2025年冷壓延工轉(zhuǎn)正考核試卷及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.冷軋機工作輥輥縫初始調(diào)整范圍通常為______mm，成品厚度精度需控制在______mm以內(nèi)。2.乳化液的主要成分包括基礎(chǔ)油、乳化劑和防銹劑，正常使用時濃度應(yīng)保持在______%，pH值需穩(wěn)定在______之間。3.冷軋過程中，前張力的主要作用是______，后張力的主要作用是______。4.常見冷軋板材表面缺陷中，“邊裂”主要由______或______導(dǎo)致。5.軋制力的計算公式為F=P×B×L，其中P代表______，B代表______，L代表______。6.冷軋機液壓系統(tǒng)工作壓力正常范圍為______MPa，若壓力低于______MPa需立即停機檢查。7.帶材入口溫度需控制在______℃以內(nèi)，溫度過高會導(dǎo)致______，過低會增加______。8.工作輥材質(zhì)一般為______，支撐輥材質(zhì)多為______，兩者硬度差需控制在______HRC。9.安全規(guī)程規(guī)定，操作冷軋機時需與旋轉(zhuǎn)部件保持______mm以上距離，吊裝軋輥時下方______站人。10.厚度自動控制系統(tǒng)（AGC）的核心參數(shù)包括______、______和______。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.冷軋過程中，乳化液噴射不均最可能導(dǎo)致的缺陷是（）A.厚度超差B.表面劃傷C.板形浪形D.邊部裂紋2.當軋制薄帶（≤0.5mm）時，優(yōu)先選擇的張力制度是（）A.高前張力、低后張力B.低前張力、高后張力C.前后張力相等D.無張力軋制3.工作輥輥面出現(xiàn)局部凹坑后，應(yīng)（）A.繼續(xù)軋制，觀察影響B(tài).調(diào)整乳化液濃度C.立即更換工作輥D.降低軋制速度4.以下哪項不是影響軋制力的主要因素？（）A.軋件材質(zhì)B.輥縫大小C.軋制速度D.車間溫濕度5.帶材出口厚度超差+0.03mm（公差±0.02mm），最直接的調(diào)整措施是（）A.增大軋制力B.減小輥縫C.提高軋制速度D.調(diào)整張力6.冷軋機緊急停機的觸發(fā)條件不包括（）A.液壓油溫超過65℃B.帶材斷帶C.操作人員誤觸按鈕D.乳化液泵故障停機7.支撐輥的主要作用是（）A.直接接觸帶材完成軋制B.增強工作輥剛度C.控制板形D.傳遞軋制力矩8.軋制0.8mm×1200mm的低碳鋼帶時，合理的壓下率范圍是（）A.10%-20%B.25%-40%C.45%-60%D.65%-80%9.乳化液濃度過低會導(dǎo)致（）A.冷卻效果下降B.潤滑不足，表面劃傷C.防銹性能增強D.清洗能力減弱10.板帶出現(xiàn)中浪時，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）A.增大中間輥縫B.減小中間輥縫C.提高前張力D.降低后張力三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.冷軋前無需檢查來料表面質(zhì)量，缺陷可通過軋制消除。（）2.軋制過程中可以戴手套調(diào)整帶材位置。（）3.壓下率越大，板材強度越高，因此應(yīng)盡可能提高壓下率。（）4.乳化液需定期檢測濃度，補充時可直接添加清水。（）5.工作輥更換后，必須進行輥縫標定才能開始軋制。（）6.帶材跑偏時，應(yīng)立即停機調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)裝置，不可在線調(diào)整輥縫。（）7.軋制速度越快，軋制力越小，因此提高速度可降低能耗。（）8.液壓系統(tǒng)漏油時，可用棉紗臨時堵塞，待停機后處理。（）9.厚度公差超差時，需同時檢查來料厚度和軋制過程參數(shù)。（）10.冬季生產(chǎn)時，乳化液需預(yù)熱至30℃以上方可使用。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述冷軋過程中“板形”與“板厚”的區(qū)別及控制要點。