騰信大廈土方開挖和基坑支護施工安全專項施工方案資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。目錄一、編制依據及編制原則 -4-1、相關國家、地方、企業(yè)管理規(guī)定 -4-2、相關標準、規(guī)范、規(guī)程 -4-3、編制原則 -5-二、工程概況 -5-1、工程概述 -5-2、基坑地質情況 -6-3、基坑支護設計 -6-4、施工條件、周邊環(huán)境及管線布置 -7-三、施工部署 -8-1、工程目標 -8-2、組織機構及項目管理 -8-3、擬投入的機械設備 -11-4、勞動力安排 -11-5、主要材料計劃表 -12-6、工期安排 -12-7、施工進度計劃 -12-四、基坑支護施工方案 -13-1、施工準備 -13-2、施工工藝 -13-3、工期保證體系及保證措施 -20-五、土方開挖方案 -21-1、土方開挖特點 -21-2、土方開挖方法 -22-六、質量保證措施 -23-1、質量管理保證體系 -23-2、設備材料保證措施 -24-3、其它保證措施 -24-七、安全管理及安全技術措施 -24-1、安全管理組織機構 -24-2、管理措施 -25-3、預防邊坡土方坍塌措施 -25-4、預防觸電措施 -25-5、預防機械傷害措施 -26-6、預防墜落及物體打擊措施 -27-7、預防噴射作業(yè)傷人措施 -27-8、雨季施工安全技術措施 -27-9、人員上下通道、護欄、基坑邊的限載措施 -30-10、旋挖機安全技術交底內容及備案措施 -31-11、挖掘機安全技術交底內容及備案措施 -32-12、噴射混凝土安全技術交底內容及備案措施 -33-13、臨時用電安全技術交底內容及備案措施 -34-14、截排水措施 -34-八、地下管線及其它地上地下設施的加固措施 -34-九、文明施工和環(huán)境衛(wèi)生措施 -34-1、建立和健全文明施工保證體系 -34-2、施工現場 -35-3、生活及辦公設施 -35-4、保健急救 -36-十、施工監(jiān)測 -36-1、圍護體頂水平位移 -36-2、圍護體頂垂直位移(沉降) -36-3、周圍建筑物沉降 -37-4、周圍建(構)筑物及基坑邊坡裂縫監(jiān)測 -37-5、監(jiān)測工序和測點 -37-6、監(jiān)測頻率及報警值 -37-7、監(jiān)測計劃 -38-十一、項目部安全生產事故應急救援預案 -38-1、應急預案的任務和目標 -39-2、危險源識別及控制措施 -39-3、項目部應急指揮及救援組織機構 -42-4、項目部應急指揮及救援組織職責 -43-5、預警行動原則 -43-6、項目部安全資料與設施 -44-7、應急救援程序圖 -44-8、應急救援基本措施 -44-9、基坑邊坡發(fā)生坍塌事故的應急預案 -45-10、高空墜落事故的應急預案 -46-11、物體打擊事故的應急預案 -47-12、觸電事故的應急預案 -47-13、機械傷害的應急預案 -48-十二、附表 -49-1、巡視檢查日報表 -49-2、水平位移和豎向位移監(jiān)測日報表 -49-十三、附圖 -49-1、基坑支護平面布置及周邊設施平面布置圖 -49-2、施工剖面示意圖 -49-3、監(jiān)測點平面布置圖 -49-4、施工進度計劃圖 -49-

一、編制依據及編制原則1、相關國家、地方、企業(yè)管理規(guī)定1.1國家和地方頒發(fā)的現行建筑工程施工規(guī)范、標準及相關文件;1.2《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》[國發(fā)()23號];1.3《住房和城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知》[建質()87號];1.4長沙市建委《關于加強建筑邊坡和深基坑工程建設管理的通知》;1.5本工程《建設工程施工合同》;1.6本工程《施工組織設計》;1.7湖南核工業(yè)巖土工程勘察設計研究院提供的《騰信大廈擬建場地巖土工程詳細勘察報告》8月;1.8本工程建筑施工圖及結構施工圖;1.9本工程的基坑支護設計圖紙。