一、預(yù)制墻體吊裝工藝吊裝流程吊裝順序（1）構(gòu)件明細(xì)表本工程預(yù)制構(gòu)件有預(yù)制外填充墻、預(yù)制內(nèi)填充墻、預(yù)制樓梯。（2）預(yù)制外墻吊裝順序各主樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)一樣，擬定外墻吊裝順序從主樓西側(cè)的YWQ6開(kāi)始，沿順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行吊裝，相應(yīng)的灌漿封堵、現(xiàn)澆墻柱的鋼筋工程及模板工程等按此順序展開(kāi)。（3）預(yù)制內(nèi)墻吊裝順序預(yù)制內(nèi)墻從主樓西側(cè)的YNQ6開(kāi)始起吊，沿順時(shí)針依次吊裝。二、起吊前準(zhǔn)備1、基層處理：安裝墻板的結(jié)合面應(yīng)清理干凈，基面應(yīng)干燥。2、測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)定位軸線(xiàn)，在作業(yè)層砼頂板上，彈設(shè)控制線(xiàn)以便安裝墻體就位，包括：墻體及洞口邊線(xiàn)；墻體500mm（300mm）水平位置控制線(xiàn)；作業(yè)層500mm標(biāo)髙控制線(xiàn)（混凝土樓板插筋上）；套筒中心位置線(xiàn)。3、外露連接鋼筋校正：用自制鋼筋卡具對(duì)鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對(duì)孔。三、預(yù)制墻體起吊吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)墻板型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時(shí)，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。四、預(yù)制墻體安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線(xiàn)微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專(zhuān)業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100mm時(shí)一名工人利用專(zhuān)用目視鏡觀(guān)察連接鋼筋是否對(duì)孔。(工作面上吊裝人員提前按構(gòu)件就位線(xiàn)和標(biāo)高控制線(xiàn)及預(yù)埋鋼筋位置調(diào)整好,將墊鐵準(zhǔn)備好，構(gòu)件就位至控制線(xiàn)內(nèi)，并放置墊鐵)五、支撐體系安裝墻體停止下落后，由專(zhuān)人安裝斜支撐和七字碼，利用斜支撐和七字碼固定并調(diào)整預(yù)制墻體，確保墻體安裝垂直度。構(gòu)件調(diào)整完成后，復(fù)核構(gòu)件定位及標(biāo)高無(wú)誤后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便斜支撐固定）斜支撐固定完成后在墻體底部安裝七字碼，用于加強(qiáng)墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)作業(yè)時(shí)墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝兩根可調(diào)節(jié)斜支撐和兩個(gè)七字碼。六、預(yù)制墻板校正通過(guò)靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度，水準(zhǔn)儀核準(zhǔn)墻體標(biāo)高，預(yù)制墻板校正包括平面定位、垂直度及標(biāo)高等方面，具體措施如下：1、平行墻板方向水平位置校正措施：通過(guò)在樓板面上彈出墻板邊界線(xiàn)進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照邊界線(xiàn)就位。若水平位置有偏差需要調(diào)節(jié)時(shí)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)，也可采用撬棍微調(diào)。2垂直墻板方向水平位置校正措施：利用短斜撐調(diào)節(jié)桿，對(duì)墻板根部進(jìn)行微調(diào)來(lái)控制墻板水平的位置，也可采用撬棍微調(diào)。3墻板垂直度校正措施：待墻板水平就位調(diào)節(jié)完畢后，利用長(zhǎng)斜撐調(diào)節(jié)桿，通過(guò)可調(diào)節(jié)裝置對(duì)墻板頂部的水平位移的調(diào)節(jié)來(lái)控制其垂直度。4墻板標(biāo)高校正措施：墻板標(biāo)高宜采用1mm后鋼質(zhì)墊片進(jìn)行校正。七、施工技術(shù)操作要點(diǎn)?1、施工準(zhǔn)備?安裝鋼板墻時(shí)做好電梯井道洞口及臨邊安全防護(hù)措施，施工人員需配備勞動(dòng)防護(hù)用品。清理影響鋼板墻安裝的雜物，打磨下層梁表面及上層梁下表面中間部位的油漆、焊渣等。