2.列舉3種常見冷軋設(shè)備故障，并說明其現(xiàn)象及應(yīng)急處理措施。3.乳化液在冷軋中的作用有哪些？如何判斷乳化液性能是否達標？4.當軋制過程中帶材出現(xiàn)“兩邊薄、中間厚”的斷面形狀時，可能的原因是什么？應(yīng)如何調(diào)整？5.簡述冷軋機開機前的安全檢查流程（至少5項）。五、計算題（每題7分，共14分）1.某冷軋機組軋制來料厚度為3.0mm的帶鋼，經(jīng)過三道次軋制后成品厚度為1.2mm，已知三道次壓下率分別為30%、35%、25%，計算各道次出口厚度（保留2位小數(shù)）。2.來料寬度為1000mm，厚度為2.5mm，軋制后寬度為1005mm，厚度為1.0mm，計算該道次的延伸率（保留1位小數(shù)）。六、實操題（6分）模擬場景：軋制0.5mm×1200mm的不銹鋼帶時，出口測厚儀顯示頭部厚度0.52mm，尾部厚度0.48mm（公差±0.02mm），且?guī)Р恼w向右跑偏50mm。請簡述你的處理步驟。答案一、填空題1.0.1-8.0；±0.022.3-8；7.5-9.03.防止帶材層間滑動；穩(wěn)定軋制過程4.來料邊部缺陷；輥縫兩側(cè)壓力不均5.單位軋制壓力；帶材寬度；接觸弧長6.12-18；107.60；乳化液蒸發(fā)過快；軋制力增大8.高碳鉻鋼；鍛鋼；10-159.500；禁止10.彈跳方程；塑性系數(shù)；前饋補償二、單項選擇題1.C2.A3.C4.D5.B6.A7.B8.B9.B10.A三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.√四、簡答題1.區(qū)別：板形指帶材橫向厚度均勻性及平直度（如浪形、瓢曲）；板厚指縱向厚度精度（如頭部與尾部厚度差）?？刂埔c：板形通過調(diào)整輥縫凸度、彎輥力、張力分布控制；板厚通過AGC系統(tǒng)調(diào)節(jié)輥縫、軋制力、前饋/反饋補償控制。2.示例：①工作輥軸承發(fā)熱（現(xiàn)象：軸承座溫度＞80℃，異響；處理：停機檢查潤滑，更換軸承）；②液壓系統(tǒng)壓力波動（現(xiàn)象：輥縫頻繁跳動；處理：檢查油泵、溢流閥，排除空氣）；③測厚儀信號異常（現(xiàn)象：厚度顯示跳變；處理：清潔檢測窗口，校準傳感器）。3.作用：潤滑（降低摩擦）、冷卻（帶走軋制熱）、清洗（清除鐵粉）、防銹（保護帶材和設(shè)備）。判斷方法：檢測濃度（折光儀）、pH值（試紙）、電導(dǎo)率（雜質(zhì)含量）、分離穩(wěn)定性（靜置觀察分層時間）。4.可能原因：工作輥中間凸度不足、支撐輥磨損呈凹形、彎輥力過?。ㄕ龔澼佄赐度耄Ｕ{(diào)整措施：增大正彎輥力、更換支撐輥、調(diào)整工作輥輥型曲線（如使用凸度輥）。5.安全檢查流程：①確認設(shè)備周圍無人員滯留；②檢查急停按鈕功能正常；③測試液壓系統(tǒng)壓力（12-18MPa）；④確認乳化液濃度（3-8%）、溫度（30-50℃）達標；⑤檢查導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝牢固，無松動；⑥空轉(zhuǎn)測試軋機，確認無異常聲響。五、計算題1.第一道次出口厚度：3.0×(1-30%)=2.10mm；第二道次：2.10×(1-35%)=1.365≈1.37mm；第三道次：1.37×(1-25%)=1.0275≈1.03mm（注：實際成品厚度1.2mm與計算不符，可能為多道次累計或題目假設(shè)，此處按給定壓下率計算）。2.來料體積：1000×2.5×L1；成品體積：1005×1.0×L2（體積不變）。延伸率=（L2-L1）/L1×100%=[(1000×2.5)/(1005×1.0)-1]×100%≈(2500/1005-1)×100%≈(2.4876-1)×100%≈148.8%。六、實操題處理步驟：①立即降低軋制速度至低速檔（50m/min），保持穩(wěn)定；②調(diào)整輥縫：頭部偏厚（0.52mm），減小入口側(cè)（左側(cè)）輥縫0.01-0.02mm；尾部偏?。?.48mm），增大出口側(cè)（右側(cè)）輥縫0.01-0.02mm，同時觀察AGC系統(tǒng)反饋；③處理跑偏：右側(cè)跑偏50mm，微調(diào)