2、相關標準、規(guī)范、規(guī)程類別編號名稱國家標準GB50202-《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50330-《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50086-《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50300-《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50010-《混凝土結構設計規(guī)范》GB50009-《建筑結構荷載規(guī)范》GB50007-《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50720-《建設工程施工現場消防安全技術規(guī)范》GB50666-《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB/T50107-《混凝土強度檢驗評定標準》GB50203-《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50497-《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》行業(yè)標準行業(yè)標準JGJ59-《建筑施工安全檢查標準》JGJ46-《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ79-《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ33-《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ120-《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ106-《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ94-《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ85-JGJ311-《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》CECS22:《巖土錨桿(索)技術規(guī)程》企業(yè)標準《廣西建筑工程施工工藝標準》企業(yè)標準公司《質量標準化管理圖集》企業(yè)標準公司《安全文明施工標準化管理圖集》施工手冊第四版《建筑施工手冊》3、編制原則3.1堅決遵照建筑工程施工合同和補充協議中各項標準和條款要求;3.2嚴格遵守設計規(guī)范、施工規(guī)范和驗收標準以及施工圖紙、施工細則、設計修改通知書及有關技術文件要求;3.3堅持先進性、科學性、經濟合理性與實事求是相結合;3.4堅持施工過程嚴密監(jiān)控、動靜結合、科學管理的原則;3.5科學地安排施工順序,采用平行流水作業(yè)法組織施工,保證施工的連續(xù)性和均衡性,充分發(fā)揮人力、物力作用;3.6充分利用先進的機械設備,減輕勞動強度,提高勞動生產率,降低能源消耗;3.7堅持”項目法”原則,即經過勞動力、資金、設備、材料、施工方法和信息的優(yōu)化處理、實現造價、工期、質量、安全、環(huán)保的目標效果。二、工程概況1、工程概述擬建場地位于長沙市岳麓區(qū)金星大道與桐梓坡十字交匯處的西北角,其南側為永琪西京王府井商業(yè)廣場,南側為中石化加油站,其東側為金星大道。基坑支護深度為8.9-12.0m,采用支護樁+內支撐對基坑進行支護?；影踩燃墳橐患?重要性系數取γ0=1.1,基坑為臨時性支護,設計使用年限不超過2.0年。本工程重要性等級為二級;場地地形地貌較簡單,無不良地質作用,抗震設防烈度為7度,屬二級場地(中等復雜場地);地基巖土種類較多,土層性質有一定的變化,地基等級為二級(中等復雜地基),綜合確定本工程勘察等級為乙級。巖土工程勘察單位為湖南核工業(yè)巖土工程勘察設計研究院,基坑支護設計單位為湖南核工業(yè)巖土工程勘察設計研究院。本次施工組織為土方開挖和基坑支護,基坑支護整體方案為:采用支護樁樁+內支撐,樁間布設掛鐵絲網噴射混凝土封土。2、基坑地質情況2.1場地工程地質條件根據鉆探揭露,擬建場地分布有人工填土層、第四系沖積層、第四系殘積層,下伏基巖為板溪群(Pt)板巖,場地內埋藏地層特征自上而下依次描述如下:(1)人工填土(Qml)①:雜填土,褐紅、褐黃色,素填土為主,主要由粘性土混雜強、中風化板巖等組成,硬雜質含量介于25～40%,局部地段下部夾雜有少量植物根,系人工堆填而成,堆填時間大于5年,密實度不均勻,結構松散。分布范圍較廣,層厚6.8～13.1m,層底標高介于36.30～42.75m。