化工廠冷卻設(shè)備安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍（一）目的規(guī)范化工廠冷卻設(shè)備（含冷卻塔、冷水機(jī)組、換熱器等）的操作、維護(hù)及應(yīng)急處置行為，防范設(shè)備故障、泄漏、火災(zāi)等事故，保障生產(chǎn)安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及作業(yè)人員人身安全。（二）適用范圍本規(guī)程適用于化工廠內(nèi)以水、制冷劑等為介質(zhì)，通過(guò)熱交換實(shí)現(xiàn)降溫的各類冷卻設(shè)備（如機(jī)械通風(fēng)冷卻塔、殼管式換熱器、風(fēng)冷式冷卻器、螺桿式冷水機(jī)組等）的操作、維護(hù)及應(yīng)急管理。二、設(shè)備概述冷卻設(shè)備通過(guò)熱交換原理（對(duì)流、傳導(dǎo)、相變）降低工藝介質(zhì)或循環(huán)介質(zhì)溫度，保障生產(chǎn)工藝參數(shù)穩(wěn)定。常見(jiàn)設(shè)備類型及特點(diǎn)：冷卻塔：利用空氣與水的對(duì)流換熱降低循環(huán)水溫度（機(jī)械通風(fēng)塔通過(guò)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，自然通風(fēng)塔依賴空氣密度差）。換熱器（殼管式、板式）：通過(guò)管壁/板壁隔離兩種介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞（如殼程走高溫工藝介質(zhì)，管程走冷卻水）。冷水機(jī)組：通過(guò)制冷劑相變（壓縮、冷凝、膨脹、蒸發(fā)）制冷，為工藝或空調(diào)系統(tǒng)提供低溫水。三、操作流程（一）啟動(dòng)前檢查1.設(shè)備外觀：檢查設(shè)備本體、管道、閥門(mén)有無(wú)變形、裂紋、泄漏痕跡；冷卻塔填料無(wú)坍塌、堵塞，風(fēng)機(jī)葉片無(wú)破損、積灰。2.電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，控制柜接線牢固、絕緣層無(wú)破損；電機(jī)接地/接零可靠，熱繼電器、斷路器參數(shù)匹配。3.管路系統(tǒng)：冷卻介質(zhì)（水/制冷劑）液位正常（冷卻塔水池、冷水機(jī)組水箱/儲(chǔ)液器）；進(jìn)出口閥門(mén)處于正確狀態(tài)（啟動(dòng)前通常開(kāi)進(jìn)出口閥，關(guān)閉旁通閥、放空閥）；管道支架牢固，軟連接（如橡膠接頭）無(wú)老化、位移。4.輔助設(shè)備：風(fēng)機(jī)：皮帶松緊適度（按壓皮帶10-15mm撓度為宜），軸承潤(rùn)滑脂充足（油位在視鏡1/2-2/3處）；水泵：聯(lián)軸器對(duì)中良好（徑向/軸向偏差≤0.1mm），泵體排氣閥開(kāi)啟排盡空氣后關(guān)閉；壓縮機(jī)（冷水機(jī)組）：制冷劑壓力在正常區(qū)間（如R22機(jī)組，冷凝壓力0.8-1.2MPa，蒸發(fā)壓力0.2-0.4MPa，環(huán)境溫度25℃時(shí)）。5.儀表與安全裝置：溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)顯示清晰、量程匹配；安全閥、爆破片、緊急切斷閥校驗(yàn)合格且處于投用狀態(tài)。（二）啟動(dòng)操作1.冷卻塔（機(jī)械通風(fēng)型）第一步：合上電源開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)（觀察轉(zhuǎn)向是否正確，若反轉(zhuǎn)立即斷電，調(diào)換任意兩相電源線）；第二步：風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后（振動(dòng)≤4.5mm/s，噪音≤85dB），啟動(dòng)循環(huán)水泵（觀察泵出口壓力，如設(shè)計(jì)壓力0.4MPa，運(yùn)行壓力偏差≤±0.05MPa）；第三步：調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水量（通過(guò)電動(dòng)閥或手動(dòng)閥），使出水溫度穩(wěn)定在工藝要求區(qū)間（如循環(huán)水進(jìn)水32℃，出水28℃）。2.