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項(xiàng)目概況項(xiàng)目XXX縣，地處東北嚴(yán)寒地帶，冬季漫長寒冷，橋梁所處的野外自然條件惡劣，地表鹽漬土分布廣泛，土的腐蝕性較強(qiáng)，環(huán)境類別為II級(jí)，環(huán)境作用等級(jí)為D和E級(jí)，即II-D（E）級(jí)。橋址區(qū)土對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕性為中腐蝕性的橋梁較多，為保證橋梁耐久性，解決橋址區(qū)土對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕，采取了橋墩樁基增設(shè)2m的永久性鋼護(hù)筒的施工工藝。2

工藝原理本施工工藝是直接阻斷腐蝕物接觸到鋼筋混凝土，有效減少地表鹽漬土對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)物的腐蝕，能夠有針對(duì)性的、高效的保護(hù)結(jié)構(gòu)物不受侵蝕，適用于地表鹽漬土等腐蝕性土層分布廣泛的地區(qū)。本項(xiàng)目根據(jù)樁柱連接方式的不同，將永久性鋼護(hù)筒施工工藝分為兩種：第一種是先澆法，是針對(duì)樁基與地系梁連接的一種施工工藝。鋼護(hù)筒是與樁基鋼筋籠一起下放，隨著樁基灌注完成而完成；第二種是后澆法，是針對(duì)樁柱直接連接的一種施工工藝，具體是將樁頭破至樁頂標(biāo)高以下2m位置處，待墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠焊接完成后，再將鋼護(hù)筒套放然后單獨(dú)澆筑的。3

鋼護(hù)筒制作流程及操作要點(diǎn)鋼護(hù)筒加工及制作應(yīng)該嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2003）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81）進(jìn)行施工。3.1鋼護(hù)筒制作流程進(jìn)料、下料、卷管、標(biāo)焊接縱縫、校圓、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.1進(jìn)料要點(diǎn)鋼護(hù)筒原材由中交物資部統(tǒng)一供料，要求樁基保護(hù)套筒，其徑厚比不應(yīng)大于250，不同的樁徑相對(duì)應(yīng)的護(hù)筒厚度參照表3.1.1：表3.1.13.2下料要點(diǎn)下料前要根據(jù)護(hù)筒直徑計(jì)算出護(hù)筒周長，保證每塊料尺寸準(zhǔn)確，下料采用自動(dòng)切割機(jī)精密切割，確保切口直線度與切口質(zhì)量。3.3卷管要點(diǎn)為保證焊接質(zhì)量，需要通過卷板機(jī)卷管，卷管時(shí)保證卷管方向與鋼板壓延方向一致。3.4焊接縱縫要點(diǎn)。①焊接前必須對(duì)焊縫兩邊30-50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理、磨光，并加100*100mm的引弧板，引弧板板材應(yīng)與母材強(qiáng)度相等。②焊工必須持有焊工證書，經(jīng)技術(shù)交底并考核合格后方能上崗作業(yè)。③需要多層多道焊時(shí)，各層各道間的熔渣必須徹底清除干凈，表面不允許出現(xiàn)裂縫不融合、未焊透等情況。④焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊縫部分打火引弧。⑤焊條必須按規(guī)定進(jìn)行加溫烘烤、存放，焊材要保持清潔干燥。⑥在焊接縱縫時(shí)要求雙面滿焊，焊縫尺寸超高允許在2mm-3mm之間。檢驗(yàn)焊接質(zhì)量具體參考表3.4.1：表3.4.13.5校圓要點(diǎn)焊接完成后用米尺進(jìn)行自檢圓度，橢圓度大于D/100或者大于20mm的需要校圓。偏差較大的通過千斤頂配合鋼棒校正。校圓結(jié)束后，在鋼管內(nèi)部加設(shè)一道Ф28/25的螺紋鋼材做臨時(shí)十字支撐，以免在運(yùn)輸過程中導(dǎo)致護(hù)筒變形。3.6運(yùn)輸存放要點(diǎn)護(hù)筒在運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)擺放一層，不允許疊加堆放，避免產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。4先澆法鋼護(hù)筒施工流程及操作要點(diǎn)4.1先澆法鋼護(hù)筒施工流程（1）定位出鋼護(hù)筒在樁基鋼筋籠上位置。（2）起吊鋼護(hù)筒，將護(hù)筒套放在定點(diǎn)位置。（3）精調(diào)鋼護(hù)筒，使其保持水平穩(wěn)固。（4）焊接、固定鋼護(hù)筒。4.2精確定位出鋼護(hù)筒位置鋼護(hù)筒應(yīng)下放在樁頂（或系梁底面）以下2m高度范圍內(nèi)（如下圖），在永久鋼護(hù)筒下放至鋼筋籠之前，在對(duì)應(yīng)樁底位置的樁基鋼筋籠處焊接6根長度30cm的Ф25U型定位鋼筋，等距均勻分布，要求滿焊，接頭焊接完畢應(yīng)冷卻1min后方可錘擊。4.3起吊鋼護(hù)筒。定位鋼筋焊好后，通過鋼絲繩貫穿鋼護(hù)筒頂部的吊環(huán)，將護(hù)筒緩緩提起，下放過程中要注意控制與鋼筋籠耳筋的距離，確保保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，并且要保持慢速下放，防止速度過快，護(hù)筒卡在耳筋上，將耳筋擠掉或者使鋼筋籠產(chǎn)生傾斜，破壞孔壁。4.4精調(diào)護(hù)筒。鋼護(hù)筒順利穿過鋼筋籠放在定位鋼筋上，此時(shí)鋼絲繩必須保持受力狀態(tài)，由現(xiàn)場(chǎng)施工人員查看護(hù)筒頂面是否與樁頂相水平，護(hù)筒中心與鋼筋籠骨架的中心是否保持一致，偏差在±50mm，偏距多大或過小的應(yīng)及時(shí)調(diào)整，調(diào)整至要求范圍內(nèi)，方可進(jìn)行下一步工序。4.5固定鋼護(hù)筒調(diào)好鋼護(hù)筒位置后，將鋼護(hù)筒與定位鋼筋滿焊，禁止點(diǎn)焊，防止在澆筑混凝土的過程中鋼護(hù)筒出現(xiàn)上浮。待全部焊接完成后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員查看焊接質(zhì)量，是否滿焊、焊接是否牢靠，不符合要求的，要求重新補(bǔ)焊，直至符合要求后，才可卸掉鋼絲繩，進(jìn)行下一步工序。4.6人員安裝一個(gè)永久性鋼護(hù)筒所需要的人員如下表4.5.1：表4.5.14.7材料設(shè)備安裝一個(gè)永久性鋼護(hù)筒所需要的材料設(shè)備如下表4.7.1：表4.7.15

