2026年資源回收公司加工車間安全操作制度第一章總則第一條目的為規(guī)范公司加工車間安全操作管理，明確各工序安全操作要求，防范化解加工環(huán)節(jié)（含資源分揀、破碎、打包、剪切等）安全風險，保障員工生命財產(chǎn)安全與車間生產(chǎn)有序開展，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械制造企業(yè)安全規(guī)范》《再生資源加工利用安全規(guī)程》等相關法律法規(guī)，結(jié)合公司加工車間業(yè)務實際，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司加工車間所有生產(chǎn)經(jīng)營活動及安全操作管理，覆蓋車間各作業(yè)區(qū)域、全部加工工序、各類生產(chǎn)設備（破碎機、打包機、剪切機等），涉及車間管理人員、操作工、維修工、質(zhì)檢員等全體車間人員，所有進入車間作業(yè)的人員均需嚴格遵守。第三條基本原則安全優(yōu)先原則：堅守“安全第一、預防為主”理念，所有操作以保障人身安全為前提，嚴禁違規(guī)操作、冒險作業(yè)；規(guī)范操作原則：所有加工工序、設備操作均需遵循本制度及設備操作規(guī)程，做到流程合規(guī)、操作標準；全員有責原則：車間全體人員承擔相應崗位安全責任，操作工對自身操作安全負責，管理人員對車間整體安全管控負責；風險防控原則：提前排查加工環(huán)節(jié)安全隱患，強化設備、現(xiàn)場、人員風險管控，及時整改問題，防范事故發(fā)生；合規(guī)追責原則：嚴格遵守安全法規(guī)及本制度，對違規(guī)操作、責任落實不到位等行為，依法依規(guī)追究相關人員責任。第四條管理職責車間負責人：作為車間安全第一責任人，統(tǒng)籌車間安全操作管理，組織落實安全制度，開展安全培訓，排查安全隱患，處置安全事故；安全環(huán)保部：負責監(jiān)督車間安全制度執(zhí)行，檢查操作合規(guī)性，組織安全演練，協(xié)助開展安全培訓，參與事故調(diào)查處置；操作工：嚴格遵守安全操作規(guī)范，熟練掌握設備操作技能，佩戴防護裝備，排查崗位安全隱患，及時上報異常情況；維修工：負責設備日常維護、故障檢修，落實檢修安全措施，確保設備安全運行，留存維修記錄；質(zhì)檢員：在質(zhì)檢作業(yè)中遵守安全操作要求，檢查加工環(huán)節(jié)安全合規(guī)性，配合排查質(zhì)量相關安全隱患；高層管理團隊：審批車間安全管理制度，保障安全投入（防護裝備、設備檢修、培訓等），監(jiān)督安全責任落實。第二章加工工序安全操作規(guī)范第五條分揀工序安全操作要求操作前檢查：確認分揀區(qū)域無雜物堆積、通道暢通，檢查分揀工具（剪刀、鑷子、鉤子等）完好無破損，尖銳工具需佩戴防護套；操作規(guī)范：分揀時需佩戴防滑手套、防護口罩，嚴禁徒手接觸尖銳、鋒利、帶刺的回收資源（如廢金屬邊角料、玻璃碎片等）；發(fā)現(xiàn)易燃易爆、有毒有害、放射性等違禁品，需立即停止分揀，單獨存放并上報車間負責人，嚴禁隨意處置；現(xiàn)場管控：分揀后的資源按品類、規(guī)格分區(qū)堆放，堆放高度不超過1.5米，遠離電源、火源，避免堵塞消防設施；操作后清理：下班前清理分揀區(qū)域，將工具歸位存放，清除地面雜物、油污，關閉區(qū)域照明、電源。第六條破碎工序安全操作要求開機前檢查：檢查破碎機機身固定牢固，進料口、出料口無堵塞，傳動部件防護裝置完好，潤滑油液位正常，電源、線路無破損；開機操作：按設備操作規(guī)程啟動設備，空轉(zhuǎn)3-5分鐘確認運行正常后，方可進料；進料時需用專用工具推送物料，嚴禁徒手進料，物料需均勻投放，避免過載；嚴禁將易燃易爆、金屬硬塊等雜物投入破碎機，防止設備損壞或事故；運行監(jiān)控：作業(yè)中密切關注設備運行狀態(tài)，聽辨運行聲音、觀察物料輸出情況，發(fā)現(xiàn)異響、震動、卡料等異常，立即停機斷電，待設備完全停止后再排查處理，嚴禁運行中拆機檢修；關機清理：作業(yè)結(jié)束后，先停止進料，待設備內(nèi)物料完全排出、運行穩(wěn)定后，再關閉電源；清理設備內(nèi)外殘留物料，檢查部件磨損情況，做好運行記錄。