一、測(cè)量工程施工方案嚴(yán)格執(zhí)行《工程測(cè)量規(guī)范》、《建筑變形測(cè)量規(guī)程》等規(guī)范要求。熟悉圖紙，操作細(xì)致耐心，一切定位、放線(xiàn)經(jīng)自檢、互檢合格后，審請(qǐng)驗(yàn)線(xiàn)。（一）工程測(cè)量采用“坐標(biāo)定位”的方法進(jìn)行軸線(xiàn)控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行。（二）軸線(xiàn)控制軸線(xiàn)的建立：將建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線(xiàn)為控制軸線(xiàn)建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點(diǎn)，并以此作為全部建筑物軸線(xiàn)的基本控制網(wǎng)。軸線(xiàn)精度控制及保證措施：軸線(xiàn)的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。（三）標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)建立標(biāo)高控制基準(zhǔn)基點(diǎn)，基礎(chǔ)施工時(shí)，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測(cè)到基槽內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制。底層構(gòu)造柱拆模后，將標(biāo)高引測(cè)到墻上，在+1.000m處彈線(xiàn)做好紅漆標(biāo)記，施工時(shí)均以該標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線(xiàn)。在柱墻完成后，在柱墻上按前標(biāo)高線(xiàn)抄平彈出樓層+1.000m水平線(xiàn)，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。要求層高測(cè)量偏差不超過(guò)±3mm，建筑總高測(cè)量偏差不超過(guò)±10mm。二、土方開(kāi)挖工程施工方案施工準(zhǔn)備：（一）主要機(jī)具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車(chē)、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線(xiàn)20號(hào)鉛絲等。（二）作業(yè)條件：1.土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下管線(xiàn)等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2.建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3.場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。4.夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。5.開(kāi)挖低于地下水位的基坑（槽）管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開(kāi)挖底面的50cm，然后再開(kāi)挖。6.熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（三）操作工藝及工藝流程：1.確定開(kāi)挖的順序和坡度沿灰線(xiàn)切出槽邊輪廓線(xiàn)分層開(kāi)挖修整槽邊清底。2.開(kāi)挖方法采用機(jī)械挖土，基底預(yù)留200mm人工配合清底，汽車(chē)外運(yùn)土方，開(kāi)挖過(guò)程中，隨挖隨測(cè)控制開(kāi)挖深度，嚴(yán)禁超挖，基底200mm，人工清底，防止機(jī)械擾動(dòng)持力層原土。3.人工清槽完成并經(jīng)自檢合格后及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察部門(mén)共同驗(yàn)槽。4.坡度的確定：4.1在天然濕度的土中，開(kāi)挖基坑（槽）和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過(guò)下列數(shù)值的規(guī)定，可不放破，不加支撐。①密實(shí)、中密的砂土和碎石類(lèi)土（充填物為粘性土）-1.0m；②硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土±1.25m；③硬塑、可塑的粘土和碎石類(lèi)土（充填物為粘性土）-1.5m；④堅(jiān)硬的粘土-2.0m；4.2超過(guò)上述規(guī)定深度，在5m以?xún)?nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無(wú)地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場(chǎng)出土等條件，要合理確定開(kāi)挖順序，然后再分段分層平均下挖。在開(kāi)挖槽邊棄土?xí)r，保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.8米以外，高度不宜超過(guò)1.5米。在柱基周?chē)驀鷫σ粋?cè)，不得堆土過(guò)高。①開(kāi)挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。②土方開(kāi)挖一般不宜在雨季進(jìn)行。否則工作面不宜過(guò)大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。雨季開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土提或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡、支撐、土堤等的檢查。（四）成品保護(hù)1.對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線(xiàn)引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門(mén)板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查是否正確。2.土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線(xiàn)等發(fā)生下沉或變形。必要時(shí)，與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀(guān)測(cè)。3.施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理后，方可繼續(xù)施工。4.如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地質(zhì)部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀(guān)測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或底下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線(xiàn)。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題基地超挖：開(kāi)挖基坑（槽）或管溝均不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移：在密集群樁上開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)在打樁完成后，間隔一段時(shí)間，再對(duì)稱(chēng)挖土；在密集樁附近開(kāi)挖基坑（槽）時(shí)應(yīng)事先確定樁基位移的措施。底為保護(hù)：基坑（槽）開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出0.3米厚土層，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖掉。施工順序不合理：土方開(kāi)挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開(kāi)挖，形成一定坡度，以利排水。開(kāi)挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開(kāi)挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開(kāi)挖前均應(yīng)考慮基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。三、模板工程施工方案（一）模板的安裝本工程模板采用木模板，鋼管架作垂直水平支撐，各構(gòu)件的模板工程應(yīng)按以下要求施工。1.支模順序：搭腳手架→安裝柱、墻模板→搭梁、板支撐排架→安裝梁模板→安裝平板模板→檢查、復(fù)核。2.柱模板的安裝應(yīng)符合以下要求:2.1柱模板四個(gè)外角設(shè)置抱角大方，并用工具式鋼卡具螺栓固定。2.2柱的立模限位，采用焊接短鋼筋限位的方法，嚴(yán)禁用砼方盤(pán)限位，以減少施工縫。2.3模板在安裝時(shí)，應(yīng)吊直找正并檢查梁口尺寸和標(biāo)高，框架柱與框架柱之間的柱根互相頂牢，上部設(shè)置水平撐和剪刀撐互相拉結(jié)固定。2.4柱模支撐，中間支撐應(yīng)綜合考慮樓板支撐組合成豎向橫向結(jié)構(gòu)式鋼管網(wǎng)架作水平支撐，并設(shè)置剪刀撐，水平支撐與剪刀撐拉結(jié)固定。2.5安裝預(yù)拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的邊帶一個(gè)角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將兩側(cè)及上下模板邊連接卡緊，安裝完兩邊后再安裝另外兩面模板。2.6由于采用泵送砼，砼流動(dòng)性大，層高較高，對(duì)柱墻模板的側(cè)壓力較大，柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm寬板條式拉桿拉牢。2.7安裝前必須系好鋼筋保護(hù)層，清除沖洗干凈柱底松散砼。3.梁模板安裝應(yīng)符合下列要求：3.1為確保梁和柱交接處混凝土質(zhì)量和構(gòu)件截面尺寸，木工支模時(shí)，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對(duì)此部位模板安裝質(zhì)量作專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收。3.2梁下支撐采用雙鋼管支柱@1000mm立柱中間加一道水平支撐。主次梁同時(shí)支模時(shí)，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線(xiàn)標(biāo)高檢查校正無(wú)誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。3.3大跨(≥4)深梁（高）600mm）安裝，梁底應(yīng)起拱/1000-3/1000，同時(shí)宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后清除雜物，再安裝梁側(cè)模板，同時(shí)安上板條式拉桿。（如側(cè)模安裝穿墻螺栓，則梁鋼筋可以在側(cè)模安裝后再扎筋）。3.4板模板安裝應(yīng)符合以下要求：3.4.1按樓板平面尺寸拼接膠合板，并給予編號(hào)，以利上層標(biāo)準(zhǔn)層安裝。3.4.2板模拼接完畢應(yīng)清理干凈，同時(shí)處理好較大的拼縫，可在上面鋪設(shè)油毛氈或膠帶，同時(shí)涂刷隔離劑。4.模板及支架設(shè)計(jì)的依據(jù)：4.1計(jì)算模板及支架時(shí)應(yīng)考慮下列荷載：模板及支架自重、新澆砼重量和鋼筋重量、施工人員及施工設(shè)備的重量、傾倒和振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載和新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。5.模板及支架設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相互位置正確、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。6.