B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)序文 11適用範(fàn)囲 12引用規(guī)格 13用語(yǔ)及び定義 14單位 25參考狀態(tài) 26試験方法選択のための指針 27試験裝置及び試験方法の概要 27.1試験方法A 27.2試験方法B 48試験手順一試験方法A 7 78.2測(cè)定手順 78.3試験結(jié)果の計(jì)算 98.4結(jié)果の表示 9試験手順一試験方法B 9.1オイル蒸気 9.2最大空気流速 9.3溫度 9.5ブランクサンプル 9.6準(zhǔn)備 9.7試験方法B1 9.8試験方法B2 10試験方法B1及び試験方法B2の分析手順 11 1110.2溶剤 10.3測(cè)定器 10.4測(cè)定方法ーメンブレンによって捕集されたオイルの分析 11試験方法B1及び試験方法B2の結(jié)果処理 11.1校正曲線(xiàn)の作成 11.2試験結(jié)果の計(jì)算 12不確かさ 15附屬書(shū)A(參考)代表的な試験報(bào)告書(shū) 16附屬書(shū)B(niǎo)(參考)代表的な裝置の配置及び寸法 B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)この規(guī)格は,工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化法第14條によって準(zhǔn)用する第12條第1項(xiàng)の規(guī)定に基づき,社団法人日本フルードパワー工業(yè)會(huì)(JFPA)及び財(cái)団法人日本規(guī)格協(xié)會(huì)(JSA)から,工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原案を具して日本工業(yè)規(guī)格を改正すべきとの申出があり,日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)査會(huì)の審議を経て,経済産業(yè)大臣が改正した日本工業(yè)規(guī)格これによって,JISB8392-2:2000は改正され,この規(guī)格に置き換えられた。この規(guī)格は,著作権法で保護(hù)対象となっている著作物である。この規(guī)格の一部が,特許権,出願(yuàn)公開(kāi)後の特許出願(yuàn)又は実用新案権に抵觸する可能性があることに注意を喚起する。経済産業(yè)大i及び日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)在會(huì)は,このような特許権,出願(yuàn)公開(kāi)後の特許出願(yuàn)及び欠用新案権に関わる確認(rèn)について,責(zé)任はもたない。JISB8392(圧縮空気)の規(guī)格群には,次に示す部編成がある。JISB8392-1第1部：污染物飲及び清凈等級(jí)JISB8392-3第3部:溫度測(cè)定方法JISB8392-4第4部:固體粒子含有量の試験方法JISB8392-5第5部:オイル蒸気及び有機(jī)溶剤含有量の試験方法JISB8392-6第6部:ガス?fàn)罘ㄈ疚镔|(zhì)含有最の試験方法JISB8392-7第7部:微生物汚染物質(zhì)含有量の試験方法JISB8392-8第8部:質(zhì)量濃度による固體粒子含有量の試験方法JISB8392-9第9部:質(zhì)量濃度による水分含有量の試験方法日本工業(yè)規(guī)格JIS(ISO8573-2:2007)圧縮空気一Part2:Testmethodsforoilaerosolcontent序文この規(guī)格は,2007年に第2版として発行されたISO8573-2を基に,技術(shù)的內(nèi)容及び構(gòu)成を変更するこ注記2この規(guī)格の対応同際規(guī)格及びその対応の程度を表す記號(hào)を,次に示す。