第七條打包工序安全操作要求操作前準備：檢查打包機液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、壓塊裝置完好，壓力表數(shù)值正常，安全防護門關閉到位，電源連接可靠；物料投放：將待打包資源均勻放入打包機料箱，避免物料堆積過高、偏移，嚴禁將手、手臂伸入料箱或壓塊區(qū)域，嚴禁投放雜物、硬塊；打包操作：按操作規(guī)程啟動打包程序，密切關注設備運行，發(fā)現(xiàn)液壓泄漏、卡料、報警等異常，立即停機斷電，待設備泄壓后再處理；打包完成后，確認壓塊成型穩(wěn)定，再開啟防護門取料，取料時使用專用工具，避免徒手接觸高溫、鋒利部位；維護保養(yǎng)：作業(yè)后清理料箱殘留物料，檢查液壓油液位，緊固連接件，對運動部件涂抹潤滑油，關閉電源，做好設備運行記錄。第八條剪切工序安全操作要求設備檢查：開機前檢查剪切機刀片鋒利無破損，固定牢固，防護裝置完好，液壓系統(tǒng)無泄漏，腳踏開關、緊急停止按鈕靈敏有效；操作規(guī)范：剪切物料時需擺放平穩(wěn)，定位準確，用專用夾具固定物料，嚴禁徒手按壓物料剪切；剪切過程中雙手遠離刀片作業(yè)區(qū)域，嚴禁在剪切間隙放置雜物；異常處置：發(fā)現(xiàn)刀片卡頓、物料偏移、設備異響等異常，立即停機斷電，待設備完全停止后清理、調(diào)整，嚴禁運行中調(diào)整物料或檢修；刀具維護：作業(yè)后清理刀片殘留物料，檢查刀片磨損情況，及時打磨或更換，涂抹防銹油，關閉電源，做好保養(yǎng)記錄。第三章設備安全管理第九條設備日常檢查操作工每日開機前、作業(yè)中、關機后對所操作設備進行檢查，重點核查電源、線路、防護裝置、運行狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，嚴禁設備帶故障運行；維修工每周開展1次設備全面檢查，重點檢查傳動部件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關鍵部位，排查潛在隱患，做好檢查記錄；車間負責人每月組織1次設備安全專項檢查，核對設備維護記錄，評估設備運行狀態(tài)，督促整改問題。第十條設備維護保養(yǎng)設備維護需遵循“定期保養(yǎng)、按需檢修”原則，按設備說明書制定保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)周期、內(nèi)容、責任人；日常保養(yǎng)包括清潔設備、緊固連接件、補充潤滑油、檢查防護裝置等，由操作工每日完成；定期保養(yǎng)（每月/每季度）包括拆解檢查、更換易損件、校準精度等，由維修工負責；維護保養(yǎng)時需落實安全措施，切斷設備電源、液壓源，懸掛“正在檢修、禁止合閘”警示標識，嚴禁帶電、帶壓檢修；所有維護保養(yǎng)記錄需詳細留存，注明時間、內(nèi)容、責任人、設備狀態(tài)，留存期限不少于3年。第十一條設備異常處置設備出現(xiàn)故障或異常時，操作工需立即停機斷電，做好現(xiàn)場警示，及時上報車間負責人及維修工，說明故障情況，嚴禁私自拆機檢修；維修工接到報修后，需在1小時內(nèi)到場處置，排查故障原因，制定檢修方案，落實安全措施后開展檢修；設備檢修完成后，需進行試運行，確認運行正常、安全裝置有效后，方可移交操作工使用，同時完善檢修記錄。第四章車間現(xiàn)場安全管控第十二條現(xiàn)場秩序管理車間作業(yè)區(qū)域需保持整潔有序，物料按品類分區(qū)堆放，標識清晰，通道暢通，嚴禁占用消防通道、安全出口，嚴禁在作業(yè)區(qū)域堆放個人物品；作業(yè)時需遵守車間作息規(guī)定，嚴禁遲到、早退、曠工，嚴禁在車間內(nèi)吸煙、飲酒、嬉戲打鬧，嚴禁違規(guī)離崗、串崗；外來人員進入車間需經(jīng)車間負責人批準，佩戴訪客標識，由專人陪同，嚴禁隨意觸碰設備、物料，嚴禁在作業(yè)區(qū)域逗留。