模板保證質(zhì)量的技術(shù)措施：6.1所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁、異形柱應(yīng)增細(xì)部構(gòu)造大樣圖。6.2柱、墻根部不得使用砼“方盤(pán)”，而采用“井”型“丁”形鋼筋限位。6.3模板使用前，先進(jìn)行篩選，對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)清除，不得使用。6.4在板、柱模板底部均留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤(rùn)，澆灌前再封閉。6.5模板安裝完畢后，應(yīng)派專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線(xiàn)標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)，管卡螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面的檢查，澆搗過(guò)程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改和報(bào)告工地現(xiàn)場(chǎng)總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。6.6板脫模劑不得玷污鋼筋和砼，如有玷污，應(yīng)用水沖洗干凈。（二）模板的拆除：1.拆模前應(yīng)制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，由專(zhuān)職施工員和安全員對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，特別要注意安全操作。2.不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。3.梁底模：跨度L≤8M時(shí)R≥75%；跨度L>8M時(shí)R=100%；樓板模板R≥75%。4.大拆模過(guò)程中，要注意先后次序，一般為先支后拆，后支先拆，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再重新拆除。5.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。6.模板拆除后，應(yīng)將砼殘?jiān)謇砀蓛?，重新刷隔離劑，分類(lèi)別規(guī)格堆放整齊。7.模板施工安全技術(shù)：7.1工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在上，以免掉落傷人.工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。7.2安裝和拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。7.3二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時(shí)，上、下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7.4拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷人。四、鋼筋工程施工方案（一）原材料要求1.進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明書(shū)原件，每捆（或盤(pán)）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀(guān)，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2.鋼筋儲(chǔ)存：進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類(lèi)堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（二）鋼筋加工：1.鋼筋配料根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說(shuō)明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并計(jì)算出鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)。直徑ф6-8的鋼筋借助冷拉調(diào)直同時(shí)除銹，直徑ф10以上的鋼筋使用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于4%。鋼筋加采用工地現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋切斷時(shí)采用鋼筋切斷機(jī)。2.鋼筋彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋彎點(diǎn)處不能有裂縫，不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm，箍筋的邊長(zhǎng)為±5mm。3.鋼筋接頭方式直徑ф12以下的鋼筋采用綁扎搭接，直徑ф12以上的鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.鋼筋閃光對(duì)焊5.1施工準(zhǔn)備焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。電源已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)等。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。外觀(guān)檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊接頭處彎折角不得大于4°；接頭處的軸線(xiàn)偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.3成品保護(hù)焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放整齊。運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。6鋼筋機(jī)械連接加工6.1鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。2性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度造成明顯損害。3連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。4應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，不受限制地方便使用。5經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對(duì)錐螺紋接頭省省鋼35%左右。6便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)勞工素質(zhì)及檢測(cè)工具的依賴(lài)性明顯減小。6.2鋼筋下料鋼筋下料用專(zhuān)用機(jī)床或砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)于鋼筋軸線(xiàn)垂直，端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲。6.3絲頭加工加工絲頭的牙形、螺紋、螺距必須和連接套的牙形、螺紋、螺距一致，有效絲段內(nèi)的禿牙累計(jì)不大于半絲口周長(zhǎng)。用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭板檢驗(yàn)。滾輪直螺紋時(shí)應(yīng)用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油代替切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液直接滾輪絲頭。鋼筋絲頭加工后應(yīng)全數(shù)每個(gè)檢查，檢查合格后方可加工下一絲頭，并填寫(xiě)加工記錄；質(zhì)檢員對(duì)每批絲頭隨機(jī)抽查10%，并不少于10個(gè)，如發(fā)現(xiàn)有不合格品則全數(shù)檢驗(yàn)；不合格的絲頭切除后從新加工。鋼筋絲頭一端戴上保護(hù)套，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。6.4鋼筋連接施工鋼筋連接時(shí)，應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，并確保絲頭和連接套的絲口干凈、無(wú)損傷。并用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值，既不能過(guò)小，導(dǎo)至連接不到位，也不能過(guò)大，導(dǎo)至損傷連接件或鋼筋。6.5滾壓螺紋加工及檢驗(yàn)滾壓直螺紋加工直螺紋加工采用剝肋滾壓加工的方法，采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的縱肋和橫肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸。然后進(jìn)行滾壓螺紋成型。直螺紋加工過(guò)程：將待加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置。使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到定位裝置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給手柄將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。螺紋加工的檢驗(yàn)操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用螺紋規(guī)檢查一次。施工方法鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機(jī)切割，禁止采用鋼筋切斷機(jī)切割，避免鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)則的形狀。切割時(shí)按下料控制長(zhǎng)度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。鋼筋切割后即可進(jìn)行絲扣加工。絲扣加工時(shí)要使用鋒利的絲刀，避免絲扣掉牙或不光滑。加工時(shí)絲刀口要加專(zhuān)用冷卻潤(rùn)滑液，要保持被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態(tài)，加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋可用簡(jiǎn)易架子把鋼筋架起來(lái)放平后加工。絲扣加工后要進(jìn)行逐個(gè)檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象，絲扣加工長(zhǎng)度是否達(dá)到規(guī)定尺寸。不合格的，用切割機(jī)切掉后重新進(jìn)行絲扣加工。鋼筋連接時(shí)要保證把鋼筋的絲扣（絲頭）擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度（長(zhǎng)度）≥被連接鋼筋直徑的1.2倍。擰入時(shí)要用鋼尺檢查擰入深度。在滿(mǎn)足擰入深度的情況下，把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。接頭扭緊力矩應(yīng)符規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。鋼筋接頭的保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm，連接件凈距不小于25mm。（三）鋼筋堆放和運(yùn)輸鋼筋加工完畢后，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌。（四）鋼筋的綁扎1.鋼筋綁扎時(shí)，結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋直徑）。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，應(yīng)控制在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于50%。