AQ3062-2025《精細化工企業(yè)安全管理規(guī)范》專項檢查表匯編檢查表1：綜合安全管理檢查表序號檢查內(nèi)容依據(jù)條款符合性存在隱患1企業(yè)新建、擴建、改建項目符合國家和當?shù)鼗ぎa(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃及項目安全準入條件4.12建設(shè)項目采用本質(zhì)安全原則，優(yōu)先選用危險化學品在線量、儲存量少的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)等安全工藝4.23企業(yè)已全面識別生產(chǎn)工藝中各類物料的危險性，掌握其理化特性等數(shù)據(jù)，并建立化學品相容性矩陣4.34企業(yè)采用順序控制、智能視頻監(jiān)控等技術(shù)，提高自動化、智能化水平，保障工藝及現(xiàn)場人身安全4.45涉及危險化學品重大危險源、高危工藝裝置的建設(shè)項目已進行數(shù)字化交付，并建立安全風險數(shù)字化管控措施4.56企業(yè)未在已建成投用的生產(chǎn)裝置上進行中試和工業(yè)化試驗，中試或工業(yè)化試驗裝置未直接進行工業(yè)化生產(chǎn)（國家法律法規(guī)另有規(guī)定除外）4.67建設(shè)項目有明確的工藝技術(shù)來源，選用先進、安全、成熟的工藝技術(shù)和裝備，未使用淘汰落后工藝設(shè)備5.1.18自主開發(fā)或轉(zhuǎn)讓的新開發(fā)工藝技術(shù)已經(jīng)過小試、中試、工業(yè)化試驗（規(guī)模相當可合并）5.1.29國內(nèi)首次使用的化工工藝技術(shù)已開展安全可靠性論證5.1.410生產(chǎn)工藝中各類物料及后處理過程相關(guān)物料已獲得分解溫度、分解熱等熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)，并制定管控措施5.2.111需開展反應(yīng)安全風險評估的工藝已完成熱力學和動力學測試與分析（首次使用、高危工藝等情形）5.2.212高危工藝生產(chǎn)裝置已完成全流程反應(yīng)安全風險評估5.2.313基礎(chǔ)工程設(shè)計階段已采用HAZOP、LOPA等方法開展過程危險性分析，明確安全措施5.2.514“兩重點一重大”生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施已開展HAZOP分析，其他裝置按要求開展風險辨識5.2.615建設(shè)項目選址、規(guī)劃布局和總平面布置符合GB50016、GB51283等相關(guān)標準要求6.216廠區(qū)內(nèi)未設(shè)置員工宿舍（含倒班宿舍）6.217危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的個人風險、社會風險及外部安全防護距離滿足相關(guān)標準6.318辦公管理區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間采用圍欄隔離，并設(shè)置智能化二道門或門禁系統(tǒng)6.519中試和工業(yè)化試驗裝置在獨立區(qū)域單獨設(shè)置，不同試驗裝置處于獨立防火分區(qū)6.620委托具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位承擔建設(shè)項目工程設(shè)計，“兩重點一重大”項目設(shè)計單位資質(zhì)符合要求7.1.121已向設(shè)計單位提供工藝技術(shù)來源、反應(yīng)安全風險評估報告等完整資料7.1.222試生產(chǎn)前已編制試生產(chǎn)方案，明確加料試車、應(yīng)急預(yù)案等重要內(nèi)容8.2檢查依據(jù)：AQ3062-2025精細化工企業(yè)安全管理規(guī)范檢查人：__________檢查時間：__________檢查