ISO8573-2:2007,Compressedair—Part2:Testmethodsforoilaerosolcontent(IDT)なお,対応の程度を表す記號(hào)“IDT”は,ISO/IECGuide21-1に基づき,“一致している”引用規(guī)格は,その最新版(追補(bǔ)を含む。)を適用する。JISB8392-1圧縮空気一第1部:汚染物質(zhì)及び清浄等級(jí)注記対応國(guó)際規(guī)格:ISO8573-1,Compressedair—Part1:Contaminantsandpurityclasses(IDT)JISB8392-5圧縮空気一第5部:オイル蒸気及び有機(jī)溶剤含有量の試験方法注記対応國(guó)際規(guī)格:ISO8573-5,Compressedair—Part5:Testmethodsforoilvapourandorganicsolventcontent(MOD)ISO12500-1,Filtersforcompressedair—Testmethods—Part1:Oilaerosols2B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)3.1オイル(oil)6個(gè)以上の炭素原子で構(gòu)成された炭化水素。気體中に浮遊し,その落下速度及び沈降速度が無(wú)視できる液體オイル。壁面流れ(wallflow)オイルミストの狀態(tài)ではなく,配管の壁面を伝わって流れる液狀4單位なお,ISOの油空?qǐng)R分野で使用が認(rèn)められている非優(yōu)1L=0.001m35參考狀態(tài)空気溫度絶対空気圧力相対濕度20℃06試験方法選択のための指針試験方法として,圧縮空気システムのどの場(chǎng)所にも適用でき,表1に示した圧縮空気システムに存在すると考えられる汚染濃度範(fàn)囲に応じて,試験方法A又は試験方法B(B1又はB2)のいずれかを選択する。mi流れが存在する場(chǎng)合は,試験方法Aを送択する。表1一試験方法選択のための指針項(xiàng)目試験方法A全流量試験方法B1全流量試験方法B2部分流量污染濃度範(fàn)囲1～40mg/m30.001～10mg/m30.001～10mg/m37.1.2.10參照感度0.25mg/m30.001mg/m30.001mg/m3測(cè)定精度測(cè)定值の±10%測(cè)定值の±10%測(cè)定值の±10%最高溫度40℃40℃典型的な試験時(shí)間50～200h2min～10h2min～10h7試験裝置及び試験方法の概要7.1試験方法A32遮斷弁(フルボア式ボール弁)6二-下兒形流量制御弁囡1一試驗(yàn)方法Aの代表的女配置4B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)7.1.2.9消音器(図1參照番號(hào)8)消音器は,試験中の騒音発生を制限し,その場(chǎng)所のあらゅる騒音怪滅要求小項(xiàng)に適合するために川いる液體を排出するときは,液體流れを制御し,収集したオイルに気泡を生じる原因となる圧縮空気の連続する急激な漏れに注意する必要がある。さらに,収集した液體に気泡が現(xiàn)れた場(chǎng)合は,目盛りを読む前にと同じ試験裝置を使用するが,サンプリングプローブが追加され,これは,試験方法B1の速度制限を超えた場(chǎng)合に,主配管流れからの等流速條件下での全ての塵気流れは,システム內(nèi)のオイル江染レベルに影撃しないように,水前に汚染度を検査したバルブで流れの方向を切り換え,試験裝置に通す?？諝葜肖违ぅ毪螡舛趣容^的低い場(chǎng)合に,この試験方法で測(cè)定を行うので,試験裝置の清浄度には,特に注意しなければならない。さらに,バルプのパージ,一定試験條件の安定などにも注意を払わなければならない。合は,大気中に放出するだけでなく,圧縮空気の損失を防ぐために,圧縮空気システムに空気を循環(huán)させ試験裝置は,移動(dòng)できるので,規(guī)定したパラメータを超えない範(fàn)囲で,回路中に試験裝置を捕入するためのオイル濃度範(fàn)囲で±10%以下の測(cè)定精度が得られる。