1.2接頭應(yīng)避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，必須保證連接質(zhì)量，應(yīng)保證采用的是Ⅱ級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。1.3受拉鋼筋應(yīng)力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設(shè)計(jì)要求確定。1.4對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件中，接頭百分率不應(yīng)大于50%。1.5已加工檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格堆放。1.6現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。2.柱鋼筋綁扎2.1綁扎工序安排綁扎鋼絲用20號(hào)鋼絲，構(gòu)造柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。22綁扎接頭位置梁鋼筋接頭位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。2.3鋼筋保護(hù)層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計(jì)要求的厚度。構(gòu)造柱子和梁側(cè)面采用砂漿墊塊，構(gòu)造柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。2.4綁扎構(gòu)造柱鋼筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根構(gòu)造柱箍筋數(shù)量。在立好的構(gòu)造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。構(gòu)造柱的箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3.梁鋼筋綁扎3.1模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。3.2模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離構(gòu)造柱邊緣50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（_級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)按要求相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4.板鋼筋綁扎4.1清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎期間應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距。檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差表：4.2成品保護(hù)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。五、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工方案材料本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材強(qiáng)度必須與設(shè)計(jì)圖紙一致且具備出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)復(fù)試合格。鋼材未進(jìn)入施工場(chǎng)地之前，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用。施工的材料均應(yīng)平整、無(wú)彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。放樣、號(hào)料在進(jìn)行放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門(mén)提出。樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。鋼構(gòu)件制作本工程采用空腹鋼柱，主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345,制作鋼柱時(shí)，首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動(dòng)切割后，用砂輪機(jī)打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對(duì)存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強(qiáng)螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。鋼梁制作按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收后方可裝配，對(duì)裝配后的連接板必須經(jīng)專(zhuān)職檢查人員確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時(shí)做好整體矯正。檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長(zhǎng)度采用雙面綁條焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d。檁條流水線(xiàn)必須在試生產(chǎn)首根時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊質(zhì)量。在焊接時(shí)，應(yīng)電流適量，快速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，并應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過(guò)專(zhuān)職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄。對(duì)一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進(jìn)行試焊并做剖面檢查和必要的力學(xué)試驗(yàn)，要求達(dá)到與基本金屬等強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)用超聲波或用X光作進(jìn)一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件除銹和涂裝鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)后方可涂刷油漆。對(duì)于高強(qiáng)螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進(jìn)行油漆。涂裝時(shí)注意到環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對(duì)濕度≤85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時(shí)不得淋雨。漆膜總厚度不小于125微米。安裝工程在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線(xiàn)，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運(yùn)鋼柱后運(yùn)鋼梁。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車(chē)車(chē)型裝運(yùn)。鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車(chē)時(shí)，提運(yùn)人員及駕駛員必須在場(chǎng)監(jiān)裝，做到文明裝車(chē)，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車(chē)運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動(dòng)，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整?；A(chǔ)復(fù)查及配墊板基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求，周?chē)靥钔梁粚?shí)完畢，復(fù)測(cè)縱向，橫向基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高，測(cè)量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過(guò)5塊，墊板應(yīng)點(diǎn)焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量對(duì)鋼柱、鋼梁等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、梁高強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范。高強(qiáng)螺栓的安裝高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在統(tǒng)一批次中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢傳入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。采用扭矩扳手施工時(shí)，機(jī)具在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，將螺母回退30~50°，再擰至原位，達(dá)到終擰矩值，其偏差不得大于±10%。大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3~0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線(xiàn)及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁系統(tǒng)。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。第一根柱吊裝到位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時(shí)固定，然后沿軸線(xiàn)逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測(cè)量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。壓型鋼板安裝安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→核對(duì)檁條規(guī)格和鋪設(shè)尺寸→配板→鋪釘彩鋼夾芯板→檢查驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備：鋪釘夾芯板前，應(yīng)將各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做完。核對(duì)檁條規(guī)格和鋪設(shè)尺寸：檢查檁條鋪設(shè)的規(guī)格、間距、坡度是否符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。每塊屋面板除端部應(yīng)設(shè)置檁條支撐外，中間部位也應(yīng)設(shè)置一道至兩道以上的檁條。配板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際屋面部分的尺寸繪制板塊排列圖，以此作為切割各種板塊的依據(jù)，將切割完畢的板塊按排列圖順序編號(hào)，以便于施工。鋪釘彩鋼夾芯板鋪板時(shí)應(yīng)拉通線(xiàn)，做到縱橫對(duì)齊。長(zhǎng)向(縱向)搭接應(yīng)位于檁條處，兩塊板均應(yīng)伸至支撐構(gòu)件上，每塊板的支座長(zhǎng)度大于等于50mm。搭接方向應(yīng)順年最大風(fēng)力方向搭接，其縱向搭接長(zhǎng)度為：當(dāng)屋面坡度大于等于10%時(shí)為100mm，當(dāng)屋面坡度小于10%時(shí)為200mm。端部(橫向)搭接應(yīng)順流水方向搭接，搭接長(zhǎng)度按具體板型確定，搭接方向宜與主導(dǎo)風(fēng)向一致。