瀝青路面工程施工關(guān)鍵工序操作手冊本手冊基于瀝青路面工程施工實施細(xì)則，聚焦核心工序，明確各環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)、流程及控制要點，專為現(xiàn)場施工人員提供實操指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量與效率。所有操作需嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范及項目施工方案要求。一、前期準(zhǔn)備關(guān)鍵工序（一）試驗路段鋪筑各結(jié)構(gòu)層施工前，選取不少于500m的代表性路段作為試驗段，驗證混合料質(zhì)量、施工設(shè)備匹配度及工藝合理性。通過試驗段確定核心參數(shù)：壓實方法、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)、攤鋪速度、混合料最佳溫度區(qū)間等，形成試驗報告并獲批后作為正式施工依據(jù)。試驗段鋪筑完成后，全面檢測壓實度、厚度、平整度等指標(biāo)，不合格項需分析原因并調(diào)整工藝，直至參數(shù)達標(biāo)。（二）下承層驗收與處理路床整形或基層施工前，對下承層進行全面驗收，重點檢測寬度、縱坡、橫坡、標(biāo)高、壓實度及表面平整度，偏差需符合設(shè)計要求。清除下承層表面雜物、浮塵及松散顆粒，用鼓風(fēng)機吹凈浮塵；若表面干燥，適當(dāng)灑水濕潤以增強層間粘結(jié)力。下承層存在凹陷、裂縫等缺陷時，需及時修整：凹陷處用同級配材料分層夯實填補，裂縫處按規(guī)范進行封縫處理，確保下承層強度及穩(wěn)定性。（三）材料進場與檢驗所有原材料進場時需附帶合格證、檢驗報告，進場后按規(guī)定頻率抽樣檢測，水泥、瀝青、集料等關(guān)鍵材料需經(jīng)試驗合格后方可使用。集料按規(guī)格分區(qū)堆放，設(shè)置隔離設(shè)施防止混雜，堆放場地需硬化并做好排水，避免集料受潮、污染；瀝青儲存需密封防水，加熱溫度嚴(yán)格控制，防止老化。混合料配合比需經(jīng)目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及標(biāo)準(zhǔn)配合比三步設(shè)計驗證，施工中每日抽檢混合料級配及油石比，確保符合設(shè)計要求。二、核心施工工序操作（一）水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工1.混合料拌和采用穩(wěn)定土攪拌機集中拌和，按設(shè)計配合比精準(zhǔn)計量集料、水泥及水量，拌和前根據(jù)集料實際含水量調(diào)整加水量，拌和含水量比最佳含水量高0.5-1%，保障攤鋪碾壓過程中水分充足。拌和時間控制在30-40秒，其中干拌時間不少于5秒，確保混合料均勻，無粗細(xì)料離析、水泥結(jié)塊現(xiàn)象，所有集料顆粒均裹覆水泥漿。拌和過程中安排專人巡查，實時監(jiān)測混合料顏色、均勻度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機調(diào)整，嚴(yán)禁不合格混合料出場。2.攤鋪作業(yè)攤鋪前對下承層噴灑水泥漿，噴灑均勻無遺漏，增強層間粘結(jié)力；采用掛線人機配合攤鋪，高程控制樁每隔10m設(shè)置一個，按試驗段確定的1.25松鋪系數(shù)控制攤鋪厚度。攤鋪機勻速行駛，速度與拌和、運輸能力匹配，避免中途停頓；攤鋪過程中防止粗細(xì)料離析，局部離析處需人工及時補拌均勻?；旌狭蠑備佂瓿珊螅扔脡郝窓C快速振動碾壓一遍，暴露潛在不平整部位，再人工找補修整，確保表面平整，無凸起、凹陷。3.碾壓密實碾壓需在混合料初凝前完成，采用振動壓路機，碾壓順序由兩側(cè)向中心進行，后輪重疊1/2輪寬，后輪需超過接縫處，避免漏壓。