混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化施工準(zhǔn)備施工方法品質(zhì)管控重點品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)安全文明保障措施目錄Contents

PART1施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備機械準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備作業(yè)條件施工部署一、人員準(zhǔn)備人員類別人員數(shù)量備注分包管控人員1人全程值班放灰工、泵手1人以下資料為1臺地泵的參考運行人員，多臺泵車則提升相應(yīng)倍數(shù)人員移泵管工人4人耙平工人2人收面工人2~4人振搗工人2~3人木工、鋼筋工、安裝工各2人電工1人正常一臺泵灌注時間不宜超過16小時一、人員準(zhǔn)備項目和施工隊伍管控人員值班表確保管控人員與攪拌站人員積極聯(lián)系，公示各相關(guān)人員的職責(zé)及聯(lián)系方式。攪拌站人員值班表緊密聯(lián)系二、機械準(zhǔn)備名稱數(shù)量名稱數(shù)量地泵1泵管若干布料機1小搓板5振搗棒3自制大搓板3平板振動器2磨光機1配電箱1鐵抹子5撥鏟3鐵鍬4刮尺2板厚監(jiān)測器具2雨衣雨鞋按需綜合現(xiàn)場、工期因素運算地泵或汽車泵數(shù)量地下室外墻灌注采用兩臺泵或采用一臺泵+塔吊布料振搗棒要評估數(shù)量和長度（長度≥柱（墻）高+3m）是否滿足要求二、機械準(zhǔn)備泵管配電箱刮尺鐵抹子小搓板磨光機振搗棒自制大搓板布料機鐵鍬耙鏟地泵板厚監(jiān)測器具三、物資準(zhǔn)備物資部根據(jù)工長提報的灌注計劃，聯(lián)系攪拌站準(zhǔn)備充足的混凝土和相應(yīng)的運輸裝置。提前聯(lián)系，尤其是大體積混凝土，應(yīng)至少提前一個星期備料?；炷凉?yīng)應(yīng)能保證使混凝土連續(xù)灌注?；炷凉嘧⒂媱潌位炷吝\輸罐車重點管控混凝土標(biāo)號，尤其是抗?jié)B等級不能出錯，避免錯打四、作業(yè)條件混凝土灌注前，各項作業(yè)條件應(yīng)當(dāng)絕對具備。具體如下：1、地泵、汽車泵提前檢驗完畢，混凝土運輸路線通暢；2、電纜、電線用絕緣掛鉤掛設(shè)，評估電線，確保無破損；3、臨邊防護、電梯井防護、作業(yè)層外架滿鋪跳板，人員上下安全通道通暢；4、泵管接口用塑料布纏繞，防止漏氣漏漿；5、泵管水平向、豎向轉(zhuǎn)彎位置加固評估，確保牢固；6、布料機下加固驗收合格，纜風(fēng)繩固定符合要求，防止傾覆傷人；7、馬道鋪設(shè)到位，防止人員隨意踩踏鋼筋；8、鋼筋安裝、模板加固及支撐體系驗收合格。灌注前，馬道必須鋪設(shè)到位五、施工部署混凝土灌注前，需要事先留意天氣預(yù)報，避免在大雨天灌注混凝土，便于做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。遵循“從短邊向長邊”灌注的原則，攤子大了難收針對大體積混凝土灌注，合理布置“機動泵”PART2施工工藝施工程序施工方法一、施工程序第1步第2步第3步第4步第5步混凝土施工步驟潤泵管及打砂漿模板面澆水灌注豎向結(jié)構(gòu)灌注樓梯灌注梁板第6步第7步第8步混凝土養(yǎng)護混凝土收面洗泵管及清理第一步：灌注混凝土前先澆水濕潤模板?；炷凉嘧⑶罢w用水沖洗，濕潤模板同時將模板內(nèi)垃圾通過模板清掃口沖出，沖洗達成及時封堵清掃口。當(dāng)混凝土灌注時間長或天氣干燥時，后續(xù)灌注前仍需濕潤模板，但灌注時不應(yīng)有明水。二、施工方法二、施工方法第二步：潤管及鋪設(shè)結(jié)合層砂漿沖洗泵管時不得將沖洗水落在結(jié)構(gòu)中，采取接走或通道流走。潤滑泵管的砂漿不得打在板面及墻柱內(nèi)，采取接走或通道留走。為防止?fàn)€根，墻、柱根部可在灌注前鋪設(shè)一層與混凝土漿液相同配比的水泥砂漿，厚度不超過30mm，應(yīng)人工灌注，計量準(zhǔn)確。潤泵污水采用平斗接住墻柱根部砂漿灌注二、施工方法第三步：灌注豎向結(jié)構(gòu)（或低跨結(jié)構(gòu)）剪力墻混凝土坍落度標(biāo)準(zhǔn)要求：160±20mm（實際考慮坍落度損失，可為180±20mm）?