試験メンブレン入口側(cè)の空気流速の上限は,圧力5B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)7.2.1.1試験裝置試験裝ǔの代表的な配ǔを,図2に示す。図2一試験方法B1の代表的な配置ンダが使われている場(chǎng)合は,それが分析結(jié)果に影響を及ばしてはならない。この試験方法で規(guī)定している測(cè)定精度を達(dá)成するためには,3層メンブレンを使用して,表2に記載する仕様を満足しなければならない。表2ーガラス繊維ろ(滅)紙捕集メンブレンの破壊を防ぐために,試験中に使用するメンブレンの差圧に耐える程十分に強(qiáng)い頑丈で重要である。遮斷弁(図2參照界!號(hào)4a～4c)は,フルボア式ボール弁で,ボールのボア徑は,配管內(nèi)徑とほぼ間徑でぁることが望ましい。図2には,フルボア式ボール弁(図2參照番號(hào)4a～4c)と記載しているが,ボール6B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)溶剤と接觸する可能性のある部品には,アルミニウム及びアルミニウム合金は,使川してはならない。試験條件を限定するために,主配管流れ及びサンプル流れの両方を知ることが必要である。プロープとメンブレンホルダとの接続に使用するシール材は,分析溶剤に浸した場(chǎng)合に,いかなる炭化代表的なプローブの設(shè)計(jì)を,図B.3に示す。試験裝置の代表的な配置を,図3に示す。1主配管流れ(上流)3遮斷井(フルボア式ボール井)9主配管流れ(下流)図3一試験方法B2の代表的な配置主配管及びプロープ內(nèi)の流速は,サンプリング中一定でなければならない。これは,流量計(jì)の目盛り主配管及びプロープ內(nèi)の流速を同一にするための選定手順は,次による。7B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)↓↓↓計(jì)算↓選定↓山確認(rèn)山試験qm>D/20dm≤1.4D[10(p+0.1)/qp]5qp=qm(d/D)2DM≥35.7{p[10(p+0.1]}°5↓個(gè)qm>D/20qm>D/20↓qp=qp=qm(d/D)2↓確認(rèn)Du≥35.7{qp[10p+0.1]}s↓↓試験主配管流量(L/s)(參考狀熊)dn:D:主配管內(nèi)徑(mm)Du:p:8試験手順一試験方法A(対応國(guó)際規(guī)格では,この細(xì)分簡(jiǎn)條において,記述はない。)試験を開(kāi)始する前に,全てのバルブを閉じる。遮斷弁(図1參照界!號(hào)2)を全開(kāi)にして,試験裝道を加圧狀態(tài)にする。流能汁(図1參照界!號(hào)7)を見(jiàn)ながら,要求流量になるように流量制御弁(図1參照番號(hào)6)で調(diào)整する。液體を排集する流路のバルブを閉じる(図1參照界!り11)。サンプリングフィルタ(図1參照番號(hào)9)が飽和狀態(tài)になるまで,十號(hào)9)の容器にオイルが見(jiàn)えてから(例えば,図4中のA線(xiàn)),測(cè)定を開(kāi)始しなければならない。8B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)X時(shí)間安定した狀態(tài)の圧力降下を差圧計(jì)(図1參照番號(hào)5)で読み取る。未使用のサンプリングフィルタの場(chǎng)合は,圧力降下が安定した狀態(tài)に達(dá)する時(shí)間が使用済フィルタより長(zhǎng)くなる。圧力降下が安定した狀態(tài)にサンプリングフィルタ(図1參照番號(hào)9)から測(cè)定のためのオイルを排出し,適切な體積測(cè)定器に集め必要がある。凝新液を集める容器は,その液體に適合するものでなければならない。る(図5參照)。オイル·水エマルションの層が発生した場(chǎng)合には,オイルを含まない水を排出し,計(jì)量済みの溶剤を加え,かくはん(攪拌)してオイルを溶剤に溶かす(図6參照)。