(2)第四系沖積(Qal)粉質粘土②:黃褐、紅褐等色,夾灰褐色條紋,含約10%的細砂及少量礫石,呈濕,可塑狀態(tài),搖震無反應,光澤反應稍有光滑,干強度中等,韌性中等。層厚0.70～4.3m,層底標高介于35.79～39.12m。(3)第四系殘積層(Qel)粘土③:褐黃色,由板巖風化殘積而成,不均勻含少量強風化板巖碎塊,原巖結構清晰可辨,搖震無反應,光澤反應稍有光澤,干強度及韌性中等,呈硬塑狀態(tài)。層厚0.50～2.20m,層底標高介于34.80～39.45m。(4)板溪群(Pt)板巖:褐紅、褐黃、青灰色,主要礦物成分為長石、石英及粘土礦物等。變余泥質結構,板狀構造,泥質膠結。具有失水易干裂、浸水易軟化的特性。按其風化程度可分為強、中風化二帶,其野外特征分述如下:1)強風化板巖④-1:褐黃、褐紅色,大部分礦物已風化變質,節(jié)理裂隙極發(fā)育,巖塊用手可折斷,巖芯多呈碎塊狀、塊狀,少量土柱狀,沖擊鉆進較困難,回轉鉆進較易。屬極軟巖,巖石質量指標為極差的(RQD<25),巖體極破碎,巖體基本質量等級為Ⅴ級。層厚1.40～9.10m,層底標高介于27.74～35.03m。2)強風化板巖④-2:褐灰、青灰色,大部分礦物已風化變質,節(jié)理裂隙極發(fā)育,巖塊用手可折斷,巖芯多呈碎塊狀、塊狀,少量土柱狀,沖擊鉆進較困難,回轉鉆進較易。屬極軟巖,巖石質量指標為極差的(RQD<25),巖體極破碎,巖體基本質量等級為Ⅴ級。層厚1.60～14.10m,層底標高介于20.93～31.09m。3)中風化板巖⑤:青灰色,部分礦物已風化變質,節(jié)理裂隙稍發(fā)育,巖芯一般柱狀,少量短柱狀及塊狀,合金鉆具可鉆進。屬極軟巖,巖石質量指標為較好的(RQD=75～82),巖體較完整,巖體基本質量等級為Ⅳ級。該層揭露厚度7.60～23.90m。2.2場地水文地質條件場地地下水主要為賦存于人工填土①及第四系土層中的上層滯水與基巖裂隙水,有勘察結果可知,上層滯水穩(wěn)定水位埋深為5.80～7.20m,相當于標高42.35～43.85m。3、基坑支護設計(1)設計方案是根據建設單位提供的總平面圖,擬建場地巖土工程勘察報告,結合周邊環(huán)境條件及基坑開挖深度確定?；又ёo施工前應根據建筑及結構圖實地測量放線,復核尺寸。(2)道路荷載按q=20kpa考慮?；觽缺诎踩燃墳橐患?重要性系數γ0=1.1。(3)基坑為臨時性支護,設計使用年限為1年。(4)設計所需參數根據勘察報告并結合工程經驗確定,相關指標值如下表:基坑支護設計巖土工程特性指標值指標地層名稱地基承載力特征值fak(Kpa)天然重度(KN/m3)內摩擦角φ(°)凝聚力C(Kpa)地基土水平抗力系數的比例系數m值(MN/m4)人工填土=1\*GB3①/18.58105粉質粘土=2\*GB3②20019.1183230粘土=3\*GB3③22019.2203540強風化板巖④-140021.53040K=120MPa/m強風化板巖④-245021.53250K=140MPa/m中風化板巖⑤24.538150K=480MPa/m5.2基坑支護方案根據基坑周邊環(huán)境條件、巖土工程條件及基坑支護深度的不同,當前先將基坑分為AB、BC、CDE、EF及FGA共5段。上述段落均采用支護樁+內支撐進行支護。降排水設計(1)在基坑頂修筑截水溝,基坑底修筑排水溝,尺寸300×300mm,按3‰坡度流向集水井中,排水溝、截水溝采用MU10燒結粘土空心磚,M10水泥砂漿砌筑及抹面,厚度≥10mm,C10素砼墊層,厚度80mm。(2)根據基坑內實際水量情況,按40m一個布置集水井,尺寸1000×1000×1000mm,用MU10燒結粘土磚,M10水泥砂漿砌筑及抹面,厚度≥10mm。(3)抽排地下水統(tǒng)一匯入沉淀池,并經沉淀后方可排入市政管道。4、施工條件、周邊環(huán)境及管線布置4.1自然條件現為冬季施工,這對施工極為不利,同時應注意低溫對機械及人員帶來的不利影響,加強對機械的維修保養(yǎng)、合理安排勞動力的作息時間,做好后勤保障工作。4.2周邊環(huán)境及管線布置擬建場地較平坦,開挖深度范圍內主要有雜填土、耕土和紅黏土,場地上層為填土層,填土最大厚度在6.0m左右,填土推填時間約五年。場地東面是金星大道,基坑邊距道路中心線約10m,西面距基坑邊線1.5m處是磚砌圍墻,高2.0m,其余場地內無地下管線埋藏。