；炷凉嘧⒉剂暇猓话銖膲χ虚g至兩端對稱灌注。灌注時管控下料高度（不大于3m），墻柱混凝土灌注應(yīng)分層灌注（每層不宜超過2m）、分層振搗，并對鋼筋密集處輔以人工敲打。混凝土下料必須要有擋灰板，嚴禁混凝土落在板邊形成冷縫。灌注混凝土?xí)r設(shè)專人看模，頻繁地觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。二、施工方法首車混凝土進場后應(yīng)進行坍落度測試，其余按灌注量的20%抽測，高強混凝土（C60及C60以上）應(yīng)同時進行倒置排空測試，對于坍落度過大或已離析混凝土堅決退場處理。對于坍落度過小及損失大，作用現(xiàn)場泵送施工的混凝土，應(yīng)經(jīng)測試員與現(xiàn)場攪拌站工作人員調(diào)配處理，按量加入同原配合比的減水劑，嚴禁加水，加入減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻。二、施工方法柱、墻混凝土設(shè)計強度等級高于梁、板混凝土設(shè)計強度等級時，混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計單位同意，可采用與梁、板混凝土設(shè)計強度等級相同的混凝土進行灌注，當(dāng)無設(shè)計同意時按照高標(biāo)號混凝土灌注；（2）柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高兩個等級及以上時，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強度等級的組件中，且距高強度等級組件邊緣不應(yīng)小于500mm；（3）宜先灌注高強度等級混凝土，后灌注低強度等級混凝土；（4）墻柱混凝土灌注應(yīng)高出板頂20mm，尤其是墻頂位置不可灌注低標(biāo)號板混凝土（不同標(biāo)號時）。二、施工方法分隔留置如圖：兩層細網(wǎng)攔堵二、施工方法第四步：灌注樓梯灌注前，應(yīng)對樓梯接槎處再次進行清理，確保無夾渣。灌注樓梯混凝土?xí)r，混凝土坍落度宜管控在140±20mm，樓梯振搗宜采用小型振搗棒，分踏步振搗，確保不過振、不漏振，以確保樓梯的成型品質(zhì)。樓梯踏步收面應(yīng)隨灌注隨收面，收面前應(yīng)輕敲踏步模板以防止?fàn)€根，收面不宜過遲。用搓板配合鐵抹子進行二次收面后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，并采用臨時防護防止人員踩踏。樓梯踏步振搗充分后成型品質(zhì)二、施工方法混凝土施工縫留“直槎”，必須有措施保證鋼筋間距和維護層。留設(shè)在1/3處不少于三步，混凝土要注意留“直槎”，禁止留“平槎”。鋼樓梯施工縫留宜在休息平臺處。樓梯鋼筋一般較小，注意鋼筋間距及底部維護層，禁止踩踏，使面筋變底筋。二、施工方法第五步：灌注梁板灌注梁板混凝土?xí)r，混凝土坍落度宜管控180±20mm。梁板混凝土應(yīng)同時灌注，有主次梁的順著次梁方向灌注，單向板沿著板的長邊方向灌注。梁采用插入式振搗棒，厚度≤200mm的板必須采用平板振搗器全面積振搗，厚度大于200mm的板采用插入式振搗棒及平板振搗器結(jié)合振搗的方式。二、施工方法混凝土振搗應(yīng)掌握以下要領(lǐng)：（1）振搗棒應(yīng)垂直于混凝土表面快插慢拔均勻振搗，振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于5cm，每次插入振搗以當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時（一般為20S-30S左右）結(jié)束振搗；（2）振搗插入間距以振搗棒作用半徑的1.4倍（50棒取40cm；30棒取30cm），與模板的距離不應(yīng)大于振搗半徑的0.5倍（一般為50mm），防止漏振，不得過振；（5）采用平板振動器時，平板振動器的作業(yè)間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實混凝土的邊緣；（6）“三不靠”：一指振搗時不要碰到模板；二指振搗時盡量不要碰到鋼筋；三指振搗時不要觸碰預(yù)埋件；（7）鋼筋密集區(qū)域應(yīng)選擇小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點；（8）當(dāng)振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗器驅(qū)趕混凝土；（9）高度大于2m時嚴禁一次澆滿，振搗棒下插到底的灌注方式。