第十三條用電與消防安全車間用電設備、線路需符合安全規(guī)范，嚴禁私拉亂接電線，嚴禁超負荷用電；操作工每日檢查崗位用電設備、線路，發(fā)現(xiàn)破損、老化、漏電等情況，立即斷電上報；車間按規(guī)定配備滅火器、消防栓、應急燈等消防設施，定期檢查維護，確保完好有效；消防設施需定點存放，嚴禁遮擋、挪用；車間內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，作業(yè)中使用的潤滑油、清潔劑等需單獨存放，遠離火源、電源，使用后及時清理殘留；全員需熟悉消防設施使用方法，掌握基本火災撲救技能，車間每月開展1次消防應急演練，提升應急處置能力。第十四條個人防護管理所有進入車間作業(yè)人員必須按崗位要求佩戴個人防護裝備，包括防滑手套、防護口罩、防護眼鏡、勞保鞋等，特殊工序（破碎、剪切）需額外佩戴安全帽、防護面罩；防護裝備需定期檢查，確保完好有效，破損、老化的需及時更換；嚴禁佩戴不合格防護裝備作業(yè)，嚴禁擅自取下防護裝備；作業(yè)時需穿著整潔的勞保服，嚴禁穿著拖鞋、短褲、背心等進入作業(yè)區(qū)域，長發(fā)需盤入工作帽內(nèi)，避免卷入設備。第五章應急處置第十五條應急準備車間配備應急救援物資（急救箱、止血帶、扳手、滅火器等），定點存放，專人管理，定期檢查補充，確保應急使用；安全環(huán)保部聯(lián)合車間制定機械傷害、火災、觸電、設備卡料等常見事故應急預案，明確處置流程、責任人、應急聯(lián)系方式；車間每季度組織1次應急演練，模擬各類事故場景，提升員工應急反應與處置能力，演練后總結(jié)優(yōu)化預案。第十六條事故處置流程事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員需立即停止作業(yè)，啟動應急措施，如切斷電源、撲救初期火災、搶救受傷人員等，同時大聲呼救，及時上報車間負責人及安全環(huán)保部；車間負責人接到上報后，需立即趕赴現(xiàn)場，組織應急處置，控制事態(tài)擴大，對受傷人員進行初步救治并送醫(yī)，同時上報高層管理團隊；事故處置完成后，安全環(huán)保部聯(lián)合車間開展事故調(diào)查，分析事故原因，明確責任劃分，制定整改措施，避免同類事故再次發(fā)生；所有事故需詳細記錄，包括事故時間、地點、原因、損失、處置過程、責任追究等，留存事故報告及相關憑證，按要求上報行業(yè)監(jiān)管部門。第十七條常見事故處置要點機械傷害：立即停機斷電，避免二次傷害，對傷口進行止血、包扎，嚴重者送醫(yī)救治，嚴禁隨意搬動受傷人員；火災事故：立即切斷電源，使用對應滅火器撲救（電氣火災用干粉滅火器，油類火災用泡沫滅火器），火勢擴大時立即撤離人員，撥打火警電話；觸電事故：立即切斷電源或用絕緣工具使傷者脫離電源，對心跳呼吸停止者進行心肺復蘇，同時送醫(yī)救治；設備卡料：立即停機斷電，待設備完全停止后，用專用工具清理卡料，嚴禁徒手清理或強行啟動設備。第六章責任與考核第十八條責任劃分車間負責人：對車間安全操作管理負全面責任，未落實制度、隱患排查不到位導致事故的，承擔領導責任；操作工：對自身崗位操作安全負直接責任，違規(guī)操作、未佩戴防護裝備、隱患瞞報導致事故的，承擔主要責任；維修工：對設備維護檢修安全負直接責任，檢修不到位、未落實安全措施導致設備故障或事故的，承擔主要責任；安全環(huán)保部：對車間安全監(jiān)督負管控責任，監(jiān)督不到位、未及時發(fā)現(xiàn)整改隱患的，承擔監(jiān)督責任。第十九條考核與獎懲考核標準：以日常操作合規(guī)性、設備維護質(zhì)量、隱患排查成效、培訓參與度、應急處置能力為核心考核指標，每月開展考核評分（總分100分）；獎勵措施：月度考核優(yōu)秀（90分及以上）的員工給予現(xiàn)金獎勵300-800元；年度考核優(yōu)秀的員工優(yōu)先晉升、加薪；車間年度無安全事故的，給予車間團隊獎勵2000-5000元；處罰措施：考核不合格（60分以下）的員工扣除當月績效20%，參加安全復訓，復訓不合格的調(diào)崗或解聘；違規(guī)操作的，每次扣除績效300-500元，造成輕微損失的，追償經(jīng)濟損失；導致安全事故的，按事故等級追究責任，給予記過、降職、解除勞動合同等處分，情節(jié)嚴重的移交相關部門追責。第七章附則第二十條制度解釋本制度由公司安全環(huán)保部聯(lián)合加工車間負責解釋。第二十一條制度修訂本制度根據(jù)國家法律法規(guī)變化、行業(yè)標準更新及車間生產(chǎn)實際，可