4.3方案論證依據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[]87號)中的關于深基坑開挖要求,開挖深度超過5m(含5m)的基坑(槽)土方開挖、支護、降水工程;開挖深度雖未超過5m,但地質條件、周圍環(huán)境和地下管線復雜,或影響毗鄰建筑(構筑)物的基坑(槽)的土方開挖、支護、降水工程,需要編制安全專項施工方案,并組織專家論證。該工程基坑開挖深度超過10m,達到編制專家論證安全專項施工方案要求。三、施工部署1、工程目標1.1工期目標及計劃本支護工程計劃安排工期為120日歷天,須合理安排作業(yè)程序、機械、人力、物力,搞好施工過程中的銜接,優(yōu)化施工方案,注重工序質量控制,杜絕返工,確保滿足合同工期要求。1.2質量目標分部、分項工程合格率100%。工程總體質量達到按國家驗收合格標準。遵照公司管理方針,確保工程質量達到合格。嚴格按我公司質量管理體系文件要求,使工程從設計、施工組織計劃安排及實施到交付后服務的全過程按公司質量管理體系文件要求運行。組織實施QC小組活動,提倡全員參與質量管理、持續(xù)改進質量。1.3職業(yè)健康安全目標a、杜絕責任死亡、重傷、火災、食物中毒、基坑坍塌等事故。b、項目部按《建筑施工安全檢查評分標準》要求開展工作,并按”評分標準”評價施工現場的安全工作,爭取每次檢查取得80分及其以上的成績。1.4文明生產目標文明施工、環(huán)境保護目標:劃分職責,嚴格按施工平面圖進行管理,材料堆放有序,設專人打掃現場和周圍道路的清潔工作,做到物流有序,施工順暢,文明施工,無污染環(huán)境的現象發(fā)生。2、組織機構及項目管理2.1項目管理組織機構圖本工程按照中華人民共和國國家標準《建設工程項目管理規(guī)范》GB/50326－成立”金地時代廣場基坑支護工程項目經理部”,對工程進度、工程質量、安全生產、文明施工、環(huán)境保護及施工成本實施全過程管理。項目部將責任落實到人,以保證工程快速、優(yōu)質、高效、安全竣工。項目部施工組織機構采用直線制管理模式進行管理,這樣有利于指令能有效的傳達。如下為項目管理組織機構圖:項目經理項目經理材料員施工員預算員資料員總工長項目技術負責人人安全員質檢員施工隊組施工隊組2.2項目管理人員表序號姓名項目職務崗位證書號碼項目經理項目技術負責人總工長施工員施工員安全員質檢員材料員預算員資料員2.3項目管理措施(1)由項目經理按照職能分配將管理人員劃分到位,執(zhí)行各司其責,并協助合作。(2)總工長進行工作計劃的安排及進行人力資源調配,且各主管工長要提前1個星期以上將工程材料計劃做好,由材料員負責組織材料如期進場。(3)工作計劃要按照總進度計劃要求,每月、每周、每日的具體工作要求落實到責任人,而且實施后隨即進行計劃的復查,發(fā)現問題,及時改進,保證計劃的實施。(4)本工程的施工范圍廣,工序作業(yè)多,交叉作業(yè)時,要有明確的專人專管專負責,要靈活機動的安排各工種的搭接、交接,在保證質量的前提下,爭取利用全部的工作面進行施工。由于工序的交叉作業(yè),難免出現各工種之間的碰撞、磨擦,這就要求工長具有高度的責任心及積極的工作態(tài)度,時時在施工現場進行工序質量的把握及矛盾的協調,并定期對工人進行安全教育及責任心教育。(5)質檢員要真正起到全面監(jiān)督工程質量的作用,保證每道工序施工能按照施工作業(yè)指導書進行,質量符合現行施工及驗收規(guī)范的目標要求。2.4各施工管理人員職責2.4.1項目經理:是工程履行合同的組織者和指揮者,對工程的進度、質量、安全負全面責任,具體做好以下幾個方面工作:(1)施工方案的選擇與制訂;(2)施工方法的落實;(3)施工作業(yè)方法和順序;(4)勞動力需要量計劃及來源;(5)施工機具、設備使用計劃;(6)施工材料供應計劃及來源;2.4.2項目技術負責人:是本工程項目技術和施工質量管理工作的直接組織者,負責帶領工程技術管理人員按技術規(guī)范和設計圖紙全面完成合同規(guī)定的責任人,是全面貫徹上級及監(jiān)理工程師質量意圖的直接指揮者,技術工作必須細致踏實,方可保證施工質量達到施工合同的要求。2.4.3項目總工長:根據項目經理下達的任務制訂本項目組的月、周工作計劃,并做好勞動力、機械設備、材料計劃表,予以組織實施。2.4.4施工員:負責生產計劃的實施,并對質量、安全負責,因此,必須對施工全過程按技術規(guī)范、規(guī)程、設計圖紙等有關要求制訂具體科學施工方法及施工程序,并付之實施。如果本周工作計劃未能完成,應對下周工作計劃進行調整,使月內計劃得以完成。施工過程中從準備工作、每道工序到分項工程的測量、工序檢查到交工驗收,都應該做好自檢自查自糾,不留隱患,確保施工質量。