屋面板從檐口一端開(kāi)始，往另一端和屋脊方向同時(shí)鋪設(shè)；鋪設(shè)時(shí)，用墻板固定夾將屋面板與墻進(jìn)行固定，每塊屋面板兩端的支撐處要用自攻螺釘與檁條固定：縱向連接時(shí)，間距小于或等于350mm，并且每塊板與同一根檁條及墻梁的連接不得少于3個(gè)點(diǎn)，非縱向連接時(shí)不得少于2個(gè)點(diǎn)，在屋脊、檐口處的連接點(diǎn)宜適當(dāng)加密。鉆孔時(shí)，應(yīng)垂直地將屋面板與檁條一起鉆透，固定螺栓時(shí)，應(yīng)先墊好防水密封墊圈，并套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋后用力擰緊。鋪板時(shí)，用拉鉚釘將板與板進(jìn)行連接，問(wèn)距一般為100mm～500mm。兩塊板的長(zhǎng)向搭接縫處應(yīng)放置一條通長(zhǎng)的密封條，端頭應(yīng)放置兩條密封條，密封條應(yīng)連續(xù)不得間斷。夾芯板材應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓固定，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在波峰上，所有外漏的螺釘均應(yīng)涂密封材料保護(hù)，不得有滲漏。螺栓擰緊后，兩板的搭接處用硅酮密封膠封嚴(yán)。板鋪設(shè)后，兩塊板的長(zhǎng)向(縱向)搭接處還應(yīng)用拉鉚釘連接，所用拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，并用金屬或塑料壓蓋保護(hù)；固定位置的要求：自攻螺釘、拉鉚釘用于屋面時(shí)設(shè)于波峰；用于墻面時(shí)設(shè)于波谷。屋脊鋪設(shè)：首先沿屋脊線(xiàn)在相鄰兩檁條上鋪托脊板，在托脊板上放置屋面板，將屋面板、托脊板、檁條用螺栓固定，其次，向兩坡屋面板沿屋脊形成的夾芯板屋面搭接，夾芯板材橫向搭接，夾芯板材縱向搭接，夾芯板材挑出墻面長(zhǎng)度，夾芯板材伸人檐溝內(nèi)長(zhǎng)度，夾芯板材與泛水的搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)坡。淋水試驗(yàn)：屋面板鋪釘完畢后，可采取噴灑水做淋水試驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2h，檢查屋面是否有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查驗(yàn)收：屋面板鋪釘完畢，由施工單位先進(jìn)行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。初檢合格后再組織監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：夾芯板材及輔材的規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。夾芯板材的連接和密封處理，必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查和雨后或淋水試驗(yàn)。一般項(xiàng)目表面清潔，色澤均勻，無(wú)膠痕、油污，無(wú)明顯劃痕、磕碰、傷痕等表面清潔，無(wú)膠痕、油污除卷邊與切割邊外，其余板面無(wú)明顯劃痕、磕碰、傷痕等切口平直，切面整齊，無(wú)毛刺，板邊緣無(wú)明顯翹角、脫膠與波浪形，面板宜向內(nèi)彎芯板切面應(yīng)整齊，無(wú)大塊剝落，塊與塊之間接縫無(wú)明顯間隙，面板與芯材之間粘接牢固，芯材密實(shí)。成品保護(hù)施工屋面板時(shí)，防止造成屋面外層鋼板劃痕，屋面施工中應(yīng)及時(shí)清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等，屋面施工時(shí)不得污染墻面及其他已施工完的成品，彩鋼夾芯板堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，且便于排除地面水。堆放時(shí)應(yīng)分層，沿長(zhǎng)度方向加放墊木。人工搬運(yùn)時(shí)不得搬搭接鋼板處，機(jī)械吊運(yùn)應(yīng)采用專(zhuān)用吊具。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題施工時(shí)應(yīng)使板材固定牢固，節(jié)點(diǎn)部位必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，保證接槎嚴(yán)密，螺栓應(yīng)擰緊。板間密封條應(yīng)連續(xù)，拉鉚釘和搭接口必須用密封條封嚴(yán)，接縫嚴(yán)密，以防止屋面板出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，施工時(shí)應(yīng)掛線(xiàn)，板隨線(xiàn)走，保證檐口平直，出檐一致，天溝和斜溝表面平整，坡度均勻一致，并符合設(shè)計(jì)要求，屋面要平整，上下瓦楞吻合，搭接長(zhǎng)度要符合要求，避免檐口不直、表面平整度差，屋面板施工時(shí)需設(shè)置坡度標(biāo)高控制點(diǎn)，鋪板時(shí)做到坡度準(zhǔn)確，保證排水流暢。安全、環(huán)保措施安全操作要求安裝屋面板時(shí)，所使用的梯子必須穩(wěn)固可靠。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)四級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止屋面作業(yè)。電器設(shè)備及線(xiàn)路要保證用電安全，電動(dòng)工具和設(shè)備應(yīng)在空載情況下啟動(dòng)，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。施工現(xiàn)場(chǎng)的材料保管應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火等措施。操作人員必須戴安全帽，邊緣作業(yè)必須系好安全帶。環(huán)保措施屋面板切割應(yīng)搭設(shè)具有隔音、降噪功能的切割棚。操作人員應(yīng)戴相應(yīng)的防護(hù)用品。嚴(yán)禁自屋面直接向下拋撒建筑垃圾，施工中產(chǎn)生的廢料訊息工期應(yīng)及時(shí)回收，分類(lèi)處理，防止污染環(huán)境。六、混凝土工程施工方案本工程砼采用商品泵送砼。（一）柱混凝土：柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采取分二次澆搗。柱混凝土澆筑，需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下或在主梁面，無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續(xù)澆筑。（二）剪力墻混凝土墻體澆筑混凝土前或澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減半石子混凝土，混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門(mén)窗洞口上，當(dāng)采用平模時(shí)，可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，應(yīng)留設(shè)垂直縫，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密，澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰。（三）梁板混凝土肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)從一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底2~3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。七、腳手架工程施工方案（一）落地式鋼管腳手架的搭設(shè)1.腳手架的搭設(shè)在腳手架基礎(chǔ)完成后再進(jìn)行，腳手架的步距、跨距均為0.75m，橫距為0.75m，離底部200mm處設(shè)置掃地桿，以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下墊通常槽鋼并設(shè)60厚砼墊層，同時(shí)做好排水工作，防止架體下沉。腳手架搭設(shè)時(shí)，先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，再進(jìn)行大、小橫桿的架設(shè)，再在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件后再進(jìn)行第二步腳手架。連接桿的間距，其水平方向＠6000設(shè)一點(diǎn)，垂直方向每層設(shè)一點(diǎn)，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設(shè)置連接桿。連接桿用φ48×3.5mm的鋼管，長(zhǎng)度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的豎向鋼管固定。連接件有調(diào)整余地。連接點(diǎn)設(shè)在腳手架的立桿與大小橫桿連接處附近，在第一步大橫桿開(kāi)始設(shè)置。腳手架的搭設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專(zhuān)職管理人員、搭架人員、共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗(yàn)收的合格標(biāo)牌，方可投入使用。下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架搭設(shè)2.基本要求用下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架是施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它要承受施工過(guò)程中各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在施工過(guò)程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌。并不超過(guò)結(jié)構(gòu)的容許強(qiáng)度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。受荷情況采用Ф48×3.5鋼管和扣件等構(gòu)件的腳手架，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿件。剪撐、斜撐和連墻桿是保證腳手架整體鍘度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強(qiáng)腳手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中連墻桿還承受風(fēng)荷載?？奂悄_手架組成整體的連接件和傳力件。3.腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求:腳手工藝架立桿采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)≥50cm，且不在同一步距內(nèi)。縱向水平桿接長(zhǎng)用對(duì)接扣件連接。上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯(cuò)開(kāi)≥50cm，，同一步內(nèi)兩根縱向水平杠接頭也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不在同一跨內(nèi)。小橫桿伸出外立桿連接點(diǎn)外15-20cm，離外墻面10cm。腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔6-9cm（水平距離）左右用斜桿搭成剪力撐，自下而上循序連序設(shè)置，斜桿用長(zhǎng)鋼管與腳手架底部成45-60度夾角。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。外立桿里側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄18cm高的攔腳板（可用兩道水平負(fù)管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)用扣件扣牢）。外側(cè)全部設(shè)置密目安全網(wǎng)，用18#鐵絲捆綁上下兩道水平鋼管上。