冷水機(jī)組（螺桿式）第一步：確認(rèn)冷卻塔、冷卻水泵已正常運(yùn)行（冷卻水管路壓力≥0.3MPa）；第二步：?jiǎn)?dòng)冷凍水泵（觀察泵出口壓力，如設(shè)計(jì)壓力0.5MPa，運(yùn)行壓力偏差≤±0.05MPa）；第三步：按下機(jī)組“啟動(dòng)”按鈕，觀察壓縮機(jī)啟動(dòng)電流（≤額定電流1.5倍，持續(xù)時(shí)間≤10s），待機(jī)組加載至目標(biāo)負(fù)荷（如70%-90%），調(diào)節(jié)冷凍水出水溫度（通過(guò)溫控器設(shè)定，如工藝需求7℃）。3.殼管式換熱器（管程走冷卻水，殼程走工藝介質(zhì)）第一步：緩慢開(kāi)啟冷卻水進(jìn)口閥（防止水錘），待出口閥有穩(wěn)定水流后，全開(kāi)進(jìn)出口閥；第二步：緩慢開(kāi)啟工藝介質(zhì)進(jìn)口閥（根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量，如設(shè)計(jì)流量50m3/h，通過(guò)流量計(jì)監(jiān)控）；第三步：觀察殼程出口溫度（如工藝要求降溫至40℃，初始溫差大時(shí)，可適當(dāng)降低工藝介質(zhì)流量，避免換熱器過(guò)載）。（三）運(yùn)行監(jiān)控1.參數(shù)監(jiān)控：溫度：冷卻塔出水溫度（偏差≤±2℃）、換熱器進(jìn)出口溫差（如設(shè)計(jì)溫差15℃，實(shí)際偏差≤±3℃）、冷水機(jī)組蒸發(fā)/冷凝溫度（偏差≤±1℃）；壓力：水泵出口壓力（穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值±0.05MPa）、制冷劑壓力（冷水機(jī)組，冷凝壓力≤1.6MPa，蒸發(fā)壓力≥0.1MPa）；流量：循環(huán)水流量（如冷卻塔設(shè)計(jì)流量100m3/h，偏差≤±10%）、工藝介質(zhì)流量（與生產(chǎn)負(fù)荷匹配）；液位：冷卻塔水池液位（距溢流口≥300mm）、冷水機(jī)組水箱液位（距頂部≥200mm）。2.設(shè)備狀態(tài)：振動(dòng)：風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)軸承振動(dòng)≤4.5mm/s（用測(cè)振儀檢測(cè)）；噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音≤85dB（距設(shè)備1m處，用聲級(jí)計(jì)檢測(cè)）；潤(rùn)滑：軸承溫度≤75℃（用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)），潤(rùn)滑油位/油質(zhì)正常（無(wú)乳化、變黑）；電機(jī)：電流≤額定值，繞組溫度≤95℃（F級(jí)絕緣）。3.水質(zhì)管理（冷卻塔/循環(huán)水系統(tǒng)）：每周檢測(cè)pH值（7.5-9.0）、電導(dǎo)率（≤1500μS/cm）、濁度（≤20NTU）；每月投加緩蝕劑、阻垢劑（按藥劑說(shuō)明書(shū)，如緩蝕劑投加量20-50mg/L）；每季度清理冷卻塔集水池（排盡水后，用高壓水槍沖洗，清除淤泥、雜物）。（四）停機(jī)操作1.正常停機(jī)冷卻塔：先停循環(huán)水泵（關(guān)閉進(jìn)出口閥），待風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10min（排盡塔內(nèi)濕熱空氣）后，停風(fēng)機(jī)，切斷電源。冷水機(jī)組：先將機(jī)組負(fù)荷降至0%（通過(guò)控制面板卸載），停壓縮機(jī)；1-2min后，停冷凍水泵、冷卻水泵；關(guān)閉機(jī)組進(jìn)出口閥，切斷電源。換熱器：先緩慢關(guān)閉工藝介質(zhì)進(jìn)口閥（防止介質(zhì)倒流），再關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥；若工藝介質(zhì)需放空，待設(shè)備降溫后（≤40℃），緩慢開(kāi)啟放空閥。2.緊急停機(jī)（出現(xiàn)以下情況時(shí)立即停機(jī)）設(shè)備泄漏（如冷卻水大量泄漏、制冷劑泄漏報(bào)警）；超溫超壓（如冷卻塔出水溫度≥40℃、換熱器殼程壓力≥設(shè)計(jì)壓力1.1倍）；電機(jī)過(guò)載（電流≥額定值1.2倍，持續(xù)10s未回落）；火災(zāi)、爆炸征兆（如設(shè)備周圍有明火、可燃?xì)怏w報(bào)警）。