施工過程做好記錄和填寫驗收表格,一經監(jiān)理檢驗合格簽認,將檢表、簽表分類分項存檔,以便于計量、竣工資料整理。2.4.5材料員:負責工程材料的采購和發(fā)放工作,對不合格的工程材料一概拒絕驗收。2.4.6質檢員:按國家有關技術標準、工程質量驗評標準、施工技術操作規(guī)程、建筑施工規(guī)范等質量標準,深入施工現場,及時發(fā)現、提出施工中存在的問題并提出改正措施,參與基礎、主體驗收,工程預檢及工程交工。2.4.7安全員:根據國家和上級的安全操作規(guī)程、標準及公司安全管理制度,對施工中的安全隱患,提出整改意見,并進行復檢。2.4.8資料員:負責整理各種工程技術資料的歸檔管理。2.4.9預算員:負責整個工程項目的預算和結算工作,協助項目經理認真履行合同條款。3、擬投入的機械設備依本工程情況,主要設備計劃如下:序號設備名稱規(guī)格數量單位進場階段旋挖鉆機280型1臺套支護樁施工汽車吊25t1臺支護樁施工泥漿泵4臺泥漿處理千斤頂YCW60B2臺預應力張拉高壓油泵ZB4-5002臺預應力張拉高壓注漿泵BW－2501臺錨索施工低壓注漿泵BMY－1.81臺錨索施工灰漿攪拌機JS3502臺噴錨施工空氣壓縮機KVF121臺噴錨施工混凝土噴射機PT52臺噴錨施工反鏟挖掘機PC-2202臺挖土自卸汽車12臺運土潛水泵30m揚程12臺基坑抽水電焊機20KW2臺鋼筋焊接鋼筋彎曲機2臺鋼筋制作鋼筋切斷機2臺鋼筋制作手推車手推6臺拉運砂石料全站儀DTM3321臺測量放線水準儀1臺測量放線4、勞動力安排計劃安排9個專業(yè)作業(yè)隊組,共75人,具體詳見下表:序號工種計劃人數工作內容樁孔組16負責支護樁的成孔、安放鋼筋籠、混凝土灌注工作支護組12負責鋼筋制作、模板支撐、砼澆筑工作土方組35負責土方開挖及外運鋪網組8負責掛鋼筋網工作噴射組10負責噴射砼工作機電組2負責現場臨時用水、用電及機械維修保養(yǎng)工作后勤組2負責后勤保障工作5、主要材料計劃表序號材料名稱型號規(guī)格單位數量用途鋼筋10以內t60.2支護樁鋼筋10以上t909.05支護樁、冠梁、腰梁鋼筋?10以內t40.53冠梁、腰梁、網片鋼筋Φ14t4.978支護樁混凝土C20m3983.58噴射砼混凝土C25m34384.38支護樁、冠梁、腰梁水泥PO32.5t288.93集水井、排水溝水泥PO42.5t240.16注漿6、工期安排施工工期120個日歷天,如遇供電不足、停電、場地因素或大雨等自然因素及不可抗因素,工期順延。7、施工進度計劃本工程土方開挖及基坑支護施工進度計劃詳見后附件《施工進度計劃圖》。四、基坑支護施工方案1、施工準備1.1技術準備1.1.1圖紙會審a、與業(yè)主、監(jiān)理等相關單位就施工及生產安排中可能遇到的問題充分交換意見,作好內部技術交底、安全交底工作。對現場施工環(huán)境、排水系統(tǒng)、交通運輸、土方堆放場地、施工限制等后作出施工總體安排并對投標時的施工組織設計進行優(yōu)化、細化。b、組織技術、生產管理人員熟悉設計圖紙、工程內容、工期安排等,明確總體工作的基礎上對各分項工程的施工工藝流程、質量控制要點、施工準備所需的人、材、物、外部環(huán)境等做到心中有數,項目主管工程師負責澄清項目實施中存在的疑問,并作好技術交底工作。c、根據場地情況合理布置測量控制點,要求通視好、不影響交通,并考慮到基坑開挖。d、進行圖紙會審,提出圖紙存在的問題及答復情況,并形成記錄。e、組織技術、生產人員就施工可能遇到的技術難題進行解決問題及最優(yōu)方案的探討,為圓滿完成工程打好基礎。1.1.2技術交底由項目技術負責人對項目部施工員、質檢員等作圖紙、《施工方案》的技術交底;由項目施工員對作業(yè)班組作《作業(yè)指導書》的交底,包括對軸線、標高、樁(孔)位、孔深、技術參數等方面的交底。1.1.3建立測量控制網根據業(yè)主所交紅線(或軸線點)和水準點,建立適合本工程的測量定位網絡和標高控制網絡,其中重要的控制座標要做成相對永久性座標點,同時得到監(jiān)理(或業(yè)主)的認可。1.1.4做好各類原材料的復檢工作。1.2施工現場準備 因施工現場場地有多個施工工序同時進行,施工前要求保證施工設備、施工材料能運進施工現場,場地要平整,保證施工設備的安裝。供電要滿足施工需要,水源要充分,水管、排水系統(tǒng)等要鋪設到場。為了保證基坑支護工程施工的連續(xù)性,甲方備用一臺套柴油發(fā)電機組。