm）技術(shù)要求：1.外形尺寸：長98±0.1mm，寬58±0.1mm，厚18±0.05mm；2.臺階面：長度方向臺階深5±0.05mm（基準(zhǔn)為大平面），寬度方向臺階寬40±0.08mm；3.鍵槽：寬度10H7（0+0.015mm），深度6±0.05mm（從臺階面起算），對稱度0.05mm（相對于工件中心）；4.表面粗糙度：大平面、臺階面、鍵槽兩側(cè)面Ra1.6μm，其余Ra3.2μm；5.無明顯毛刺、碰傷。操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)：（一）工藝準(zhǔn)備（5分）1.正確選擇刀具：立銑刀（φ10mm鍵槽銑刀用于鍵槽，φ20mm硬質(zhì)合金面銑刀用于平面和臺階）；2.確定加工順序：粗銑大平面→精銑大平面→粗銑臺階面→精銑臺階面→粗銑鍵槽→精銑鍵槽→去毛刺；3.合理設(shè)定切削參數(shù)：粗銑ap=1.5mm，f=0.15mm/z，vc=80m/min；精銑ap=0.3mm，f=0.08mm/z，vc=120m/min；鍵槽加工ap=6mm（分層銑削，每層2mm），f=0.1mm/z，vc=60m/min（高速鋼刀具）。評分：工藝路線錯誤扣2分，刀具選擇錯誤扣1分，參數(shù)不合理扣1~2分。（二）工件裝夾與找正（5分）1.用平口虎鉗裝夾，工件底面墊平行墊鐵，用百分表校正大平面與工作臺面平行（誤差≤0.02mm）；2.側(cè)面用直角尺找正，確保工件側(cè)面與進(jìn)給方向垂直（誤差≤0.03mm）；3.夾緊力適中，避免工件變形。評分：裝夾松動扣2分，找正超差扣1~3分。（三）刀具安裝與對刀（5分）1.面銑刀安裝后，用百分表檢查刀齒跳動（≤0.02mm）；2.鍵槽銑刀安裝后，檢查刀具徑向跳動（≤0.01mm）；3.對刀操作：用試切法確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（大平面左下角），Z向?qū)Φ墩`差≤0.01mm。評分：刀具跳動超差扣1~2分，對刀誤差超差扣2~3分。（四）加工過程（15分）1.平面銑削：粗銑留0.5mm余量，精銑后尺寸18±0.05mm，表面粗糙度Ra1.6μm；2.臺階加工：先銑長度方向臺階（深5mm），再銑寬度方向臺階（寬40mm），精銑后尺寸符合要求，臺階面與大平面垂直度≤0.03mm；3.鍵槽加工：分層銑削至深度6mm，精銑后寬度10H7，對稱度0.05mm，兩側(cè)面Ra1.6μm。評分：尺寸超差每處扣2分，形位公差超差每處扣1分，表面粗糙度不合格每處扣1分。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)與整理（5分）1.用千分尺測量厚度，游標(biāo)卡尺測長度、寬度，塞規(guī)測鍵槽寬度，百分表測對稱度；2.清理機(jī)床、工具，歸位擺放；3.無毛刺、碰傷。評分：漏檢項(xiàng)目扣1分，未清理機(jī)床扣