2025年車工崗位考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.普通車床（如C6140）的主運(yùn)動(dòng)是指（）。A.刀具的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.刀具的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)D.尾座的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)2.車削不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用的刀具材料是（）。A.YG8（鎢鈷類硬質(zhì)合金）B.YT15（鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金）C.YW2（通用硬質(zhì)合金）D.高速鋼3.切削用量三要素中，對(duì)刀具壽命影響最大的是（）。A.背吃刀量（切削深度）apB.進(jìn)給量fC.切削速度vcD.三者影響相同4.某軸類零件標(biāo)注尺寸為φ50H7/g6，其中“g6”表示（）。A.孔的公差帶代號(hào)，基本偏差為g，公差等級(jí)6級(jí)B.軸的公差帶代號(hào)，基本偏差為g，公差等級(jí)6級(jí)C.孔的公差帶代號(hào)，基本偏差為G，公差等級(jí)6級(jí)D.軸的公差帶代號(hào)，基本偏差為G，公差等級(jí)6級(jí)5.車削Tr40×7（P3.5）的梯形螺紋時(shí)，該螺紋的導(dǎo)程為（）。A.3.5mmB.7mmC.14mmD.21mm二、判斷題（每題2分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.車床啟動(dòng)前必須檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油，避免干摩擦損壞機(jī)床。（）2.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為防止工件彎曲變形，應(yīng)采用“兩頂尖”裝夾方式。（）3.切斷刀的主后角一般應(yīng)磨成3°～5°，后角過(guò)大易導(dǎo)致刀具振動(dòng)。（）4.精車外圓時(shí)，為保證表面質(zhì)量，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量和較大的切削深度。（）5.公差帶的大小由基本偏差決定，公差帶的位置由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述車削加工的主要特點(diǎn)及適用范圍。2.中心孔在軸類零件加工中的作用是什么？加工時(shí)需注意哪些問(wèn)題？3.車刀的前角和主偏角對(duì)切削過(guò)程的影響有哪些？如何根據(jù)加工材料選擇前角？4.車削薄壁工件時(shí)，容易產(chǎn)生變形的原因有哪些？可采取哪些措施防止變形？5.數(shù)控車床與普通車床在加工原理和操作上的主要區(qū)別有哪些？四、計(jì)算題（每題10分，共40分）1.車削一根直徑為φ80mm的軸類工件，選用車床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，求切削速度vc（結(jié)果保留兩位小數(shù)）。2.加工Tr36×6的梯形螺紋（牙頂間隙ac=0.5mm），計(jì)算其牙型高度h3和牙槽底寬w（梯形螺紋牙型角α=30°）。3.某內(nèi)孔直徑要求為φ60H7（上偏差+0.03mm，下偏差0），采用鉆孔后擴(kuò)孔的工藝，鉆孔直徑為φ58mm，求擴(kuò)孔時(shí)的切削深度ap（單邊）。4.加工一軸類零件，設(shè)計(jì)尺寸為φ50±0.05mm，已知上道工序加工后尺寸為φ50.3mm，本工序的加工余量為0.3mm（雙邊），求本工序的工序尺寸及公差（假設(shè)本工序尺寸公差為0.08mm，按“入體原則”標(biāo)注）。五、實(shí)操題（共25分）某工廠需加工一根階梯軸（如圖所示，單位：mm），材料為45鋼，批量50件。要求：（1）制定加工工藝路線（包括主要工序名稱及順序）；（2）選擇合適的裝夾方式；（3）確定粗車、精車外圓時(shí)的刀具類型（刀片材料、刀桿角度）及切削用量（ap、f、vc）；（4）列出需使用的檢測(cè)工具；（5）說(shuō)明加工過(guò)程中需注意的關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C（主運(yùn)動(dòng)是工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具移動(dòng)）2.C（YW類硬質(zhì)合金適合加工不銹鋼、高溫合金等難加工材料）3.C（切削速度對(duì)刀具壽命影響最大，其次是進(jìn)給量，最后是背吃刀量）4.B（軸的公差帶代號(hào)，基本偏差小寫字母g，公差等級(jí)6級(jí)）5.B（導(dǎo)程=螺距×線數(shù)，Tr40×7為雙線螺紋，螺距P=3.5mm，導(dǎo)程=3.5×2=7mm）二、判斷題1.√（潤(rùn)滑是車床啟動(dòng)前的必要檢查項(xiàng)）2.×（細(xì)長(zhǎng)軸應(yīng)采用“一夾一頂+跟刀架”裝夾，兩頂尖裝夾剛性不足易變形）3.