部門：__________檢查表2：工藝技術(shù)與反應(yīng)安全專項檢查表序號檢查內(nèi)容依據(jù)條款符合性存在隱患1建設(shè)項目工藝技術(shù)來源明確，未使用淘汰落后的工藝技術(shù)和設(shè)備5.1.12國外引進或國內(nèi)轉(zhuǎn)讓的生產(chǎn)工藝技術(shù)已進行對比分析，轉(zhuǎn)讓方提供了完整的工藝技術(shù)資料5.1.33引進生產(chǎn)設(shè)備時同步引進配套的安全控制技術(shù)5.1.3c4國內(nèi)首次使用的化工工藝技術(shù)已開展安全可靠性論證，并形成論證報告5.1.45生產(chǎn)工藝中各類物料（原料、輔料、中間產(chǎn)物等）已通過熱穩(wěn)定性測試或查閱可信資料獲得相關(guān)數(shù)據(jù)5.2.16國內(nèi)首次使用并投入工業(yè)化生產(chǎn)的新工藝、新配方已開展反應(yīng)安全風險評估5.2.2a7涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝或金屬有機物合成反應(yīng)（含格氏反應(yīng)）已開展反應(yīng)安全風險評估5.2.2b8因反應(yīng)工藝原因發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的工藝已重新開展反應(yīng)安全風險評估5.2.2c9高危工藝生產(chǎn)裝置已完成從原料投入到最終產(chǎn)品產(chǎn)出的全流程反應(yīng)安全風險評估5.2.310反應(yīng)安全風險評估工藝危險度3級及以上的高危工藝，優(yōu)先采用微通道、管式反應(yīng)器等新裝備新技術(shù)5.2.411暫不具備新技術(shù)新裝備應(yīng)用條件的高危工藝（3級及以上），已采取反應(yīng)器防爆布置等削減措施并論證5.2.412基礎(chǔ)工程設(shè)計階段開展的過程危險性分析，結(jié)合了化學品相容性矩陣、反應(yīng)安全風險評估結(jié)果等5.2.5a13過程危險性分析涵蓋了操作偏差、加料失控、攪拌突停等異常工況5.2.5b14過程危險性分析涵蓋了加料、反應(yīng)、分離、干燥等全部工藝流程及公用工程5.2.5c15因工藝原因發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，已重新開展過程危險性分析5.2.5d16危險化學品重大危險源的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施已開展HAZOP分析5.2.617非“兩重點一重大”裝置已根據(jù)復雜程度選用合適的風險辨識方法（SCL、PHA等）5.2.618已落實反應(yīng)安全風險評估、過程危險性分析提出的建議措施，完善安全設(shè)施設(shè)計和操作規(guī)程5.2.719精細化工常見危險化工工藝的安全風險管控符合附錄A的關(guān)鍵要求4.7、附錄A20工藝設(shè)計包包含工藝流程說明、工藝操作參數(shù)、過程危險性分析等完整內(nèi)容7.1.221國內(nèi)首次使用化工工藝的建設(shè)項目，設(shè)計時考慮了工藝倍數(shù)放大熱力學和動力學分析結(jié)果7.1.322高危工藝反應(yīng)釜未用于反應(yīng)后的蒸餾、結(jié)晶等其他用途7.2.1.6檢查依據(jù)：AQ3062-2025精細化工企業(yè)安全管理規(guī)范檢查人：__________檢查時間：__________檢查部門：__________檢查表3：設(shè)備設(shè)施安全專項檢查表序號檢查內(nèi)容依據(jù)條款符合性存在隱患1重點監(jiān)管危險化工工藝和金屬有機物合成反應(yīng)裝置，已設(shè)置重點工藝參數(shù)在線監(jiān)測裝置（遠傳、報警）7.2.1.12放熱易熱失控反應(yīng)的加料速度已采用自動加料系統(tǒng)，并采取至少兩種固定不可超調(diào)