腳手架每隔4步，應(yīng)在里立桿與墻面之間設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)安全竹片芭，支承在兩根鋼管上，用18#鐵絲同鋼管捆牢，每塊竹片笆捆綁點(diǎn)不小于4度。腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用鋼性連接（鋼管一端同主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵板電焊，另一端用扣件同立桿扣牢），不允許采用一頂一拉的柔性連接，連接桿應(yīng)于墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預(yù)埋件連接時(shí)，砼強(qiáng)度不宜低于15N/m2使用?？奂瑮U件連接時(shí)緊固力在44-45NM范圍內(nèi)，不得低于45NM或高于60NM。挑架底橫管，必須與樓板上預(yù)埋Ф16鋼筋不電焊，焊縫長(zhǎng)度≥60mm，焊縫高度≥3mm，預(yù)埋件Ф16鋼筋環(huán)錨固長(zhǎng)度35d，并安入在樓板筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。4.門(mén)洞構(gòu)造要求洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線(xiàn)距中心節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應(yīng)伸出增設(shè)的斜桿端部；增設(shè)的短斜桿端部應(yīng)增設(shè)一個(gè)安全扣件。5.腳手架地基與基礎(chǔ)構(gòu)造要求立柱下端應(yīng)設(shè)底座或墊板，底座一般用14—16的槽鋼鋪設(shè)或50mm厚木板，木板長(zhǎng)度不小于2m，根據(jù)立柱傳下的集中荷載對(duì)樓面結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算。6.建筑出入口鋼管腳手架搭設(shè)建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行出入口處腳手架加固。在開(kāi)口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都必須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿(mǎn)鋪5CM厚木板，以保護(hù)出入人員的安全。7.腳手架搭設(shè)順序按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線(xiàn)、定位。桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或加拋撐）→第二步橫向水平桿……。8.腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線(xiàn)上，墊板鋪放平穩(wěn)，不得懸空。搭設(shè)立柱時(shí)，外徑不同的鋼管?chē)?yán)禁混用，相鄰立柱的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。開(kāi)始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線(xiàn)距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。鋪設(shè)腳手板時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)立墻面距離不應(yīng)大于150mm。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動(dòng)。欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收后，方可投入使用。（二）腳手架拆除要點(diǎn)劃出工作區(qū)域，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送不得亂扔。連墻撐只能在拆到該層時(shí)才許拆除，嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻撐拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)分類(lèi)堆放，以便運(yùn)輸、保管。八、砌體工程施工方案首先了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及會(huì)審記錄、變更內(nèi)容，工程長(zhǎng)度、高度、軸線(xiàn)、標(biāo)高等內(nèi)容情況，把門(mén)、窗口位置用線(xiàn)彈好并做好記號(hào)。（一）墻體工程：填充墻體用加氣混凝土砌塊，砌塊強(qiáng)度為Ａ3.5，用M5.0-M7.5混合砂漿砌筑，連接構(gòu)造及技術(shù)要求相關(guān)規(guī)范、圖集。衛(wèi)生間等有水房間的墻體底部用Ｃ20混凝土澆注300mm高止水臺(tái)，寬同墻厚。加氣混凝土砌塊墻的砌筑面上應(yīng)適量灑水。并采用專(zhuān)用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）需要插筋的部位要提前植筋，并做鋼筋拉拔實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。（二）質(zhì)量控制：1.操作工藝:墻體放線(xiàn)—砌塊排列—砌筑—校正—豎縫填實(shí)砂漿—清理2.技術(shù)要求：墻體下砌200—300mm高粘土磚或澆筑C20素砼，往上砌加氣塊每500㎜高加2￠6拉接鋼筋并沿墻通長(zhǎng)設(shè)置。加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度宜為300㎜，并不小于200㎜，如不能滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2￠6的拉接筋或￠4鋼筋網(wǎng)片，拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度應(yīng)不小于700㎜。加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不應(yīng)小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不應(yīng)小于80%，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為15㎜。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面，加氣混凝土砌塊露端面，加氣混凝土砌塊墻的Ｔ字交換處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與構(gòu)造柱、剪力墻柱連接處均應(yīng)放置拉接筋2￠6沿墻高500mm分層通長(zhǎng)設(shè)置。砌塊墻的室外窗臺(tái)宜采用≥60mm厚混凝土帶，以利窗框固定，并避免窗臺(tái)滲水影響墻身，并在外邊留置50mm×20mm剛性止水槽。每樓層內(nèi)的砌塊墻上應(yīng)連續(xù)砌完，不得接槎，如必須留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎，或在門(mén)窗洞口側(cè)邊間斷。加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。加氣混凝土砌體一般尺寸允許偏差：加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其它塊材混砌。砌體的垂直縫應(yīng)與門(mén)窗洞口的側(cè)邊線(xiàn)相互錯(cuò)開(kāi)不得同縫，錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)大于150㎜且不得采用磚鑲砌。3.成品保護(hù)不得隨意在墻體上開(kāi)鑿孔洞，應(yīng)隨砌進(jìn)行預(yù)留，需要時(shí)應(yīng)有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整。拆除腳手架時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體及門(mén)窗角，防止碰撞造成砌體破壞或缺棱掉角等，車(chē)輛運(yùn)輸?shù)葢?yīng)注意砌體邊緣防止被撞壞。4.安全措施腳手架應(yīng)經(jīng)檢查合格方能使用，砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)腳手架。腳手架上堆磚不得超過(guò)2層，并均勻分布，不應(yīng)集中堆放。灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。采用內(nèi)腳手架砌墻，不得在墻上勾縫或在墻頂上行走。墻體砌完后要隨時(shí)清理，不得有碎磚及灰渣，做到活完料凈場(chǎng)地清。九、屋面及防水工程施工方案為確保本屋面工程的施工質(zhì)量，除了十分重視屋面砼結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量外，應(yīng)重點(diǎn)做好平屋面的保溫及防水層施工。（一）屋面工程施工要點(diǎn)1.要求商砼站，石料最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，細(xì)骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3個(gè)月。2.模板支撐間距嚴(yán)格按施工方案要求，立桿間距小于1m，龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏批灰嵌實(shí)，避免砼漏漿。3.鋼筋配置和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，并應(yīng)特別注意鋼筋與模板之間保護(hù)層墊塊的留設(shè)，施工時(shí)由質(zhì)量員仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。4.屋面板砼澆筑前，提前做好施工準(zhǔn)備工作，按工程量的需要，依次備足水泥、石、砂等需要量，保證砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。5.屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。6.砼澆筑完12—24小時(shí)后，砼表面開(kāi)始泛白時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。（二）防水卷材施工要點(diǎn)1.基層處理鋪設(shè)卷材應(yīng)待基層的聚氨酯底膠干燥后，在陰陽(yáng)角、排水口、管子根部的周?chē)装l(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強(qiáng)處理。涂刷寬度以距離中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，經(jīng)24小時(shí)固化后，才能繼續(xù)施工。2.涂布粘結(jié)劑2.1首先將盛裝基層粘結(jié)劑的CX—404膠的鐵桶打開(kāi)，攪拌均勻待用。再將卷材展開(kāi)攤鋪在干凈平整的基層上，用長(zhǎng)柄滾刷蘸滿(mǎn)粘結(jié)劑膠均勻涂布在卷材表面上。但接頭部位的100mm不能涂膠。涂膠時(shí)，厚薄必須均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。當(dāng)涂布的膠基本干燥（靠指感基本不粘手判斷）后，用原來(lái)卷卷材用的紙筒芯直接將卷材卷起來(lái)。打卷時(shí)要求兩端平直，更要防止砂子，塵土等異物卷入。2.2再在基層表面涂布CX—404膠。在底膠基本干燥并無(wú)塵土雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿(mǎn)膠迅速均勻地進(jìn)行涂布，涂布時(shí)不能在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復(fù)雜部位可用油漆刷涂刷。3.鋪貼卷材3.1在卷材圓筒已涂布粘結(jié)劑膠的卷材中心插入一根φ30×1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘結(jié)固定在預(yù)定的部位，再展開(kāi)卷材，展開(kāi)時(shí)，對(duì)卷材不要拉的過(guò)緊，而要在松弛的狀態(tài)下，每隔1m2左右在基層上粘一下。所以，鋪貼卷材時(shí)，不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。