二、施工方法第六步：收面灌注收面前必須帶線評估板面標(biāo)高，確保對角及墻柱根部均勻評估到位?；炷潦彰鎽?yīng)至少二道收面，在混凝土初凝前和終凝前應(yīng)分別對混凝土進行刮平和壓光收面。白天帶線收面要加密，跨度大時，中間可以打“鋼筋點”夜間掃平儀收面，注意隨時評估前視點，降低振搗偏差二、施工方法第七步：洗泵管及清理洗泵管的水通過指定的管道排放，避免污染外架及成型結(jié)構(gòu)，同時做好工完場清工作，將本次灌注產(chǎn)生的垃圾和污染清理干凈，并將垃圾運送至指定地點。禁止將洗泵污水打到外架上或電梯井內(nèi)，不得落在已灌注結(jié)構(gòu)上。洗泵管的水用DN300波紋管排放或用鋼管（地上施工階段)二、施工方法第八步：混凝土養(yǎng)護混凝土灌注完畢后12小時內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：普通混凝土不得少于7d，抗?jié)B混凝土不得少于14d，有特殊要求的混凝土符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護：豎向結(jié)構(gòu)可采用灑水養(yǎng)護、混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護或包裹塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)保證墻面濕潤、養(yǎng)護液成完整膜、塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水珠。二、施工方法板面養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護方式根據(jù)溫度、濕度及后道工序等來選擇，板面可采用塑料薄膜或塑料薄膜+黑心棉覆蓋的養(yǎng)護方式。雨天、冬季、高溫天氣進行混凝土灌注施工時，豎向結(jié)構(gòu)采用帶模養(yǎng)護時符合施工策略要求，板面可覆蓋塑料薄膜+棉氈、棉被或彩條布的方式。氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護。PART3品質(zhì)管控重點混凝土收面混凝土養(yǎng)護施工縫冷縫防止措施爛根防治措施樓板裂縫防止措施板厚管控混凝土品質(zhì)缺陷修補品質(zhì)管控管控措施一、混凝土收面1、在樓層板面混凝土灌注前必須將50cm/100cm標(biāo)高管控線標(biāo)記于豎向柱鋼筋上，要求每塊板面四角都必須有標(biāo)高管控點，用雙面膠標(biāo)示。2、灌注混凝土?xí)r在混凝土攤鋪平整振搗密實后即可開始混凝土收面工作,先按板面四角的標(biāo)高管控點拉好對角對邊水平管控線，從管控線每隔1m評估一下板面標(biāo)高，再用刮桿刮平，鐵板壓實，并注意墻、柱根部務(wù)必利用刮桿搓平以防止上層剪力墻爛根。一、混凝土收面3、待第一遍收面后、混凝土終凝前，以腳踩上去有輕微腳印為宜，采用磨光機對板面進行磨光，對磨光機無法運行的區(qū)域則采用鐵抹子進行壓光。4、混凝土二次收面后5小時內(nèi)樓面不得上人作業(yè)，以防止造成成品損害。二、混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護工作應(yīng)嚴格實施分公司《關(guān)于進一步加強混凝土養(yǎng)護工作落實的通知》（中建三總鄭工字【2014】26號）文件的要求。2、項目質(zhì)檢部應(yīng)隨季節(jié)變化和溫度變化，對養(yǎng)護做出詳細規(guī)定，明確每天養(yǎng)護次數(shù)及時間，安排專人負責(zé)管控養(yǎng)護工作，同時固定勞務(wù)作業(yè)人員。