緊急停機(jī)步驟：1.切斷設(shè)備電源（拉斷總閘，掛“禁止合閘”牌）；2.關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門(mén)（若泄漏，關(guān)閉上下游閥門(mén)，隔離泄漏源）；3.啟動(dòng)備用設(shè)備（如備用冷卻塔、水泵），保障生產(chǎn)冷卻需求（若條件允許）；4.報(bào)告班長(zhǎng)/車間主任，組織故障排查與處置。四、維護(hù)保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每班/每日）1.清潔：清理設(shè)備表面灰塵、油污；清洗冷卻塔進(jìn)風(fēng)窗（防止雜物堵塞）；清理水泵過(guò)濾器（每周至少1次，壓差≥0.05MPa時(shí)立即清理）。2.檢查：螺栓緊固：風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)（用扳手檢查，扭矩符合設(shè)計(jì)要求，如M16螺栓扭矩80-100N·m）；管路泄漏：管道接口、閥門(mén)填料函無(wú)滴漏（目視或用手觸摸，無(wú)潮濕、結(jié)霜）；儀表讀數(shù)：與中控室DCS數(shù)據(jù)比對(duì)，偏差≤±5%。3.潤(rùn)滑：按設(shè)備說(shuō)明書(shū)，對(duì)風(fēng)機(jī)軸承（如2號(hào)鋰基脂，每3個(gè)月補(bǔ)加一次，每年更換一次）、水泵軸承（同風(fēng)機(jī)）、壓縮機(jī)軸承（專用冷凍油，每半年檢查油位）進(jìn)行潤(rùn)滑。（二）定期保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）周期冷卻塔（機(jī)械通風(fēng)）冷水機(jī)組（螺桿式）殼管式換熱器------------------------------------------------------------------------------------------------------每周檢查皮帶松緊（調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)撓度）檢查制冷劑壓力（補(bǔ)充至正常區(qū)間）檢查管程/殼程進(jìn)出口溫差每月清理填料（高壓水槍沖洗，去除結(jié)垢）清洗冷凝器（化學(xué)清洗，去除水垢）清理管程過(guò)濾器（若有）季度檢查風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡（振動(dòng)超標(biāo)時(shí)）檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)（乳化時(shí)更換）檢查管束腐蝕情況（測(cè)厚）年度更換風(fēng)機(jī)皮帶、軸承（超壽命時(shí)）更換干燥過(guò)濾器（吸附劑失效時(shí)）高壓水清洗管束（結(jié)垢時(shí)）（三）故障處理（常見(jiàn)故障及處置）1.冷卻效果差：原因：換熱面積不足（填料堵塞、換熱器結(jié)垢）、介質(zhì)流量?。ㄋ霉收?、閥門(mén)未全開(kāi)）、風(fēng)機(jī)/壓縮機(jī)效率低（皮帶打滑、葉輪積灰）。處置：清理冷卻塔填料（高壓水槍）、化學(xué)清洗換熱器管束（如檸檬酸溶液，濃度5%-10%，溫度50-60℃）；檢修水泵（更換葉輪、密封）；調(diào)整風(fēng)機(jī)皮帶松緊，清理壓縮機(jī)葉輪。2.設(shè)備振動(dòng)大：原因：基礎(chǔ)松動(dòng)（地腳螺栓未緊固）、葉輪不平衡（積灰/磨損）、軸承損壞（潤(rùn)滑不良/過(guò)載）。處置：緊固地腳螺栓（扭矩符合要求）；清理/校正葉輪（動(dòng)平衡測(cè)試，剩余不平衡量≤5g·mm）；更換軸承（如SKF6312，游隙C3），補(bǔ)加潤(rùn)滑脂。3.介質(zhì)泄漏：原因：管道腐蝕（水質(zhì)差、電化學(xué)腐蝕）、閥門(mén)密封失效（填料老化、閥芯磨損）、換熱器管束穿孔（結(jié)垢腐蝕、沖蝕）。處置：泄漏點(diǎn)包扎（臨時(shí)），停設(shè)備后焊接/更換管道；更換閥門(mén)填料（如聚四氟乙烯，壓緊至無(wú)泄漏）；堵管（穿孔管束≤10%時(shí)，用錐度塞堵死）或更換管束。五、應(yīng)急處置（一）泄漏事故（冷卻水、制冷劑、工藝介質(zhì)）1.冷卻水泄漏：若為管道泄漏，立即停泵，關(guān)閉上下游閥門(mén)，用堵漏膠/卡箍臨時(shí)封堵；若水池泄漏，用沙袋圍堵，啟動(dòng)備用冷卻系統(tǒng)。