平面與立面相連結(jié)的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每當(dāng)鋪完一張卷材后，立即用干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷，從卷材的一端開(kāi)始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材，排除空氣后，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長(zhǎng)30cm、重30kg的鐵滾滾壓，使其粘結(jié)牢固。垂直部位在排氣后用手持壓輥滾壓貼牢。3.2卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為100mm，將卷材接頭的部位翻開(kāi)，臨時(shí)用膠粘結(jié)固定，接縫處用丁基粘結(jié)劑A：B（1：1）（BX—12乙組份）組份拌勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開(kāi)的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，膠量一般以1Kg/m2為宜，涂膠后干燥10—30分鐘（以手感判斷基本干燥）即進(jìn)行粘合。粘合時(shí)從一端開(kāi)始，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，不允許有氣泡或皺折的現(xiàn)象存在。粘合后用手持鐵輥按順序認(rèn)真滾壓一遍。3.3卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他嵌縫膏封閉。當(dāng)密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或丁基膠乳涂料，在這層涂膜未完全固化時(shí)，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉（水泥：砂：107膠=1：3：0.15）。4.屋面滲漏的防治措施4.1防治屋面滲漏必須遵守下列二項(xiàng)基本原則4.1.1嚴(yán)格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時(shí)必須滿(mǎn)足以下幾個(gè)條件：A、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料；B、使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)技術(shù)鑒定的材料；C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說(shuō)明必須具有耐久性10年的使用期。4.1.2屋面防水工程必須由取得主管部門(mén)指定單位頒發(fā)的崗位證書(shū)的專(zhuān)業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計(jì)的同時(shí)實(shí)施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達(dá)到“無(wú)縫無(wú)孔”，消除滲漏的最終目的。5.女兒墻部位滲漏的預(yù)防措施女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做R＞150mm的圓檔，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗(yàn)收。5.2墻體為混凝土?xí)r，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應(yīng)不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細(xì)混凝土加微膨脹劑填密實(shí)。再用C20細(xì)混泥土做成60度的斜面排水。6.天溝積水及落水口滲漏的預(yù)防措施6.1嚴(yán)格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標(biāo)高線(xiàn)，供找坡及落水口用。6.2找坡必須先拉線(xiàn)，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標(biāo)高應(yīng)比周?chē)鷺?biāo)高低20—30mm，卷材應(yīng)按順?biāo)较虼罱?，不能有翹邊。6.3落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴(yán)，不得漏貼附加層。并做盛水試驗(yàn)，確保不滲漏。7.出屋面管道周壁滲漏的預(yù)防措施出屋面管道補(bǔ)孔(包括穿層管補(bǔ)孔)，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不得由管道工補(bǔ)孔，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。鑿除預(yù)留四壁松動(dòng)浮石，清除垃圾。底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。灑水濕潤(rùn)后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆C20細(xì)石混凝土后加微膨脹劑。要求澆筑密實(shí)。隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。8.其它防水工程施工要點(diǎn)對(duì)所有的防水工程都必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，仔細(xì)進(jìn)行細(xì)部檢查，并做24小時(shí)蓄水抗?jié)B試驗(yàn)。外墻防水工程施工要點(diǎn)：外墻架子洞，臨時(shí)予留洞等處，在內(nèi)外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細(xì)石砼嵌補(bǔ)密實(shí)，并由專(zhuān)職質(zhì)量員進(jìn)行檢查后，方可進(jìn)入下道工序。窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打?qū)Ｓ梅浪⒎罎B泡沫劑，并經(jīng)24小時(shí)滲水試驗(yàn)，確定不滲水后，方可進(jìn)行粉刷。窗頂框與飾面連接時(shí)，抹灰要做實(shí)，迎水面一塊飾面磚伸下一點(diǎn)，做成鷹嘴滴水。十、抹灰工程施工方案（一）內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點(diǎn)：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進(jìn)行審批、修改、分發(fā)工作，各專(zhuān)業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進(jìn)度控制計(jì)劃，水、電安裝根據(jù)計(jì)劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，注意對(duì)成品和半成品進(jìn)行保護(hù)。1.內(nèi)墻抹灰1.1施工準(zhǔn)備抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤(rùn)，滿(mǎn)刷界面劑一道。抹灰用的原材料必須試檢合格。1.2操作流程基層處理→澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底灰、中灰→抹窗臺(tái)板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。1.3施工要點(diǎn)找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線(xiàn)，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線(xiàn)，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線(xiàn)并彈出垂直線(xiàn)，再按地上彈出的墻角線(xiàn)往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線(xiàn)，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個(gè)5O×50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線(xiàn)錘以此餅面掛垂直線(xiàn)，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線(xiàn)拴在釘子上拉橫線(xiàn)，沿線(xiàn)每隔1.5m補(bǔ)做灰餅。沖筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽(yáng)角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來(lái)并應(yīng)互相垂直。護(hù)角做在室內(nèi)的門(mén)窗洞口及墻面、柱子的陽(yáng)角處。護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護(hù)角。待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平。1.4抹灰質(zhì)量要求十一、門(mén)窗工程施工方案（一）材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格。（二）彈安裝線(xiàn)，按圖紙的洞口中心線(xiàn)和水平標(biāo)高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線(xiàn)。（三）門(mén)窗框就位固定安裝門(mén)窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時(shí)修整。門(mén)窗框的尺寸應(yīng)比洞口的尺寸小2mm。飾面層在與門(mén)窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門(mén)窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時(shí)，將其下端放到水平墊片上，按照彈線(xiàn)的位置，先將門(mén)窗框臨時(shí)用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對(duì)角線(xiàn)、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。（四）連接件固定當(dāng)洞口預(yù)埋鐵件，安裝框時(shí)，可將連接件焊牢于埋件上。當(dāng)門(mén)窗洞口為混凝土墻體但無(wú)預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，其門(mén)窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35mm以上。（五）組合窗框先進(jìn)行預(yù)拼裝，然后先安裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門(mén)窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門(mén)窗之間裂縫?？p隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護(hù)膠帶或包扎布，以免進(jìn)行其他施工時(shí)造成表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時(shí)，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面。（六）門(mén)窗扇的安裝門(mén)窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進(jìn)行。窗扇安裝前要對(duì)窗框的平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)查，誤差大的及時(shí)進(jìn)行修整。填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設(shè)計(jì)要求使用聚胺脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡添塞。并在外表面留出5-8mm深的槽口，用密封膏填嵌密封；木門(mén)框與墻體用水泥砂漿分次填塞。