2、施工工藝2.1支護樁施工2.1.1施工工藝流程2.1.2施工工藝要點(1)鉆孔前施放樁位點,放樣后四周設護樁并復測。進一步確定是否有障礙物,必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。(2)鉆機就位應保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。(3)設置護筒(如遇松散地層塌孔時需設置):根據樁位點設置護筒,護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm,護筒位置應埋設正確且穩(wěn)定,護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1%,護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中,護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機,使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一,然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭,再用吊車吊起護筒并正確就位,用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。(4)鉆機就位:旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置,并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數,當鉆頭對準樁位中心十字線時,各項數據即可鎖定,勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確,誤差控制在2cm內。(5)鉆進:當鉆機就位準確后即開始鉆進,鉆進時每回次進尺控制在60cm左右,剛開始要放慢旋挖速度,并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢,特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意經過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正。(6)清孔:鉆進至設計孔深后,將鉆斗留在原處機械旋轉數圈,將孔底虛土進行清理。(7)鋼筋籠制作應符合設計要求,鋼筋籠存放場地應平整,鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收后方能下放,下放時應保證鋼筋籠順直,嚴禁擺動碰撞孔壁,就位后焊制定位鋼筋。(8)鋼筋籠下放至設計深度后,立即下放混凝土輸送導管,避免導管與鋼筋籠碰撞,遇導管下放困難應及時查明原因。導管一般由直徑為200～300mm的鋼管制作,內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度,管段的接頭應密封良好和便于裝拆。下放導管的數量應有計算確定,布置時應使各導管的澆筑面積相互覆蓋,導管的有效作用半徑一般為3～4m,導管第一節(jié)底管長度應不小于4m。(9)灌注混凝土成樁:配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求,應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時,為使隔水栓順利排出,導管底部至孔底的距離宜為30～50cm,使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設計標高,灌注過程中導管埋深宜為2~6m,嚴禁導管提出混凝土面,應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。2.2樁頂冠梁施工2.2.1工藝流程挖地槽:挖土→破除孔樁護壁→將樁頂砼面浮漿鑿除鋼筋綁扎工藝:核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵件→綁扎好墊塊模板安裝工藝:模板組裝下料→安裝模板→模板檢查驗收砼澆筑工藝:攪拌砼→澆筑→振搗→養(yǎng)護2.2.2挖地槽按冠梁寬度及走向將樁頂挖至設計標高,挖槽寬度按冠梁寬度+600mm(每側預留模板安裝位置300mm),破除孔樁護壁,將樁頂砼面浮漿鑿除,保證冠梁砼與樁身砼良好連接。