的限流措施7.2.1.23移動式罐（瓶）裝烷基鋁等類別1自燃液體進料已設(shè)置專用供料間，且分隔符合要求7.2.1.34自燃液體供料間已設(shè)置防泄漏、防流散、緊急切斷等安全設(shè)施7.2.1.35催化劑、添加劑等小劑量輔料加料口附近已設(shè)置局部排風設(shè)施，防爆設(shè)施選型符合要求7.2.1.46高危工藝反應(yīng)釜外循環(huán)冷卻系統(tǒng)的循環(huán)泵已設(shè)置電機啟停、電流遠傳監(jiān)測報警，并有備用冷卻措施7.2.1.57反應(yīng)介質(zhì)遇水劇烈反應(yīng)時，換熱器冷（熱）媒未直接使用含水介質(zhì)（必須使用的已采取防護措施）7.2.1.78存在高壓低壓竄壓風險的設(shè)備已設(shè)置壓力監(jiān)測報警、安全聯(lián)鎖等防竄壓措施7.2.1.89采用液氮等低溫液化介質(zhì)作為冷媒時，已評估材料驟冷脆變風險，選用合適的設(shè)備管道材料7.2.1.910易燃、易爆及急性毒性類別1、2物料的反應(yīng)釜，攪拌器機械密封采用雙端面或磁力攪拌7.2.1.1011頂部最高操作壓力超過0.1MPa的反應(yīng)設(shè)備已設(shè)置安全泄放裝置，泄放物料已引至安全地點處置7.2.1.1112有毒氣體設(shè)備、管道泄壓排放采用密閉形式，應(yīng)急吸收系統(tǒng)正常有效7.2.1.1213黏性、固體等物料的反應(yīng)設(shè)備安全閥入口側(cè)已串聯(lián)爆破片或采取防堵措施7.2.1.1314易燃易爆、有毒物料未采用敞開式真空抽濾設(shè)備及敞開式離心分離機7.2.2.115易燃易爆介質(zhì)的離心分離機系統(tǒng)已設(shè)置惰性氣體保護、在線氧含量檢測報警聯(lián)鎖系統(tǒng)7.2.2.116分離作業(yè)場所已設(shè)置通風系統(tǒng)，惰性氣體使用的封閉空間已設(shè)置氧含量檢測報警聯(lián)鎖7.2.2.217蒸餾（精餾）設(shè)備已設(shè)置溫度、壓力在線監(jiān)測裝置（遠傳、報警），加壓蒸餾有超壓泄放設(shè)施7.2.2.318蒸餾（精餾）設(shè)備熱媒溫度超過介質(zhì)TD24時，已設(shè)置緊急冷卻或緊急泄放設(shè)施7.2.2.419蒸餾（精餾）脫溶劑設(shè)備已設(shè)置兩套獨立溫度測量儀表，至少1套具有遠傳功能7.2.2.520甲、乙類易燃介質(zhì)的減壓蒸餾、干燥設(shè)備已設(shè)置惰性氣體破真空，真空泵入口有止回閥等設(shè)施7.2.2.621最高操作溫度高于或等于易燃易爆介質(zhì)閃點的結(jié)晶設(shè)備已設(shè)置惰性氣體保護7.2.2.722干燥設(shè)備已根據(jù)介質(zhì)特性設(shè)置溫度、壓力檢測、報警、聯(lián)鎖及泄放設(shè)施7.2.2.8檢查依據(jù)：AQ3062-2025精細化工企業(yè)安全管理規(guī)范檢查人：__________檢查時間：__________檢查部門：__________

檢查表4：儲存與輸送安全專項檢查表序號檢查內(nèi)容依據(jù)條款符合性存在隱患1企業(yè)已設(shè)置專門的危險化學品儲存設(shè)施（倉庫、儲罐等），儲存能力與生產(chǎn)使用規(guī)模匹配7.2.3.12氧化性類別1的液體儲罐已設(shè)置獨立罐組7.2.3.23金屬腐蝕物的液體儲罐已設(shè)置應(yīng)急罐或應(yīng)急收集設(shè)施，罐區(qū)地坪已做防腐防滲處理7.2.3.24埋地儲罐已采取抗上浮、防腐、防滲措施，并設(shè)置應(yīng)急收集設(shè)施7.2.3.25甲、乙類易燃液體儲罐罐頂尾氣收集管上已設(shè)置阻爆轟型阻火器及超壓保護設(shè)施7.2.3.36多個化學品儲罐尾氣收集管道相互連通時，已進行安全風險辨識并采取對應(yīng)安全措施7.2.3.47液氯和急性毒性類別1的氣體、液化氣體儲存、裝卸設(shè)施已設(shè)置在密閉建筑物內