CB15附件2混凝土施工技術(shù)交底記錄（鴻潤(rùn)[2017]技交001號(hào)）合同名稱(chēng)：坪山河干流沙湖段老河道疏通及危險(xiǎn)岸坡加固工程合同編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)坪山河干流沙湖段老河道疏通及危險(xiǎn)岸坡加固工程施工單位廣東鴻潤(rùn)建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司分部工程名稱(chēng)堤防工程施工內(nèi)容混凝土主持人/交底人時(shí)間/地點(diǎn)2017年月日/項(xiàng)目部交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：

1.技術(shù)準(zhǔn)備：1.1施工前作好試塊的留置計(jì)劃和制作準(zhǔn)備工作。1.2混凝土施工時(shí)應(yīng)有開(kāi)盤(pán)鑒定和混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)。2.材料準(zhǔn)備：采用商品混凝土，應(yīng)提出混凝土拌合物需求量計(jì)劃。3.機(jī)械設(shè)備：混凝土振搗設(shè)備：插入式振動(dòng)器。4.主要工具：大小平鍬、鐵鍬、抹子、12~15活動(dòng)扳手、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)、對(duì)講機(jī)等。5.主要試驗(yàn)檢測(cè)工具：混凝土塌落度筒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)工具等。二、作業(yè)條件：1.清理混凝土表面上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；用用海綿條修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2.對(duì)鋼筋模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。3.各種混凝土運(yùn)輸和澆灌、振搗機(jī)具經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源、道路等滿足澆灌要求。4.混凝土輸送泵、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。5.檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高，在槽幫或模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高；大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右焊制水平樁。6.提前與砼攪拌廠取得聯(lián)系。提出詳細(xì)的供貨計(jì)劃,以便砼攪拌廠做好充分準(zhǔn)備。三、施工工藝：1.混凝土泵送：1.1泵送混凝士用商品混凝土。泵送混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。1.2混凝土泵的布置要求。1.2.1混凝土泵車(chē)的布置應(yīng)考慮下列條件：1.2.1.1混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車(chē)行走條件?；炷帘脩?yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.1.2接近排水設(shè)施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的設(shè)施。1.2.1.2.1輸送管應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆?；炷恋谋盟褪┕ぃ?.1泵送前準(zhǔn)備：混凝土泵的操作是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)及其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制訂專(zhuān)門(mén)操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)后，方可上崗獨(dú)立操作。混凝土泵施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車(chē)和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。2.2泵送混凝土：混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管路無(wú)異常后，先泵送砂漿（可采用與將泵送的混凝土同配合比的去石砂漿或1:2水泥砂漿）潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑用的砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。施工過(guò)程：開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行.在混凝土泵送過(guò)程中，需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)用水和水泥砂漿潤(rùn)滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭校坏冒巡鹣碌妮斔凸軆?nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。在泵送過(guò)程中，當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列措施排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。（2）可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，可在管外敲擊以擊松管內(nèi)混凝土，并重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法均無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管空氣，擰緊接頭。當(dāng)向下輸送時(shí)，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。當(dāng)混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站，防止剩余過(guò)多的混凝土。泵送過(guò)程中被廢棄的混凝土和泵送終止多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿調(diào)整飛出傷人。混凝土施工要點(diǎn):2.1泵送混凝土澆筑順序:（1）當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；（2）在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。2.2混凝土的表面處理：混凝土的表面處理：混凝土其表面水泥漿較厚，不僅會(huì)引起混凝土的表面收縮開(kāi)裂，而且會(huì)影響混凝土的表面強(qiáng)度。因此，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進(jìn)行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑4～5h左右，先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實(shí)進(jìn)行二次收光處理。經(jīng)12～14h后，覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。3.混凝土養(yǎng)護(hù)：3.1混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2常用的養(yǎng)護(hù)方法：在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。安全環(huán)保措施：安全措施：混凝土澆筑應(yīng)檢查模板極其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得踩踏模板支撐。使用串筒下料時(shí)，串筒必須牢固地固定。混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。混凝土施工作業(yè)場(chǎng)地要有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，采光及防水，并不得積水?；炷琳駝?dòng)器作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無(wú)破損漏電，漏電裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處并有防雨措施。環(huán)境保護(hù)措施施工中應(yīng)作好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調(diào)查表”的形式反饋給工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。工程施工期間應(yīng)建立“環(huán)境因素臺(tái)帳”，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時(shí)填寫(xiě)在“環(huán)境因素臺(tái)帳”中，施工中做好控制。在施工中重點(diǎn)做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對(duì)土地的污染；原材料與自然資源的使用；當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問(wèn)題和社區(qū)性問(wèn)題（如噪聲、光污染等）。混凝土攪拌場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置集水坑和沉淀池，并化驗(yàn)污水的排放是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷帘?、混凝土罐車(chē)噪聲排放的控制；施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易棚將其圍起來(lái)，并要求商品混凝土分包商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)其操作工人的培訓(xùn)和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車(chē)平穩(wěn)運(yùn)行。混凝土施工時(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持