3、對框架柱宜采用包裹薄膜進行養(yǎng)護，對車庫頂板及屋面板等有防水板必須覆蓋薄膜或蓄水進行保濕養(yǎng)護。4、厚度超過300mm的地下室外墻帶模養(yǎng)護時間宜超過7天。資料證明，其內(nèi)外溫差持續(xù)較高，帶模養(yǎng)護時間不足極易造成外墻開裂，留下嚴重滲漏隱患。二、施工縫1、混凝土灌注過程中不得隨意留置施工縫。遇緊急情況施工縫留置位置符合要求，且施工縫處臨時模板留置牢固，垂直于結(jié)構(gòu)組件，收口整齊。（1）墻柱水平施工縫可留置在樓層結(jié)構(gòu)的頂面，柱與結(jié)構(gòu)上表面距離宜為0~100mm，墻可為0~300mm；也可留置在結(jié)構(gòu)底面；（2）主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；

（3）單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；

（4）樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；

（5）墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處。2、對于抗?jié)B要求的混凝土留置施工縫需有可靠的防水節(jié)點做法,如地下室頂板施工縫應(yīng)提升止水鋼板。施工縫利用快易收口網(wǎng)三、施工縫三、施工縫三、施工縫3、混凝土灌注前施工縫處理應(yīng)滿足：（1）剔鑿施工縫時混凝土強度不得低于1.2MPa，剔鑿時能成塊，剔鑿范圍應(yīng)為全部的結(jié)合面，而非僅鋼筋內(nèi)截面；（2）剔鑿應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，露出堅固的石子，并清理干凈；（3）為保證新舊混凝土的結(jié)合，灌注前應(yīng)將施工縫充分濕潤，水平施工縫鋪一層與混凝土同配合比厚度為1-1.5cm的水泥砂漿，灌注振搗時施工縫周邊振點應(yīng)加密，延長振搗時間。×√√四、冷縫防治措施混凝土施工應(yīng)保證連續(xù)灌注，灌注時間管控在混凝土初凝時間內(nèi)（一般為2h內(nèi)）。防水混凝土不得出現(xiàn)施工冷縫。為避免出現(xiàn)冷縫，應(yīng)將以下措施落實到位：1、與攪拌站密切聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)，當(dāng)不能及時供應(yīng)時，應(yīng)采取間歇泵送方式；2、混凝土分層灌注時，上層混凝土振搗的振搗棒必須插入下層混凝土不少于50mm，振搗到位；3、明確灌注順序、路線及泵管布置策略，避免施工安排不當(dāng)導(dǎo)致混凝土施工暫停時間過久。值班人員觀察混凝土凝固情況明確灌注路線及泵管布置五、爛根防治措施混凝土墻、柱根部易出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，混凝土施工時應(yīng)采取以下措施予以避免：1、確?；炷凉嘧⒄駬v到位，但不過振，墻、柱分層灌注首次放料高度不宜超過1500mm；2、墻、柱根部木屑等垃圾在合模前清理干凈，混凝土灌注前留置清掃口用水沖洗；3、收面時，墻、柱根部用鐵抹子專門抹平壓光，管控墻根處地面平整度在1cm以內(nèi)，支模前預(yù)釘壓腳板，灌注前一天再用砂漿將縫隙封堵密實；4、灌注前鋪設(shè)一層同配合比的水泥砂漿，并保證接漿層厚度。接漿層砂漿灌注設(shè)置壓腳板，保證根部封堵到位砂漿封堵六、樓板裂縫防治措施樓板裂縫目前已成為混凝土結(jié)構(gòu)的突出品質(zhì)問題，應(yīng)采取以下措施予以避免：1、厚度≤200mm的樓地面混凝土必須采用平板振搗器振搗；2、板面必須在終凝前進行二次收面后覆蓋薄膜，收面過程中不得在面層灑水或干水泥粉；3、混凝土灌注達成12小時內(nèi)應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護，并保持面層濕潤狀態(tài)，條件允許的情況下盡量蓄水養(yǎng)護，避免產(chǎn)生干縮裂縫；4、樓板面上人及堆積物料時間不得過早，必須滿足混凝土強度達到1.2MPa，且物料下應(yīng)有墊板；5、頂板模板拆除應(yīng)嚴格實施拆模申請，混凝土強度達到標(biāo)準(zhǔn)要求，且其上兩層混凝土已灌注達成，拆模的鋼管不應(yīng)集中堆載，施工負荷不得超過樓面設(shè)計負荷。