后澆法鋼護(hù)筒施工流程及操作要點(diǎn)5.1后澆法鋼護(hù)筒施工流程為了樁接柱施工能夠更加準(zhǔn)確順利的進(jìn)行，本項(xiàng)目采用新的施工工藝--后澆法。在灌注樁基時(shí)，不下放鋼護(hù)筒。等破樁時(shí)破樁頭至樁頂標(biāo)高以下2m位置處→處理樁頭、打磨樁頭鋼筋→放點(diǎn)，確定樁心位置→根據(jù)設(shè)計(jì)吊放柱籠鋼筋→完成樁頭鋼筋與柱籠鋼筋的焊接→吊裝永久性鋼護(hù)筒→澆筑混凝土。5.2破樁頭在破樁頭時(shí)，提前放好標(biāo)高位置，用無齒鋸對(duì)樁頭環(huán)切，再進(jìn)行破樁頭處理。根據(jù)實(shí)際樁徑與鋼護(hù)筒的尺寸將破樁位置可以適當(dāng)上提鋼護(hù)筒位置，防止吊裝完鋼護(hù)筒進(jìn)行加固調(diào)平后，護(hù)筒標(biāo)高比樁頂標(biāo)高低。5.3處理樁頭破完樁頭后，一方面需要對(duì)樁頭進(jìn)行鑿平，修整，露出新鮮的混凝土，并且要確保鋼護(hù)筒落在上面能夠保持平穩(wěn)，無漏縫。另一方面，將樁頭鋼筋調(diào)直，并向內(nèi)成15度角，用砂輪將樁頭鋼筋上的混凝土清刷干凈，保證與墩柱鋼筋的焊接質(zhì)量。5.4放點(diǎn)，確定樁心位置樁頭處理差不多了，即可通知測(cè)量隊(duì)放出中心樁位，隨即向質(zhì)檢部報(bào)驗(yàn)樁頭，合格后即可進(jìn)行下一步工序。中心樁位最好使用鋼釘釘入，做好標(biāo)記，防止點(diǎn)位丟失。5.5吊放柱籠鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將鋼筋籠與樁頭鋼筋搭接位置標(biāo)記，用吊車起吊鋼筋籠，將柱籠中心點(diǎn)位與中心樁位相對(duì)，誤差控制在±10mm之內(nèi)，柱籠豎直度為H/1500且不大于20mm。5.6完成樁頭鋼筋與柱籠鋼筋的焊接焊接要求搭接焊時(shí)，由于條件限制無法雙面焊，所以采用單面焊，搭接長度不應(yīng)小于主筋直徑的10倍，搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。5.7吊裝鋼護(hù)筒在吊裝鋼護(hù)筒時(shí)，要保持鋼護(hù)筒中心與樁心樁位一致，要求鋼護(hù)筒落在樁基上穩(wěn)固、無漏縫，防止在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，影響結(jié)構(gòu)性能，鋼護(hù)筒傾斜度不大于1%，護(hù)筒中心與樁中心平面位置偏差不大于50m