十二、乳膠漆工程施工方案（一）材料要求：本工程所用乳膠漆應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。其種類(lèi)、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。白水泥、滑石粉、等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）施工工藝基層處理：清理墻面：首先將基層灰塵、油污和灰渣等清理干凈。修補(bǔ)墻面：用白水泥、滑石粉與合成樹(shù)脂溶液調(diào)膩?zhàn)?，補(bǔ)平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿(mǎn)刮膩?zhàn)?，待干燥后?號(hào)砂紙打磨平整，并清除浮灰。刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)悠瑪?shù)可由墻面平整度確定，一般情況為三遍，膩?zhàn)又亓勘葹槿槟z：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿(mǎn)刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M(mǎn)刮膩?zhàn)?，將墻面清掃干凈，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，自左向右。用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋?zhuān)苑李^遍涂料施涂不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱稍锖?，用１?hào)砂紙打磨，并清掃干凈。涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，漆膜干燥后，用?xì)紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開(kāi)始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。乳膠漆涂料基本項(xiàng)目。（三）成品保護(hù)：涂刷前應(yīng)清理好周?chē)h(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂漆質(zhì)。在涂刷墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線(xiàn)、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、門(mén)窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。最后一遍涂料涂刷完后，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)門(mén)窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫(xiě)亂畫(huà)而造成污染。十三、電氣安裝工程施工方案（一）進(jìn)戶(hù)主線(xiàn)的安裝高壓電纜進(jìn)出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過(guò)雙墻洞用其他建筑結(jié)構(gòu)圖注明的由土建施工安裝復(fù)查，其余由安裝預(yù)留、預(yù)埋。金屬電源進(jìn)戶(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑毛刺，管外應(yīng)涂防銹漆，管子切斷嚴(yán)禁用電焊、氣焊割斷。穿在預(yù)埋套管內(nèi)的電纜進(jìn)戶(hù)管外與套管內(nèi)壁之間的縫隙應(yīng)用石棉水泥封堵密實(shí)。暫時(shí)不穿電纜的進(jìn)戶(hù)管及敷設(shè)保護(hù)管的預(yù)埋套管的室外管口，應(yīng)用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進(jìn)室內(nèi)。電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否有機(jī)械損傷，電纜盤(pán)是否完好。10kV電纜應(yīng)做耐壓測(cè)驗(yàn)，1kV以下電纜可用1kV搖測(cè)絕緣電陰值應(yīng)不小于10兆歐。電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6倍，鎧裝為10倍。電纜線(xiàn)路應(yīng)盡量使用整條，如必須有接頭應(yīng)設(shè)在電纜或電纜隧道的入孔或手孔處，并做好標(biāo)志。電纜保護(hù)長(zhǎng)度在30m及以下時(shí)，直線(xiàn)段保護(hù)內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的2倍為宜，有一個(gè)彎曲時(shí)不小于2.5倍，有兩個(gè)彎曲時(shí)應(yīng)不小于3倍。10kV電纜終端采用熱縮電纜頭。1kV以下電纜終端采用包電纜頭。埋設(shè)地下的各種電纜均應(yīng)在回填土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并繪制竣工圖，標(biāo)明具體坐標(biāo)部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號(hào)、回路及用途，以便檢修。（二）室內(nèi)電纜橋架及線(xiàn)路安裝電纜橋架采用防火橋架，敷設(shè)前應(yīng)配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固，強(qiáng)度合格；電纜橋架安裝固定采用M10～M12金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。根據(jù)要求確定電纜橋架的架設(shè)走向、安裝位置，橋架水平敷設(shè)時(shí)距地面高度不宜低于2.5m，按荷載曲線(xiàn)選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨度一般為1.5～3.0m，垂直敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)間距不宜大于2m。電纜橋架全長(zhǎng)應(yīng)具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時(shí)采用編織銅線(xiàn)連接；在穿防火墻或防火區(qū)時(shí)應(yīng)采取防火措施。電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設(shè)在腐蝕性液體下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。在電纜橋架內(nèi)的電力電纜總截面不應(yīng)大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應(yīng)大于50%，拐彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，即不小于彎曲半徑的10倍。不同電壓、不同用途的電纜，沒(méi)有特殊規(guī)定時(shí)，不能敷設(shè)在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設(shè)時(shí)，其凈距離不小于35mm，且不小于電纜外徑。電纜終端及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的技工擔(dān)任，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求：相位正確。絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。所用絕緣材料符合要求。電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處餓電纜金屬護(hù)套及金屬鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線(xiàn)采用銅絞線(xiàn)，起截面不小于10mm2。電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程施工工藝書(shū)的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。電纜送電前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，10kV及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好記錄。低壓配電箱和配電線(xiàn)路安裝預(yù)埋的各種鐵件均需預(yù)先刷好紅丹漆。配電盤(pán)內(nèi)的配線(xiàn)需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤(pán)板上，引出及引入的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便檢修。金屬管配線(xiàn)工程中，采用的燈頭盒、接線(xiàn)盒等，其壁厚應(yīng)大于1.2mm。埋入底層地面素混凝土內(nèi)的鐵管和金屬線(xiàn)槽，應(yīng)刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵管，需刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應(yīng)刷防腐漆或使用鍍鋅制品。使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查，無(wú)明顯的傷痕、開(kāi)裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應(yīng)有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線(xiàn)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。暗配管路宜沿最近的線(xiàn)路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻?nèi)的管子離表面凈距不應(yīng)小于15mm。一般情況下，管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：明配時(shí)，一般不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎曲時(shí)，可不小于管外徑的6倍。暗配時(shí)，不小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土板內(nèi)時(shí)，不小于管外徑的10倍。管線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，根據(jù)規(guī)范要求加轉(zhuǎn)線(xiàn)箱（合）PA管裝于望面，DA管裝于墻面0.3m處。引入燈合的配管，以少于4條為宜，超過(guò)4條及以上時(shí)，應(yīng)選用大型燈盒，不同回路的導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)同穿一個(gè)管內(nèi)。線(xiàn)路及電具等應(yīng)采用脹管螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件及預(yù)埋木磚等方法進(jìn)行固定。在分線(xiàn)箱及配電盤(pán)內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)采用接線(xiàn)端子進(jìn)行連接。暗管敷設(shè)的燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒及接線(xiàn)盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分線(xiàn)盒應(yīng)加蓋封閉，盒蓋應(yīng)涂以外墻面相同顏色的油漆兩道。暗管進(jìn)明管做法詳見(jiàn)現(xiàn)行的《建筑電氣安裝工程圖集》。明管進(jìn)明管箱，橫平豎直，預(yù)先考慮明管敷設(shè)部位，過(guò)梁及剪力墻處預(yù)埋套管。管線(xiàn)過(guò)建筑物伸縮縫沉降縫做法詳見(jiàn)（JD6-420），先自制木預(yù)埋箱留洞，穿線(xiàn)前埋入成品轉(zhuǎn)線(xiàn)箱，并做水處理，此處下進(jìn)線(xiàn)箱口進(jìn)箱（盒）1～2cm。