2.制冷劑泄漏（如R22、R134a）：撤離泄漏區(qū)域（制冷劑密度比空氣大，低洼處積聚），開(kāi)啟通風(fēng)（防爆風(fēng)機(jī)），用肥皂水檢測(cè)泄漏點(diǎn)（禁止明火）；戴防毒面具（半面罩，防有機(jī)蒸氣），關(guān)閉機(jī)組閥門(mén)，用氮?dú)獯祾撸▽⒅评鋭┡湃霃U氣處理系統(tǒng)）。3.工藝介質(zhì)泄漏（如高溫油、腐蝕性液體）：穿戴防化服、護(hù)目鏡，關(guān)閉泄漏設(shè)備進(jìn)出口閥；用吸附棉/沙土圍堵泄漏物，轉(zhuǎn)移至廢液收集桶，嚴(yán)禁直接排入下水道。（二）超溫超壓事故1.冷卻塔超溫：立即啟動(dòng)備用冷卻塔，增加循環(huán)水流量；檢查風(fēng)機(jī)是否反轉(zhuǎn)、填料是否堵塞，清理后恢復(fù)。2.換熱器超壓：緩慢開(kāi)啟放空閥（殼程/管程），降低壓力至正常區(qū)間；檢查工藝介質(zhì)流量、冷卻水量，排除堵塞、閥門(mén)未開(kāi)等問(wèn)題。3.冷水機(jī)組超壓：停壓縮機(jī)，開(kāi)啟冷凝器放空閥（泄壓至1.2MPa以下）；檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)是否停運(yùn)、冷卻水管路是否堵塞，修復(fù)后重啟。（三）火災(zāi)爆炸事故1.電氣火災(zāi)：切斷電源，用干粉滅火器（ABC類）滅火，嚴(yán)禁用水（防止觸電）。2.油類火災(zāi)（如潤(rùn)滑油、工藝油）：用泡沫滅火器或干粉滅火器，覆蓋火焰表面，隔絕空氣。3.爆炸征兆（如可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)）：立即停設(shè)備，疏散人員，開(kāi)啟防爆風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢測(cè)氣體濃度至安全值（如可燃?xì)怏w≤爆炸下限25%）后，排查泄漏源。（四）人員傷害處置1.燙傷：立即用冷水沖洗受傷部位（15-30min，水溫15-25℃），脫去污染衣物，涂抹燙傷膏，送醫(yī)。2.機(jī)械傷害（如皮帶卷入、葉輪擊傷）：停止設(shè)備，止血（加壓包扎），固定受傷肢體（骨折時(shí)），送醫(yī)。3.中毒（如制冷劑、工藝介質(zhì)中毒）：轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好處，解開(kāi)衣領(lǐng)，吸氧（必要時(shí)），送醫(yī)。六、安全注意事項(xiàng)（一）人員資質(zhì)操作人員需持《特種設(shè)備作業(yè)證》（如壓力容器、制冷設(shè)備作業(yè)）或《電工證》（電氣操作），經(jīng)廠級(jí)、車間級(jí)安全培訓(xùn)并考核合格。檢修人員需持《焊工證》《登高證》（冷卻塔檢修≥2m時(shí)），作業(yè)前接受專項(xiàng)安全交底。（二）操作規(guī)范啟動(dòng)前“三確認(rèn)”：設(shè)備狀態(tài)（無(wú)故障）、閥門(mén)狀態(tài)（正確開(kāi)閉）、儀表狀態(tài)（正常投用）。運(yùn)行中“四嚴(yán)禁”：嚴(yán)禁超溫、超壓、超流量運(yùn)行；嚴(yán)禁帶故障（泄漏、振動(dòng)超標(biāo)）運(yùn)行；嚴(yán)禁非操作人員擅自操作；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行拆卸、焊接作業(yè)（需停機(jī)、掛牌、上鎖）。檢修前“五步驟”：斷電（拉閘、掛牌）、斷氣（關(guān)閉氣源、放空）、斷液（關(guān)閉進(jìn)出口閥、盲板隔離）、檢測(cè)（氣體濃度、溫度）、審批（辦理作業(yè)票，如動(dòng)火票、受限空間票）。（三）防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)穿防燙服（高溫設(shè)備）、防化服（腐蝕性介質(zhì)），戴安全帽、護(hù)目鏡、防燙手套（接觸高溫部件）、防滑鞋；檢修時(shí)系安全帶（登高作業(yè)）、戴防毒面具（有毒介質(zhì)）。設(shè)備防護(hù)：電氣設(shè)備接地/接零可靠，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；冷卻塔、換熱器設(shè)置防護(hù)欄（高度≥1.2m），防止人員墜落。（四）環(huán)