9B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)1オイル2図5ーオイルと水との分離器図6ーオイル·溶剤と水との分離器オイル·溶剤溶液から溶剤の量を引いて,オイルの量を測(cè)定する。一述の測(cè)定をする場(chǎng)合には,溶液排出後の収集容器に殘る溶液の量は一定であり,最初の測(cè)定結(jié)果だけが収集容器に殘った量を失うだけであるため,収集容器を溶剤で洗う必要はない。注記オイルエマルションにおける水分含有量の測(cè)定に関する情報(bào)を,參考文獻(xiàn)[2]に示す。8.2.5空気流量(放出)空気流量の測(cè)定は,実流量に対し5%以下の測(cè)定精度で行うことが望ましい。溫度は,1℃以下の測(cè)定精度で測(cè)定する。8.3試験結(jié)果の計(jì)算試験の精度は,集めたオイルの量の増加に伴って上がる。試験結(jié)果が安定し,再現(xiàn)性があり,また,こa)捕集したオイルの量を體積で測(cè)定した場(chǎng)合には,圧縮空気中のオイル含有量X(mg/m2)を,式(1)をB8392-2:2011(ISO8573-2:2007)q:空気流量(L/s)[參考狀熊(簡(jiǎn)條5參照)]H:試験時(shí)間(h)b)捕集したオイルの量を質(zhì)量で測(cè)定した場(chǎng)合には,圧縮空気中のオイル含有量X(mg/m3)は,式(2)を8.4結(jié)果の表示記録するデータ及び表示の様式を,附屬書(shū)Aに示す。9試験手順一試験方法B9.1オイル蒸気オイル蒸気の凝縮を防ぐために,試験期間中,主配管流れとサンプリング流れとの間で等溫狀態(tài)が維持9.2最大空気流速メンプレンを通過(guò)する空気の流速は,試験圧力下で1m/sを超えてはならない。9.3溫度溫度は,1℃以下の測(cè)定精度で測(cè)定する。9.4取扱い保管には,清潔なガラスのペトリ皿が最も適している。有機(jī)材料又は炭化水素材料で作られた容器にメンブレンを保管してはならない。測(cè)定と分析との間で數(shù)時(shí)間が経過(guò)する場(chǎng)合適切なシール材を揮入する。試験裝脫は,システムに接続される前に,オイル,炭化水素及び他の汚染物質(zhì)から完全に隔離されていB8392-2:2011(ISO8573-2:2007)c)このとき,バイパス配管(図2參照番號(hào)10)に空気の流れが切り換えられるので,排気并(図2參照番號(hào)6)からメンブレンホルダ內(nèi)の空気を排気する。b)遮斷弁(図2參照番號(hào)4b)を開(kāi)き,遮斷弁(図2參照番號(hào)4c)を注意して閉じ,次に,メンブレンにc)捕集に要した時(shí)間を測(cè)定する。なお,捕集時(shí)間は,2分以上であることが望ましい。遮斷弁(図2參照番號(hào)4c)を開(kāi)き,次に,遮d)遮斷井(図2參照番號(hào)4a)を閉じ,次に,排気井(図2參照番號(hào)6)を開(kāi)いてメンブレンホルダを排気する。分析の方法及びオイル量の計(jì)算については,管條11を參照。溶液中のオイルの濃度は,オイルの特徴的な三つの波數(shù)における赤外(IR)の吸光度に比例する。これらはオイルの種類(lèi)によるが,通常2960cm-1,2925cm-1及び2860cm-1である。B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)……………(3)I1,I2,I3:特徵的な三つの波數(shù)における光強(qiáng)度(溶液)10.2溶剤溶解性がよく,化學(xué)構(gòu)造中にC-H結(jié)合をもたず,かつ,3400cm-1~2500cm-1の範(fàn)囲の赤外波數(shù)においい。10.3測(cè)定器10.3.1赤外分光光度計(jì)ームタイプ又はフーリエ変換赤外分光光度計(jì)を使用する。B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)1等流速プローブa流量計(jì)及び制御并へd溶剤を加える(10.2參照)。