碾壓分初壓、復(fù)壓兩步：初壓靜壓2遍，復(fù)壓帶振碾壓3遍，碾壓過程中用水泥細(xì)砂及時找補表面缺陷；若氣溫過高、表面蒸發(fā)過快，需適時灑水濕潤，防止表面干燥開裂。碾壓完成后復(fù)測高程及平整度，高出設(shè)計標(biāo)高部分用切割機切平，低洼處翻松后填補混合料重新碾壓，直至路拱、縱坡、平整度符合設(shè)計要求。4.養(yǎng)生防護碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，采用灑水車灑水養(yǎng)生，保持表面持續(xù)濕潤，避免忽干忽濕導(dǎo)致開裂。養(yǎng)生期間設(shè)置圍擋，禁止任何車輛通行，防止基層被碾壓損壞；養(yǎng)生結(jié)束后檢測7天無側(cè)限飽水抗壓強度，達標(biāo)后方可進入下道工序。（二）透層、粘層及下封層施工1.透層施工基層養(yǎng)生結(jié)束、檢驗合格后進行透層施工，徹底清除基層表面土塊、雜物及浮塵，用鼓風(fēng)機吹凈縫隙內(nèi)浮塵，確保表面潔凈干燥。采用瀝青灑布機噴灑透層油，灑布車以穩(wěn)定車速行駛，噴油管與路面成30度角，灑布量通過試灑確定，確保均勻無流淌、無空白，滲透深度符合規(guī)范要求。透層油灑布后盡快進行下封層施工，間隔時間不宜過長，避免運輸車輛碾壓破壞透層。2.下封層施工采用同步碎石封層工藝，石料選用4.75-9.5mm石灰?guī)r，經(jīng)瀝青拌和樓吸塵、烘干處理，確保堅硬、清潔、干燥無雜質(zhì)。瀝青灑布機與碎石撒布機同步作業(yè)，瀝青灑布量符合設(shè)計要求，碎石撒布量為滿鋪的60%-70%，均勻分布無重疊、無遺漏。碎石撒布后，待瀝青溫度降至100℃左右，用6-8t輕型壓路機靜壓3-4遍，壓路機不灑水、不隨意剎車掉頭，碾壓重疊1/3輪寬，順序由路肩側(cè)向中分帶側(cè)進行，確保碎石與瀝青粘結(jié)牢固，下封層完全密水。3.粘層施工粘層在上、中、下面層之間鋪筑前當(dāng)天灑布，灑布前清掃干凈下層表面，去除雜物、浮塵，確保表面潔凈。采用瀝青灑布機噴灑改性乳化瀝青，灑布量控制在0.5kg/m2，噴灑均勻，透白區(qū)域及灑布機無法覆蓋的邊角部位人工補涂。灑布帶兩側(cè)設(shè)置流動擋板，防止粘層油污染構(gòu)筑物及路面；待乳化瀝青破乳、水分完全蒸發(fā)后，立即鋪筑上層瀝青混合料，避免粘層油受污染。（三）瀝青砼面層施工1.混合料運輸采用大噸位自卸汽車運輸，車箱清掃干凈，側(cè)板和底板涂一薄層1:3柴油水混合液（底部不殘留余液），防止混合料粘結(jié)。從拌和樓向運料車放料時，運料車前后移動不少于3次，消除粗細(xì)集料離析；運料車用蓬布覆蓋嚴(yán)密，做好保溫、防雨、防污染措施，運輸過程中避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎。施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛，確保攤鋪連續(xù)作業(yè)；混合料運至現(xiàn)場后檢測溫度，普通瀝青混合料不低于130℃，改性瀝青混合料不低于140℃，溫度不達標(biāo)或質(zhì)量不合格的混合料嚴(yán)禁鋪筑。2.攤鋪作業(yè)攤鋪前燙平板充分加熱，調(diào)平層、下面層采用掛線或金屬導(dǎo)軌控制高程，上面層采用帶雪撬腳的移動平衡梁控制，精準(zhǔn)設(shè)置縱、橫坡控制器行走基準(zhǔn)。運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，掛空檔靠攤鋪機推動前進，攤鋪機勻速、連續(xù)不間斷攤鋪，速度控制在2-6m/min，不隨意變換速度或中途停頓。螺旋送料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度匹配，燙平板前混合料料堆高度平齊或略高于螺旋送料器軸心線，避免出現(xiàn)缺料、離析現(xiàn)象；外形不規(guī)則或空間受限區(qū)域，經(jīng)批準(zhǔn)后人工鋪筑，確保厚度及平整度達標(biāo)。