(nèi)，并配套相關(guān)安全設(shè)施7.2.3.58儲存爆炸物、自反應(yīng)物質(zhì)的倉庫已設(shè)置紅外熱成像和溫濕度在線監(jiān)測設(shè)備（帶報警）7.2.3.69揮發(fā)性液體危險化學品的裝卸已采用設(shè)有平衡管或惰性氣體保護的密閉系統(tǒng)7.2.4.110甲、乙類可燃液體物料未采用真空或壓縮空氣壓送方式輸送7.2.4.111甲、乙類廠房內(nèi)單品種桶裝易燃、有毒液體1天使用量超過1噸時，已設(shè)置專用供料間并符合要求7.2.4.212液體物料采用管道密閉輸送，可燃介質(zhì)管道符合靜電導除要求7.2.4.313可燃物料和急性毒性類別1、2物料的輸送未采用非金屬管道7.2.4.314急性毒性類別1、2氣體等危險化學品輸送已采用雙端面機械密封等無軸封泵或?qū)Ｓ秒x心泵7.2.4.415高溫、自燃點可燃液體等輸送泵已設(shè)置振動、電流遠傳監(jiān)控裝置，并滿足遠程急停要求7.2.4.516惰性氣體保護下仍有爆炸危險性的物料未使用氣力輸送系統(tǒng)7.2.4.617自燃性和急性毒性類別1、2介質(zhì)的金屬輸送管道采用焊接連接7.2.4.718自燃性和急性毒性類別1的氣體、液化氣體輸送管道采用夾套管設(shè)計，并設(shè)置相關(guān)監(jiān)測報警設(shè)施7.2.4.719急性毒性類別1、2氣體、液化氣體的廠際輸送管道未穿（跨）越公共區(qū)域（廠區(qū)、化工園區(qū)除外）7.2.4.820共線設(shè)施已充分考慮工藝參數(shù)符合性、產(chǎn)能匹配性等安全因素7.2.5.121共線設(shè)施產(chǎn)品切換時物料不相容的，已設(shè)計批量控制程序?qū)崿F(xiàn)自動切換7.2.5.222危險化學品倉庫已設(shè)置現(xiàn)場告示牌，明確可儲存物資種類及最大儲存量9.1.15檢查依據(jù)：AQ3062-2025精細化工企業(yè)安全管理規(guī)范檢查人：__________檢查時間：__________檢查部門：__________

檢查表5：自動化控制與電氣安全專項檢查表序號檢查內(nèi)容依據(jù)條款符合性存在隱患1企業(yè)已設(shè)置相應(yīng)的BPCS、SIS、GDS系統(tǒng)，且符合相關(guān)設(shè)置要求7.4.1.12反應(yīng)安全風險評估工藝危險度3級及以上的高危工藝裝置，已配備獨立SIS并經(jīng)SIL評估7.4.1.1a3GDS已獨立于其他系統(tǒng)單獨設(shè)置7.4.1.1b4有邏輯聯(lián)系的控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、信息系統(tǒng)之間已實現(xiàn)時鐘同步7.4.1.1c5重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品重大危險源生產(chǎn)裝置已裝備自動化控制系統(tǒng)7.4.1.26一級、二級危險化學品重大危險源生產(chǎn)裝置已裝備緊急停車系統(tǒng)，儲存設(shè)施具備緊急切斷功能7.4.1.27高危工藝裝置已實現(xiàn)投料、反應(yīng)、后處理等全流程自動化7.4.1.38使用硝化物的工藝裝置經(jīng)風險分析有爆炸風險的，已實現(xiàn)自動化控制7.4.1.49可燃、有毒及強腐蝕性液體充裝設(shè)施具有流量自動控制、高液位聯(lián)鎖等功能7.4.1.510高危工藝生產(chǎn)現(xiàn)場已設(shè)置緊急停車按鈕7.4.1.6a11一級、二級危險化學品重大危險源罐組的泵站、裝卸站及防火堤外已設(shè)置緊急停車按鈕7.4.1.6b12廠房（裝置）的儀表氣總管已安裝壓力在線監(jiān)測裝置（遠傳、報警）7.4.2.113危險化學品重大危險源倉庫已進行環(huán)境參數(shù)監(jiān)測，倉庫內(nèi)監(jiān)控信號已引入控制室集中監(jiān)控7.4.2.214易燃、有