明配管支架應(yīng)單獨(dú)安裝，不得利用其他支架（如管道及土建吊平頂支架）。支架開(kāi)孔必須用電站，嚴(yán)禁用氧電焊開(kāi)孔管子，嚴(yán)禁與支架焊接。在剖開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線(xiàn)蕊，導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)緊密，應(yīng)采用壓接或搪錫焊接，在導(dǎo)線(xiàn)中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強(qiáng)度。穿垂直線(xiàn)管中的導(dǎo)線(xiàn)，在下列情況下，應(yīng)在管口或接線(xiàn)盒中加以固定。導(dǎo)線(xiàn)截面50mm2及以下，長(zhǎng)度大于或等于30m時(shí)；導(dǎo)線(xiàn)截面70～95mm2及以下，長(zhǎng)度大于或等于20m時(shí)；導(dǎo)線(xiàn)截面120～240mm2及以下，長(zhǎng)度大于或等于18m時(shí)；線(xiàn)在進(jìn)入電氣器具及進(jìn)出戶(hù)時(shí)，應(yīng)按下列要求預(yù)備長(zhǎng)度；導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入各種開(kāi)關(guān)箱、柜、板時(shí)，應(yīng)留有各類(lèi)盤(pán)長(zhǎng)加寬的余量；導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入各種電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)在中心處起留0.3m的余量；地坪管引至動(dòng)力箱，應(yīng)在管口起留1m的余量；導(dǎo)線(xiàn)與電源部分連接及進(jìn)、出戶(hù)時(shí)，應(yīng)在管口起留1.5m的余量。在穿有導(dǎo)線(xiàn)的金屬管口應(yīng)套好護(hù)圈，護(hù)圈不得切開(kāi)放置，規(guī)格應(yīng)和管子相匹配。配線(xiàn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢查，阻值不得低于0.5MΩ。暗敷設(shè)的工程在竣工交付驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)將施工中電線(xiàn)變更部分的實(shí)際敷設(shè)部位（包括分線(xiàn)盒和接線(xiàn)盒以及管線(xiàn)規(guī)格），在竣工圖中修正并標(biāo)明清楚，以供維修管理。（三）一般電具安裝各種開(kāi)關(guān)、插座等設(shè)備應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，安裝蹺板、開(kāi)關(guān)時(shí)，各開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷相線(xiàn)。開(kāi)關(guān)插座的標(biāo)高和位置應(yīng)符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于5mm。采用的各種角鋼支架，均應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。固定燈頭吊盒的圓臺(tái)一律采用塑料圓臺(tái)。燈泡容量為100W及以下時(shí)，可用膠質(zhì)燈口，100W以上及改潮封閉型燈具，瓷質(zhì)燈口。燈具內(nèi)部的配線(xiàn)應(yīng)采用不小于0.4mm2的導(dǎo)線(xiàn)。吊燈具的重量超過(guò)3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤式螺栓，在磚或混凝土結(jié)構(gòu)上安裝燈具，應(yīng)采用膨脹螺栓或塑料脹管，禁止采用木楔代替。嵌入頂棚的燈具，燈罩的邊框應(yīng)遮蓋面板的板縫，并與頂棚面板貼緊，確定燈具開(kāi)口位置大小，嚴(yán)格按圖施工。燈具排列整齊，對(duì)稱(chēng)安裝時(shí)，其縱橫中心線(xiàn)應(yīng)在同一條直線(xiàn)上，偏差不大于5mm。應(yīng)急照明燈具安裝：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定疏散照明燈具的位置，標(biāo)志燈應(yīng)有指示疏散方向的箭頭標(biāo)志；各種應(yīng)急燈應(yīng)急時(shí)間不低于45min。保護(hù)接地電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線(xiàn)管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。電氣設(shè)備及燈具的專(zhuān)用接地線(xiàn)或接零保護(hù)線(xiàn)應(yīng)單獨(dú)與接地干線(xiàn)（網(wǎng)）相連，電氣線(xiàn)路中的工作零線(xiàn)不得作為保護(hù)接地線(xiàn)用。電氣設(shè)備與接地線(xiàn)的連接，宜采用多股軟絞線(xiàn)，其銅線(xiàn)最小搭面面積不得小于4mm2，易受機(jī)械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護(hù)管。電纜引入電氣設(shè)備時(shí)，其接地或接零蕊線(xiàn)應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線(xiàn)緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。十四、給、排水工程施工方案（一）排水管道安裝1.工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水實(shí)驗(yàn)。2.操作工藝安裝準(zhǔn)備：施工人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。施工前對(duì)材料進(jìn)行自檢，各種UPVC管材及管件是否合格。干立管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度開(kāi)挖槽溝并夸實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，按照預(yù)留口位置和實(shí)際情況量好尺寸進(jìn)行安裝。粘接管道時(shí)先用棉布將承插口粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出來(lái)的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。全部粘接后，管道順直，坡度均勻。在每層應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)，位置與每層立支管與管匯合后。檢查口的位置按圖紙要求施工。且每層的支管預(yù)留口中心距頂板的距離要符合要求。3.支管安裝：將支管初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分，后涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。排水管道安裝完畢后，按要求進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)。（二）給水管道安裝1.工藝流程安裝準(zhǔn)備→支架制作安裝→管道預(yù)加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→消毒、沖洗2.操作工藝認(rèn)真熟悉圖紙，做好準(zhǔn)備工作，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理。3.管道支架安裝：根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段倆端支架畫(huà)在墻上或柱上，找出倆點(diǎn)間的高度差，在高度差點(diǎn)上加一直線(xiàn)，按照支架間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架的位置，立管管卡先進(jìn)行吊線(xiàn)再根據(jù)支架間距固定支卡。4.塑料給水管熱熔連接，將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線(xiàn)。管材切斷時(shí)使用割刀，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。連接時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所需深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，達(dá)到標(biāo)定處，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱頭上取下，管子和管件平行移動(dòng)，迅速地、無(wú)旋轉(zhuǎn)地、直線(xiàn)均勻地插入到所標(biāo)深度，使整個(gè)熔接區(qū)周?chē)?，必須有均勻環(huán)繞的溶液溜。熱熔連接技術(shù)要求：5.安裝立管時(shí)，每層從上到下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝管卡，后做管，接著從立管甩口依次諑段進(jìn)行安裝支管，并核定標(biāo)高。6.安裝完后進(jìn)行管道試壓和沖洗。十五、采暖工程施工方案（一）主要施工流程圖紙審核→測(cè)量放線(xiàn)→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→竣工交驗(yàn)（二）安裝前的檢查與準(zhǔn)備1.施工班組應(yīng)熟悉了解安裝施工圖，對(duì)安裝管道、附件、制件等進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)、檢查，包括質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)檢修情況，尤其是對(duì)管壁的厚度、管子彎頭的尺寸等要查清。對(duì)復(fù)查后的管件情況應(yīng)做出書(shū)面記錄，并作好明顯標(biāo)記（如使用場(chǎng)所、彎頭及大小、方向、左側(cè)或右側(cè)等）以便取用，并防止弄錯(cuò)。同時(shí)做好各類(lèi)管件的堆放管理工作。2.對(duì)室外管道及附件，在安裝前應(yīng)先按圖在組合場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)排試裝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。3.檢查附件材料的出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)沒(méi)有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告的管道和附件等，施工人員應(yīng)予以查究，不得隨便使用。4.施工人員應(yīng)熟悉施工圖，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)再次校核施工圖，看有無(wú)障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確給定，然后按圖放線(xiàn)、測(cè)量，確定管線(xiàn)走向和支架吊架的實(shí)際位置。5.管道安裝5.1干管安裝：供暖管道安裝應(yīng)從房屋主體入口處或分支點(diǎn)開(kāi)始，安裝前檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露2~3扣為止。管道在過(guò)墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門(mén)、過(guò)濾器等。安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50MM以?xún)?nèi)的位置設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。5.2立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線(xiàn)上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號(hào)從第一節(jié)立管開(kāi)始安裝，管子適宜度以外露2~3扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立