七、梁板夾渣預(yù)控1、灌注混凝土前板面、梁底垃圾清掃干凈。2、在墻柱根部按施工策略要求留置清掃口，混凝土灌注前清水沖洗評估干凈后封堵。3、梁板鋼筋維護層到位，墊塊不得采用大塊大理石。吸塵器清理垃圾板面澆水清理灰塵八、板厚管控1、頂模板安裝時，不同戶型的標(biāo)高管控點必須采用水準(zhǔn)儀進行抄測，紅外線激光找平儀僅用于本戶內(nèi)的管控點抄測，頂模板背楞推薦采用方鋼，安裝達成后用紅外線配合塔尺對頂板水平度進行評估，管控在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差【-5,5】內(nèi)，模板起拱應(yīng)符合要求（原則上板厚不超過200mm的起拱不超過10mm）。2、預(yù)制與樓板厚度一致的圓形混凝土預(yù)制塊，下埋鐵釘，將預(yù)制塊固定于樓面模板上，間距不大于1.5m，混凝土收面時，采用刮桿沿預(yù)制塊進行刮平管控板厚，。3、為保證混凝土的標(biāo)高正確，收面過程中還需帶交叉線嚴格管控板面。九、混凝土品質(zhì)缺陷修補1、項目應(yīng)根據(jù)實際情況制定缺陷修補策略并做施工樣板展示，對于主要的缺陷修補施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)進行展示。2、結(jié)構(gòu)缺陷修補達成后顏色均勻一致，形狀規(guī)則，強度及平整度符合要求。3、混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，清水沖洗表面，濕潤后應(yīng)用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平；（2）應(yīng)封閉裂縫；（3）聯(lián)結(jié)部位缺陷、外形缺陷可與面層裝飾施工一并處理。4、清水混凝土的外形和外表嚴重缺陷，宜在水泥砂漿或細石混凝土修補后用磨光機械磨平。九、混凝土品質(zhì)缺陷修補5、混凝土結(jié)構(gòu)外觀嚴重缺陷修整應(yīng)符合下列規(guī)定：對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土至密實部位，清理表面，支設(shè)模板，灑水濕潤，涂抹混凝土界面劑，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的微膨脹細石混凝土灌注密實，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。6、開裂缺陷修整應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地下室、衛(wèi)生間、屋面等接觸水介質(zhì)的組件，均應(yīng)注漿封閉處理，注漿物料可采用環(huán)氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。對于民用建筑不接觸水介質(zhì)的組件，可采用注漿封閉、聚合物砂漿粉刷或其他表面封閉物料進行封閉。（2）對客廳、臥室等不接觸水介質(zhì)的組件，對一般干縮裂縫處理干凈，刷環(huán)氧樹脂；對嚴重裂縫找出裂縫位置，剔鑿成V字口，清洗干凈，用水不漏處理后，用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平。（3）板底部可見及漏水嚴重的貫通性裂縫，均注漿封閉處理。十、品質(zhì)管控措施1、鋼筋、模板工程施工達成后工長應(yīng)組織各班組達成“三檢制”交接驗收，合格后向質(zhì)檢及安全報請驗收，經(jīng)項目驗收合格后方可報請業(yè)主相關(guān)方進行驗收。2、灌注前工長應(yīng)將《混凝土灌注會簽單》向各方簽字確認，測試員及技術(shù)總工必須核實混凝土標(biāo)號及性能等級是否滿足圖樣要求。3、混凝土灌注過程應(yīng)有值班表，確保全過程有旁站，各部門應(yīng)有聯(lián)系人。