Y透過(guò)率%eサンプルでセルを満たす。4三つの波數(shù)における透過(guò)率f赤外分光光度計(jì)へ5赤外セル図7一分析手順11試験方法B1及び試験方法B2の結(jié)果処理11.1校正曲線(xiàn)の作成0.1mg以下の分解能をもつ化學(xué)天びん又は他の精密計(jì)量裝置を使って,試験中のオイルを100mgひょう(秤)量し,清凈な溶剤で100mLの量まで薄めて,1mg/mLのオイル濃度の原液を作る。この最初の原液から,予測(cè)したオイル濃度の範(fàn)囲に対する,幾つかの校正用サンプルを作る。校正用サンプルは,最初の原液の所定の量を測(cè)り,清凈な溶剤で50mLの量まで薄めて作ることが望ましい。最初の原液の所定の量及び薄められた後のオイル濃度の校正用サンプルを,表3に示す。B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)表3一標(biāo)準(zhǔn)溶液の希積2しいため,薄められた校正サンプルのオイル濃度は,計(jì)量したオイルの実際の質(zhì)量に基づいて算出するこ図の直線(xiàn)y=mx+cyc:曲線(xiàn)のY軸切片,この場(chǎng)合,原點(diǎn)。オイル濃度が0のとき,吸光度は0である。B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)られる校正係數(shù)Cは,曲線(xiàn)の勾配mによって決まる。オイルの酸化狀態(tài)によって,校正曲線(xiàn)は,変わ石。L憶がって,可能であれば,校正曲線(xiàn)を作成するために,圧縮機(jī)又は他の出所が分かるオイルを使用する。校正曲線(xiàn)は,分析した特定のオイルについてだけ有効である。校正曲線(xiàn)は,異なるオイル及び異なる製注記R2の値は,直線(xiàn)と実測(cè)値との偏差を考慮し,実測(cè)値と直線(xiàn)との一致の程度を示す。この直線(xiàn)の11.2試験結(jié)果の計(jì)算オイルの捕集時(shí)間は,メンブレンからの溶剤抽出オイルの濃度が2分なオイルを蓄えるのに必要な時(shí)間に基づく。試験を始めるとき,圧縮空気中のオイル濃度及びメンブレンの捕集の程度が分からないため,適切な試験時(shí)間を設(shè)定する試験が必要となる。試験裝置の配管及び継手に蓄積する著しい汚染を防ぐために,初期段階では試験時(shí)間を短くすることが望ましい。11.2.2オイル含有量オイルの含有量X(mg/m3)は,次の式(4)によって計(jì)算する。イル及び溶剤の量(mL)C:11.1の校正曲線(xiàn)の勾配mから決定之れた校正係數(shù)q:空気流量(L/s)[參考狀態(tài)(簡(jiǎn)條5參照)]H:試験時(shí)間(h)試験方法B1及び試験方法B2に示す試験裝置を使用した場(chǎng)合,測(cè)定結(jié)果の不確かさは,測(cè)定値の±10%以下となり,また,汚染の範(fàn)囲は,自由空気で0.001mg/m3~10mg/m2,試験時(shí)間2分～10時(shí)間となる。附屬書(shū)A代表的な試験報(bào)告書(shū)次の試験條件で,試験方法(A,B1又はB2)によって分析した圧縮空気のサンプルには,液狀(又は試験條件:サンプルの採(cǎi)取場(chǎng)所.…………....(例空気タンク,主配管,分岐配管,その他)kPa(ゲ-ジ壓力)℃圧縮空気システムの構(gòu)成(該當(dāng)する場(chǎng)合,記入する。)壓縮機(jī)1%負(fù)荷壓新機(jī)2%荷壓縮機(jī)3%負(fù)荷壓縮機(jī)n%負(fù)荷B8392-2:2011(ISO8573-2:2007)測(cè)定簡(jiǎn)所における試験裝置の一般的な配置を,図B.1に示す。メンブレンホルダの詳細(xì)は,B.3に示す。必要である。一般工業(yè)で使用する場(chǎng)合は,式(B.1)が満足されたときに亂流狀態(tài)となる。