測(cè)量放線(xiàn)：在鋼板墻兩端位置放線(xiàn)，用垂下的線(xiàn)墜，定位鋼板墻下層梁的中心線(xiàn)。根據(jù)鋼板墻連接板厚度，在鋼板墻邊線(xiàn)，并測(cè)量梁底距下層梁頂?shù)膬舾叨取?、魚(yú)尾板安裝?按照鋼梁邊線(xiàn)安裝下層梁魚(yú)尾板并將其點(diǎn)焊固定，同時(shí)在魚(yú)尾板一側(cè)點(diǎn)焊，以固定碼板，防止魚(yú)尾板焊接變形。魚(yú)尾板焊接時(shí)，將應(yīng)接焊縫打磨清理干凈，以中心單元為基點(diǎn)，分段或間斷向兩側(cè)焊接，并采取窄道、薄層、多道的焊接方法。3、懸掛吊具安裝用加工安裝鋼板墻的懸掛吊具替代鋼梁焊接的臨時(shí)吊耳，用鋼板制作吊具，如兩塊刀形鋼板，如圖4所示。在H型鋼梁的下翼緣，用卸扣將兩塊刀形鋼板裝配成懸掛吊具，并在卸扣上裝上倒鏈。4、鋼框核心筒電梯井道鋼板墻安裝技術(shù)?電梯井道鋼板墻采用塔式起重機(jī)直接吊裝，鋼板墻卸車(chē)后放在現(xiàn)場(chǎng)自然地坪上，地面要求平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)能自然排水，不得有積水。鋼板墻存放不得超過(guò)3層，用10?mm×10?mm方木做墊木，要求墊木在同一垂直線(xiàn)。嚴(yán)禁用鋼板墻頂部吊點(diǎn)直接起吊鋼板墻，頂部吊點(diǎn)起吊角度不得大于45?°，現(xiàn)場(chǎng)用10號(hào)工字鋼、10號(hào)槽鋼、50角鋼制作一組用于鋼板墻起吊的胎架。塔式起重機(jī)吊裝時(shí)，采用4點(diǎn)水平方法將鋼板墻吊裝至胎架。將鋼板墻平面的4個(gè)吊點(diǎn)更換端頭吊點(diǎn)，從胎架起吊鋼板墻。用塔式起重機(jī)沿電梯井道吊裝將鋼板墻至相應(yīng)的樓層。鋼板墻下部吊點(diǎn)上掛倒鏈，將鋼板墻下端用倒鏈拉進(jìn)樓層內(nèi)，塔式起重機(jī)同時(shí)緩慢落鉤。當(dāng)鋼板墻上端低于上層鋼梁，塔式起重機(jī)停止落鉤，掛好3?t倒鏈并拉緊。3?t倒鏈?zhǔn)芰ν耆?，拉?dòng)鋼板墻，摘除掛吊籃的塔式起重機(jī)吊鉤。拉動(dòng)倒鏈，鋼板墻到位，吊點(diǎn)與重心重合后，摘除3?t倒鏈。鋼板墻上下兩端各掛一個(gè)3?t倒鏈，調(diào)整鋼板墻垂直度，同時(shí)用3?t倒鏈微調(diào)鋼板墻高度。鋼板墻安裝就位后，檢查鋼板墻位置、垂直度、水平度、間隙等情況。符合規(guī)范要求后開(kāi)始焊接。焊接完成后清理并打磨飛濺，割除碼板、吊耳等，探傷檢測(cè)后涂裝防銹底漆與中間漆。5、結(jié)構(gòu)外側(cè)鋼板墻安裝技術(shù)?在鋼板墻進(jìn)樓層處，拆除一段臨邊防護(hù)，用汽車(chē)式起重機(jī)或塔式起重機(jī)將鋼板墻吊至相應(yīng)的樓層，在結(jié)構(gòu)邊緣準(zhǔn)備好2臺(tái)搬運(yùn)車(chē)。用2個(gè)倒鏈拉緊鋼板墻外側(cè)吊點(diǎn)，同時(shí)用溜繩將鋼板墻拉入樓層。起重機(jī)緩慢落鉤，使鋼板墻落在搬運(yùn)車(chē)上，沿箭頭方向拉動(dòng)搬運(yùn)車(chē)，同時(shí)機(jī)械緩慢落鉤，使鋼板墻進(jìn)入樓層。待鋼板墻全部進(jìn)入樓層，摘除塔式起重機(jī)吊鉤及倒鏈，拉動(dòng)搬運(yùn)車(chē)至安裝位置。鋼板墻樓層內(nèi)運(yùn)輸：采用2臺(tái)搬運(yùn)車(chē)運(yùn)輸在樓層內(nèi)運(yùn)輸鋼板墻，另用2臺(tái)搬運(yùn)車(chē)調(diào)整鋼板墻方向。運(yùn)輸就位原則：先運(yùn)輸遠(yuǎn)的，后運(yùn)輸近的，避免鋼板墻集中堆放，應(yīng)放置在對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)鋼梁上部。在上層鋼梁的懸掛吊具上掛兩個(gè)倒鏈，并掛于鋼板墻上端的吊點(diǎn)，鋼板墻下插入搬運(yùn)車(chē)。拉動(dòng)倒鏈?zhǔn)逛摪鍓ι隙穗x開(kāi)墊木，再緩慢拉動(dòng)倒鏈，使鋼板墻向緩慢上升，同時(shí)推動(dòng)搬運(yùn)車(chē)，使鋼板墻上端的吊點(diǎn)與吊耳在同一垂直面。繼續(xù)向上拉動(dòng)倒鏈，吊起鋼板墻，撤出搬運(yùn)車(chē)。在鋼板墻上下兩端各掛一個(gè)倒鏈，調(diào)整鋼板墻垂直角度，用倒鏈微調(diào)鋼板墻高度，使鋼板墻上端的連接鋼板距鋼梁有2?mm的焊接間隙。鋼板墻安裝就位后檢查鋼板墻位置、垂直度、水平度、間隙等情況。全部符合規(guī)范要求后開(kāi)始焊接。焊接完成清理并打磨飛濺，割除碼板、吊耳等，探傷檢測(cè)后涂裝防銹底漆與中間漆。6、預(yù)留鋼筋桁架樓承板的混凝土施工（1）因防屈曲鋼板墻為樓面混凝土結(jié)構(gòu)，樓面混凝土澆筑時(shí)，魚(yú)尾板區(qū)域預(yù)留600?mm的未澆筑區(qū)域。在魚(yú)尾板安裝、焊接完成后，需進(jìn)行鋼筋綁扎、焊接、預(yù)留洞口雜物的清理、剔鑿。（2）鋼板墻安裝位置為電梯井道和部分樓梯間隔墻，因魚(yú)尾板與桁架結(jié)構(gòu)未連接，需要增加一根L形鋼