√（切斷刀后角過(guò)大易導(dǎo)致刃口強(qiáng)度降低，振動(dòng)加?。?.×（精車應(yīng)選小進(jìn)給量、小切削深度、高切削速度）5.×（公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定，位置由基本偏差決定）三、簡(jiǎn)答題1.車削加工特點(diǎn)：①工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，刀具直線進(jìn)給；②加工精度較高（IT7～I(xiàn)T8），表面粗糙度Ra1.6～0.8μm；③適合加工回轉(zhuǎn)體表面（外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等）。適用范圍：?jiǎn)渭∨蚺可a(chǎn)軸類、套類、盤類零件。2.中心孔作用：①作為軸類零件的定位基準(zhǔn)（兩頂尖裝夾）；②引導(dǎo)刀具（如鉆頭）加工；③保證各加工表面的同軸度。注意問(wèn)題：①中心孔深度足夠，避免頂尖接觸不良；②表面粗糙度Ra值不大于1.6μm；③加工后需倒角，防止頂尖磨損；④批量生產(chǎn)時(shí)需定期修磨中心孔。3.前角影響：前角增大，切削力減小，切屑變形小，但刀具強(qiáng)度降低；前角過(guò)小，切削力增大，易產(chǎn)生積屑瘤。主偏角影響：主偏角增大，徑向切削力減?。ú灰渍駝?dòng)），但刀具磨損加快；主偏角過(guò)小，徑向力增大（易變形）。材料選擇前角原則：加工塑性材料（如鋼）選較大前角（15°～25°）；加工脆性材料（如鑄鐵）選較小前角（5°～15°）；加工硬材料（如淬火鋼）選負(fù)前角（-5°～-15°）。4.變形原因：①工件剛性差，夾緊力易引起彈性變形；②切削熱導(dǎo)致熱變形；③切削力（尤其是徑向力）引起彎曲。防止措施：①采用專用軟爪或開縫套筒增大接觸面積；②分粗、精車，粗車留余量，精車小夾緊力；③使用冷卻液降低熱變形；④選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，增大切削速度；⑤采用軸向夾緊代替徑向夾緊。5.主要區(qū)別：①加工原理：普通車床靠手動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)控制刀具運(yùn)動(dòng)；數(shù)控車床通過(guò)CNC系統(tǒng)按程序控制刀具路徑。②操作：普通車床依賴工人經(jīng)驗(yàn)調(diào)整參數(shù)；數(shù)控車床需編程（G代碼），自動(dòng)換刀、自動(dòng)進(jìn)給。③精度：數(shù)控車床重復(fù)定位精度高（±0.005mm），適合復(fù)雜型面；普通車床精度受工人技術(shù)影響大。④效率：數(shù)控車床適合批量生產(chǎn)，普通車床適合單件或簡(jiǎn)單零件。四、計(jì)算題1.切削速度公式：vc=πdn/1000d=80mm，n=400r/minvc=3.14×80×400/1000≈100.48m/min2.梯形螺紋牙型高度h3=0.5P+ac，P=6mm，ac=0.5mmh3=0.5×6+0.5=3.5mm牙槽底寬w=0.366P-0.536ac=0.366×6-0.536×0.5≈2.196-0.268≈1.928mm3.擴(kuò)孔切削深度ap=（D-d）/2，D=60mm（內(nèi)孔直徑），d=58mm（鉆孔直徑）ap=（60-58）/2=1mm（單邊）4.工序尺寸=設(shè)計(jì)尺寸+（上道工序尺寸-設(shè)計(jì)尺寸）-余量？不，應(yīng)直接計(jì)算：本工序雙邊余量0.3mm，單邊余量0.15mm。上道工序尺寸φ50.3mm（雙邊余量=50.3-50=0.3mm，與題目給定一致）。本工序工序尺寸應(yīng)為：設(shè)計(jì)尺寸+（公差帶偏移），按入體原則，軸類零件上偏差為0，下偏差為-公差值。設(shè)計(jì)尺寸φ50±0.05mm（公差0.10mm），本工序公差0.08mm。工序尺寸=50+0.15=50.15mm（單邊余量0.15mm，雙邊0.3mm），公差標(biāo)注為φ50.150/-0.08mm（入體原則，軸的下偏差為-0.08，上偏差0）。五、實(shí)操題（1）工藝路線：①下料（φ60mm×250mm）；②粗車端面、打中心孔；③粗車各外圓（φ55mm、φ45mm、φ35mm），留0.5～0.8mm精車余量；④精車各外圓至尺寸（φ55±0.03mm、φ45±0.02mm、φ35±0.01mm）；⑤車削M24×1.5螺紋（先車外圓φ23.8mm，再攻螺紋）；⑥切槽（寬5mm×深2mm）；⑦去毛刺、檢驗(yàn)。（2）裝夾方式：粗車采用“三爪卡盤+頂尖”一夾一頂，精車采用兩頂尖裝夾（提高同軸度）。（3）刀具選擇：粗車外圓用YT15硬質(zhì)合金90°偏刀（主偏角90°，前角10°～15°，后角6°～8°）；精車用YT30硬質(zhì)合金93°偏刀（主偏角93°，前角15°～20°，后角8°～10°）。切削用量：粗車ap=2～3mm，f=0.3～0.5mm/r，vc=80～100m/min；精車ap=0.1～0.3mm，f=0.08～0.15mm/r，vc=120～150m/min。（4）檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0～150mm，0.02mm）、千分尺（25～50mm、50