2025年高職航天裝備精密制造技術（零件磨削加工）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：本大題共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.磨削加工中，砂輪的硬度是指（）A.砂輪抵抗磨損的能力B.砂輪中磨粒的硬度C.砂輪結合劑的硬度D.砂輪在外力作用下的變形能力2.磨削時，工件表面殘余應力產生的主要原因是（）A.磨削熱B.磨削力C.工件材料性質D.砂輪粒度3.精密磨削時，砂輪的粒度一般選擇（）A.46-60B.60-80C.80-100D.100-2404.磨削加工中，為了提高加工精度，常采用的工藝措施是（）A.增大磨削深度B.提高砂輪轉速C.進行多次光磨D.選用粗粒度砂輪5.航天裝備零件磨削加工中，對零件表面粗糙度要求極高，通常要求達到（）A.Ra0.8-Ra1.6μmB.Ra0.4-Ra0.8μmC.Ra0.1-Ra0.4μmD.Ra0.01-Ra0.1μm6.砂輪的組織是指（）A.砂輪中磨粒、結合劑和氣孔的比例關系B.砂輪的硬度C.砂輪的粒度D.砂輪的形狀7.磨削加工時，冷卻液的主要作用是（）A.冷卻和潤滑B.清洗砂輪C.防止工件生銹D.提高加工表面質量8.航天裝備零件磨削加工中，為了保證零件的尺寸精度，常采用的測量工具是（）A.游標卡尺B.千分尺C.三坐標測量儀D.百分表9.磨削加工中，砂輪的修整是為了（）A.恢復砂輪的切削性能B.提高砂輪的硬度C.改變砂輪的粒度D.調整砂輪的組織10.精密磨削時，工件的裝夾方式應選擇（）A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.專用夾具D.磁性吸盤第II卷（非選擇題共70分）填空題（共20分）答題要求：本大題共10小題，每小題2分。請在每題的空格中填上正確答案。錯填、不填均無分。1.磨削加工是利用______高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工方法。2.砂輪的主要組成部分有磨粒、______和氣孔。3.磨削加工中，工件的______誤差是影響加工精度的重要因素之一。4.精密磨削時，砂輪的修整質量直接影響工件的______和表面粗糙度。5.航天裝備零件磨削加工中，對零件的______要求非常嚴格，以確保零件的性能和可靠性。6.磨削加工時，磨削力的大小與______、磨削深度、砂輪粒度等因素有關。7.砂輪的平衡是為了減少磨削時的______，提高加工質量。8.航天裝備零件磨削加工中，常采用______磨削工藝來提高零件的尺寸精度和形狀精度。9.磨削加工中，冷卻液的流量和壓力應根據______和加工要求進行合理調整。10.精密磨削時，工件的材料硬度越高，磨削難度越______。簡答題（共20分）答題要求：本大題共4小題，每小題5分。請簡要回答問題。1.簡述磨削加工的特點。2.說明砂輪硬度對磨削加工的影響。3.航天裝備零件磨削加工中，如何保證零件的表面質量？4.磨削加工中，如何選擇合適的磨削參數？材料分析題（共15分）答題要求：閱讀以下材料，回答問題。材料：在航天裝備零件磨削加工中，某零件的尺寸精度要求極高，形狀復雜。在加工過程中，采用了高精度的磨削設備和先進的磨削工藝。但在加工過程中，發(fā)現零件表面出現了燒傷現象。經過分析，發(fā)現是由于磨削參數選擇不當導致的。1.請分析磨削參數選擇不當可能導致零件表面燒傷的原因。（5分）2.針對零件表面燒傷問題，應采取哪些措施進行改進？（5分）3.結合材料，談談在航天裝備零件磨削加工中，如何確保加工質量？（5分）工藝設計題（共15分）答題要求：根據給定的零件圖紙和技術要求，設計磨削加工工藝。零件圖紙如下：-零件名稱：航天裝備某關鍵零件-材料：高強度合金鋼-尺寸精度要求：±0.01mm-形狀精度要求：符合圖紙要求-表面粗糙度要求：Ra0.05μm技術要求：-零件需進行精密磨削加工。-加工過程中要保證零件的尺寸精度、形狀精度和表面質量。請設計該零件的磨削加工工藝，包括磨削設備、砂輪選擇、磨削參數、裝夾方式、加工步驟等。答案1.C2.A3.D4.C5.D6.A7.A8.C9.A10.C填空題答案1.磨具2.結合劑3.定位4.尺寸精度5.尺寸精度6.砂輪速度7.振動8.精密9.磨削方式10.大簡答題答案1.磨削加工的特點：加工精度高、表面粗糙度低、可加工各種材料、磨削力大、磨削溫度高、砂輪有自銳性。2.砂輪硬度對磨削加工的影響：硬度高，磨粒不易脫落，磨削效率低，但可保持砂輪形狀，適用于磨削硬材料；硬度低，磨粒易脫落，磨削效率高，但砂輪形狀保持性差，適用于磨削軟材料。3.保證零件表面質量的措施：選擇合適的砂輪和磨削參數、進行砂輪修整、合理使用冷卻液、控制磨削熱、采用精密裝夾方式、進行多次光磨。4.選擇合適磨削參數的方法：根據工件材料、加工要求、砂輪特性等因素綜合考慮，通過試驗和經驗確定合適的砂輪速度、磨削深度、進給量等參數。材料分析題答案1.磨削參數選擇不當可能導致磨削熱過高，使零件表面溫度升高，超過材料的相變溫度，產生燒傷現象。如磨削深度過大、砂輪速度過快、進給量過大等都會增加磨削熱。2.改進措施：降低磨削深度、調整砂輪速度和進給量、合理選擇冷卻液并增大冷卻液流量和壓力、優(yōu)化砂輪修整參數。3.確保加工質量的方法：選擇高精度的磨削設備、根據零件要求合理選擇砂輪和磨削參數、嚴格控制裝夾精度、加強加工過程中的檢測和調整、做好冷卻液的管理和砂輪的修整。工藝設計題答案磨削設備：高精度磨床。砂輪選擇：選用粒度為240-400、硬度適