4、測試員必須對首車商品砼外觀評估，并評估坍落度，對不滿足要求的混凝土及時退場，過程中應(yīng)抽測20%，按計劃制作各類試塊，且邀請監(jiān)理見證，確保試塊真實、有效，有代表性。5、混凝土運輸、輸送、灌注過程中嚴禁加水，需補償塌落度時，應(yīng)由測試員與攪拌站取得溝通后按要求添加同配合比的減水劑，且做記載。混凝土運輸、輸送、灌注過程中散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)；6、模板拆除應(yīng)事先取得工長同意，水平模板的拆除尚應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求并填寫《模板拆除申請》。7、混凝土養(yǎng)護應(yīng)固定專人并掛牌公示記載。8、混凝土品質(zhì)缺陷應(yīng)在項目部確認后嚴格按照策略進行處理，并履行驗收程序。PART4品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土拌合物不應(yīng)離析，首次利用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其原物料、強度、凝結(jié)時間、稠度等應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。2、混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。按標(biāo)準(zhǔn)要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊，混凝土試塊應(yīng)在灌注地點隨機抽取，現(xiàn)場必須設(shè)置符合要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室。3、后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，施工縫的處理方法應(yīng)符合施工策略及前述要求。4、混凝土灌注完12小時內(nèi)應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間及養(yǎng)護方式符合施工策略及前述要求。5、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工達成后應(yīng)及時進行實測實量評估。實測實量相關(guān)指標(biāo)的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）板厚允許偏差（mm）：標(biāo)準(zhǔn)為【-5，10】，目前分公司實施內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)【-5,8】；（2）板面標(biāo)高允許偏差（mm）：【-10,10】。品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（3）觀感：抽取20個墻、柱（含墻體所兩面及對應(yīng)的該房間的地面及頂板面），每面墻作為一個測區(qū)，每個測區(qū)均評估下述12個內(nèi)容中可以監(jiān)測的內(nèi)容進行逐項評估，每識別一種缺陷，則按扣分標(biāo)準(zhǔn)進行相應(yīng)的扣減分，每道墻體總分5分。觀感不得低于80分。評估內(nèi)容評估項目缺陷描述扣分標(biāo)準(zhǔn)重大品質(zhì)缺陷露筋、狗洞、樓板面坑洼、有腳印等品質(zhì)缺陷。出現(xiàn)任何一處扣5分蜂窩、爛根、麻面（面積超過400cm2或拼縫、陽角漏漿長度超過40cm）裂縫（地面有收縮裂縫、頂板有裂縫或滲水）結(jié)構(gòu)變形墻、柱、梁板出現(xiàn)目測可見的結(jié)構(gòu)扭曲、變形、漲模等問題上下層接槎外墻、電梯井道、衛(wèi)生間有錯臺或錯臺未研磨夾渣混凝土中夾雜有木屑、模板及其它雜物，砼表面黏有木皮、膠帶等雜物每出現(xiàn)一處扣2分拼縫錯臺拼縫錯臺在2-10mm一般缺陷陽角、拼縫、根部等漏漿導(dǎo)致的蜂窩、麻面（面積20-400cm2、長度5-40cm）樓板收面缺陷目測表面明顯不平整，裂紋；廚衛(wèi)、陽臺小降板處邊緣破損嚴重、不整齊；缺棱掉角陽角明顯破損（約