雨天、表面積水或氣溫低于10℃時，嚴(yán)禁進行瀝青混合料攤鋪施工。3.碾壓作業(yè)攤鋪刮平后立即人工找補不規(guī)則部位，隨后進行壓實，采用雙鋼輪振動式壓路機與輪胎式壓路機組合壓實，窄狹部位用手扶振動夯具壓實。壓實分初壓、復(fù)壓、終壓三步進行，嚴(yán)格控制各階段溫度：普通瀝青混合料初壓≥130℃、復(fù)壓≥90℃、終壓完成時≥70℃；改性瀝青混合料各階段溫度提高10℃。初壓：從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，邊緣有路緣石時緊靠支擋碾壓，無支擋時將邊緣混合料稍耙高，壓路機外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓，或先空出30-40cm，壓完第一遍后再壓邊緣。復(fù)壓：碾壓遍數(shù)不少于4-6遍，采用總質(zhì)量≥15t（厚層≥22t）的重型輪胎壓路機，輪胎充氣壓力≥0.5MPa，相鄰碾壓重疊1/3-1/2輪寬；或用振動壓路機（頻率35-50Hz、振幅0.3-0.8mm），相鄰碾壓帶重疊10-20cm，復(fù)壓后密實度≥96%，無明顯輪跡。終壓：緊接復(fù)壓進行，采用雙輪鋼筒式壓路機碾壓不少于2遍，直至路面無輪跡，表面平整密實。碾壓過程中混合料粘輪時，向碾壓輪灑少量水或洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油；壓路機不在未碾壓成型冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，振動壓路機在成型路面行駛時關(guān)閉振動。4.接縫施工盡量減少橫向接縫數(shù)量，接縫與鋪筑方向大致成直角，相鄰層次和行程間接縫錯開1cm以上。工作中斷導(dǎo)致混合料末端冷卻或次日恢復(fù)施工時，用切縫機切割接縫，清除邊緣松散部分，在接縫處涂刷薄層熱瀝青結(jié)合料，再鋪筑新混合料，確保搭接緊密。新鋪混合料與原有路面或道路裝置連接時，切下原有路面足夠數(shù)量，保證新鋪層最小厚度，碾壓時重點壓實接縫部位，避免出現(xiàn)裂縫、松散。三、質(zhì)量控制關(guān)鍵要點（一）過程檢測控制原材料控制：每日抽檢水泥初凝/終凝時間、強度，集料級配、壓碎值，瀝青軟化點、針入度、延度等指標(biāo)，不合格材料立即清退出場?；旌狭峡刂疲好颗螜z測水泥穩(wěn)定碎石混合料7天無側(cè)限飽水抗壓強度、壓實度；瀝青混合料每臺班抽檢礦料級配、油石比及馬歇爾試驗指標(biāo)，外觀無離析、結(jié)塊、花白斑點?，F(xiàn)場參數(shù)控制：實時監(jiān)測攤鋪厚度、平整度、縱坡、橫坡，每10m檢測一次高程，平整度用3m直尺測量，偏差控制在設(shè)計范圍內(nèi)；碾壓過程中跟蹤檢測壓實度，確保達標(biāo)。（二）常見問題防治混合料離析：優(yōu)化拌和時間，運輸時避免急停急轉(zhuǎn)，攤鋪時控制料堆高度，局部離析處人工補拌，碾壓時重點壓實離析部位。路面裂縫：控制水泥穩(wěn)定碎石混合料水泥用量，養(yǎng)生期間保持濕潤，避免溫差過大；瀝青面層碾壓時控制溫度，避免過度碾壓或碾壓不足。接縫不平整：切割接縫時保證切口垂直，涂刷粘結(jié)料均勻，新鋪混合料與舊料搭接緊密，碾壓時用小型壓路機重點壓實接縫邊緣。壓實度不足：嚴(yán)格按試驗段確定的碾壓遍數(shù)、速度及溫度施工，避免漏壓、欠壓，碾壓順序合理，確保碾壓均勻。（三）成品保護基層養(yǎng)生期間、瀝青面層未冷卻前（普通瀝青路面冷卻至50℃以下，改性瀝青路面冷卻至60℃以下），禁止任何車輛通行，防止路面損壞。施工完成后設(shè)置圍擋及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在路面上堆放雜物、材料，避免尖銳物體劃傷路面。雨后及時檢查路面，若出現(xiàn)積水、裂縫等缺陷，及時分析原因并整改，防止病害擴大。四、施工質(zhì)量檢查表格（一）水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人備注混合料配合比符合設(shè)計配合比查閱拌和記錄、試驗檢測每臺班1次試驗員含集料、水泥、水量計量拌和均勻性無離析、水泥結(jié)塊，顆粒裹覆均勻外觀檢查全程巡查質(zhì)量檢查員發(fā)現(xiàn)異常立即停機調(diào)整攤鋪厚度符合設(shè)計，偏差±10mm尺量、水準(zhǔn)儀測量每10m1點質(zhì)量檢查員按松鋪系數(shù)控制壓實度符合設(shè)計要求壓實度檢測儀檢測每200m21點質(zhì)量檢查員碾壓完成后立即檢測平整度偏差≤8mm3m直尺測量每20m1處（每處3點）質(zhì)量檢查員碾壓完成后檢測7天無側(cè)限飽水抗壓強度符合設(shè)計要求試驗檢測每2000m21組（6塊）試驗員標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生后檢測養(yǎng)生時間不少于7天查閱養(yǎng)生記錄、現(xiàn)場檢查每日1次質(zhì)量檢查員保持表面持續(xù)濕潤（二）瀝青砼面層施工質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人備注混合料溫度（攤鋪）普通瀝青≥130℃，改性瀝青≥140℃專業(yè)測溫儀測量每車1次質(zhì)量檢查員溫度不達標(biāo)嚴(yán)禁攤鋪礦料級配、油石比符合標(biāo)準(zhǔn)配合比試驗篩分、抽提試驗每臺班1次試驗員同步檢測馬歇爾指標(biāo)攤鋪厚度符合設(shè)計，偏差±5mm尺量、水準(zhǔn)儀測量每10m1點質(zhì)量檢查員結(jié)合松鋪系數(shù)調(diào)整碾壓溫度初壓≥130℃，復(fù)壓≥90℃，終壓≥70℃（改性+10℃）專業(yè)測溫儀測量每段1次質(zhì)量檢查員跟蹤監(jiān)測各階段溫度壓實度≥96%壓實度檢測儀檢測每200m21點質(zhì)量檢查員終壓完成后檢測平整度偏差≤3mm3m直尺或平整度儀測量每20m1處（每處3點）質(zhì)量檢查員面層成型后檢測接縫平整度偏差≤3mm3m直尺測量每條接縫1次質(zhì)量檢查員碾壓完成后及時檢測抗滑性能、滲水系數(shù)符合設(shè)計要求擺式儀、滲水儀檢測每200m1點試驗員面層施工完成后檢測（三）透層、粘層、下封層施工質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人備注透層油灑布量符合設(shè)計，無流淌、無空白稱重法、試灑確定每50m1次質(zhì)量檢查員噴灑前試灑校準(zhǔn)透層滲透深度符合設(shè)計及規(guī)范要求鉆孔檢查每100m1點質(zhì)量檢查員透層油滲透穩(wěn)定后檢測下封層瀝青灑布量符合設(shè)計要求稱重法每50m1次質(zhì)量檢查員同步碎石封層機校準(zhǔn)下封層碎石撒布量滿鋪的60%-70%，均勻無重疊現(xiàn)場計數(shù)、尺量每50m1次質(zhì)量檢查員碎石需烘干、潔凈下封層壓實遍數(shù)3-4遍現(xiàn)場計數(shù)每段1次質(zhì)量檢查員輕型壓路機靜壓粘層油灑布量0.5kg/m2，均勻無遺漏稱重法每50m1次質(zhì)量檢查員透白區(qū)域人工補涂粘層油破乳時間符合要求，及時鋪筑上層現(xiàn)場觀察全程跟蹤質(zhì)量檢查員避免破乳后受污染封層表面狀況完全密水，無松散、脫落外觀檢查、潑水試驗每100m1次質(zhì)量檢查員下封層施工完成后檢測五、安全與環(huán)保操作要點（一）安全操作要求施工現(xiàn)場設(shè)置明顯警示標(biāo)志，劃分施工區(qū)域與通行區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員及車輛進入作業(yè)區(qū)；夜間施工配備充足照明設(shè)備，設(shè)置反光警示標(biāo)識。施工機械操作人員需持證上崗，熟悉設(shè)備操作流程，嚴(yán)禁違規(guī)操作；機械作業(yè)時，現(xiàn)場安排專人指揮，避免機械碰撞、人員誤傷。瀝青