2.2.3鋼筋綁扎核對成型鋼筋:鋼筋綁扎前,應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。并對其規(guī)格、型號、品種經過檢驗,然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎:鋼筋按順序綁扎,一般情況下,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭應相互錯開,上筋在跨中,下筋在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內,搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎。樁內鋼筋伸入樁頂冠梁內30d。綁扎砂漿墊塊:底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊,保護層的厚度不小于設計要求,每隔1m放一塊,側面的墊塊應與鋼筋綁牢,不得遺漏。2.2.4冠梁模板冠梁模板安裝時,先在基槽底彈出邊線,再把側板對準邊線垂直豎立,校正調平無誤后,用斜撐和平撐釘牢。如基礎較長,可先立基礎兩端的兩塊側板,校正后再在側板上口拉通線,依照通線再立中間的側板。當側板高度大于基礎臺階高度時,可在側板內側按臺階高度彈準線,并每隔2m左右在準線上釘圓釘,作為澆筑砼時的標志。在每隔1m左右在側板上口釘搭接木,防止模板變形。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。2.2.5冠梁砼澆筑(1)使用商品混凝土。(2)澆筑:槽底及側模澆水濕潤。梁澆筑砼時,按順序直接將砼倒入模板中;如接槎超過初凝時間,按施工縫要求處理。(3)振搗:沿澆筑順序方向,采用斜向振搗法,振動棒與水平面傾角3°左右。棒頭朝前進方向,棒間距50cm,防止漏振。振搗時間以砼翻漿出氣泡為宜。砼表面隨振搗隨按標高線,用木抹子搓平。(4)留槎:基礎砼一般不允許留槎,必須要留槎時,留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內,甩槎處應預先用模板擋好,留成直槎.繼續(xù)施工時,接槎處砼應用水濕潤并澆漿,使新舊砼接合良好,然后用原強度等級砼進行澆筑。(5)養(yǎng)護:砼澆筑后,在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護,澆水次數以保持砼濕潤狀態(tài)為宜。養(yǎng)護時間不少于7晝夜。2.2.6梁后排水溝完成冠梁澆灌后,可做梁后排水溝,先用砂漿抹一水平面,在面上用磚塊砌一20cm高,凈寬24cm的凹槽,完成后再抹約10mm厚砂漿,水溝保持一定的傾角,保證地表水能留向集水溝或下水道,防止積水。2.3.8腰梁施工要點為加快工程進度,腰梁未施工完畢需進行下層土方開挖,此時可按2.5m寬、坡度1:1.0預留工作面,待錨索預應力張拉完封錨后后才挖除此工作面土方,詳見附圖。腰梁施工時每間隔1000即植入418鋼筋,L=350,遇樁時靠樁一側腰梁植筋與縱筋點焊連接牢固。2.4噴射混凝土施工2.4.1施工工藝流程2.4.2噴射砼用材料及機具:噴射混凝土所用水泥、水、石子及砂子的規(guī)格要求應符合設計及有關規(guī)范要求,且砂的含水率宜控制在5%～7%。石子應采用堅硬、耐久的碎石,其最大粒徑一般不大于15mm。采用干法施工,空壓機風量不宜小于6m3/min以防止堵管,噴頭水壓應小于0.15MPa。砼噴射前對操作手進行技術考核。2.4.3噴射混凝土配合比:噴射混凝土的配合比根據設計要求確定,采用強度等級為C20的細石砼。2.4.4噴射砼質量控制:(1)混合料應攪拌均勻,顏色一致,隨拌隨用,存放時間不應超過1h。(2)噴射時,噴頭處的工作風壓以保持在0.10～0.12MPa為宜,噴頭與受噴面應盡量垂直,并保持在0.8～1.5m的距離范圍。(3)砼噴射應自下而上進行,噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地從底部逐漸向上部噴射。射流方向一般應垂直指向噴射面,但在鋼筋部位,應先噴填鋼筋后方,然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現空隙。(4)為了保證施工時的噴射混凝土厚度達到規(guī)定值,可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志。當繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時,應仔細清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑,并噴水使之潮濕。噴射混凝土接茬,應斜交搭接,搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上。(5)挖出的作業(yè)面修理平整后,應盡快進行初噴混凝土,以穩(wěn)定壁面,防止松散土塌落,封閉暴露土體,土體暴露時間不宜超過4小時。初噴厚度一般為3cm。本工程要求在初噴之后鋪設好鋼筋網,網格大小為200×200mm,鋼筋采用φ6.5的Ι級鋼筋,再使用加強筋把錨索連接起來,并起到壓住鋼筋網的作用。鋼筋網鋪設完畢后進行復噴。復噴厚度為5cm。(6)對于較大局部超挖和小塌方部位,一般應以噴射混凝土加短土釘和鋼筋網進行填補,并與其它部位圓滑相接。(7)噴射砼回彈物應及時回收利用,但不宜作為噴料重新噴射。(8)噴射混凝土終凝后2h應澆水養(yǎng)護,保持砼表面濕潤,養(yǎng)護期不少于7天。3、工期保證體系及保證措施3.1工期保證體系(1)參閱以項目為核心的責、權、利關系,定崗、定人、授權,各負其責。(2)選取優(yōu)秀的管理人員組成項目經理部,對工程實行計劃管理,組織、協調、控制、監(jiān)督和指揮職能,同進派出技術過硬、吃苦耐勞的施工隊伍,確保高標準、高速度地完成本工程的施工任務。(3)在開工前各方面的人員要落實到位,凡被選調入項目部的管理人員、專業(yè)工長隨時候命,工程一開工即進駐工程現場開展工作。(4)堅持每天一次的工作調度會,做到當天問題當天處理,并讓每個生產者清楚明天的工作,并及時布置安排。(5)定期召開每周一次各部門負責人參加的協調會,及時協調各部門之間的關系,合理調整機械設備、物資和人力,及時解決生產中出現的問題,并積極參與協調好工程施工外部關系。(6)建立嚴格《工程施工日志》制度,并每日詳細記錄工程進度、質量、設計修改等問題,以及施工過程中必須記錄的有關問題。(7)建立獎罰嚴明的經濟責任制,每月進行一次總結,對提前完成任務的施工人員進行獎勵;未能按時完成任務的按拖延的天數進行罰款,誰拖延誰受罰。3.2機械設備投入為保證工期目標的實現,我司將對準備投放到本工程的機械設備進行全面的檢修保養(yǎng),以保證機械設備進場完好,正常運作,備足備用件。3.3材料供應開工前制定材料進場計劃,特殊材料和設計指定的材料盡早落實,及時組織進場,并提前進行原材料檢驗工作和各種漿液的試配。3.4施工管理(1)在施工過程中以總工期為目標,以階段控制為保證。將總體的工期目標分解為具體的月、旬、周計劃,經過分階段計劃的落實來確?？偣て诘膶嵤?。(2)堅持每月計劃報表的編制、落實,以便甲方能根據報表的情況撥付工程款項,落實資金,滿足施工需要。(3)組織好勞動力隊伍,合理編排班組,以便在施工高峰期組織連續(xù)的流水作業(yè)。(4)建立健全各級責任制,實行重獎重罰。(5)建立文明衛(wèi)生管理小組,加強對食堂和住所衛(wèi)生監(jiān)督檢查和管理,減少病員,確保正常的施工勞動力隊伍。(6)建立甲、乙雙方聯席例會制度,檢查計劃實施情況,研究解決影響工程進度的關鍵問題,安排下一步工作。3.5技術措施(1)認真、仔細熟悉圖紙,確切了解工程的各項內容、技術質量指標,在此基礎上認真做好圖紙會審工作,經過會審把圖紙中不夠明確的部分以及錯漏部分明確解決,以免貽誤工期。(2)進一步編制詳細的專項施工方案,及時編制主要的分項施工作業(yè)計劃,并向各級管理人員、工人傳達交底。(3)一定要安排好不同工種之間的交叉作業(yè)順序。(4)雨水是影響施工進度的一個重要因素。為此,我們特別注意雨季期施工措施,主要是做好防排水工作,以盡量減少雨水由裂縫滲入護坡體內。五、土方開挖方案1、土方開挖特點(1)本工程地下室面積大、埋置深,故土方工程量大(約5萬m3),施工場地有限;(2)基坑開挖深度大,現場整平后標高約為49.7～51.4m之間,基坑底標高為37.7m,開挖深度10.09～12m。(3)根據施工現場條件和開挖范圍及開挖土方量大的情況,挖出余土必須全部外運。(4)西面、北面、東面是原來市政道路,且西面和東面外有已建好的住宅小區(qū),離基坑較近。(5)土方開挖不能一步到位,須分層分段進行開挖,基坑擬分為A,B,C,D,E,F,G區(qū)段分別開挖,開挖順序為:EF區(qū)第一層至46.2m標高處→CDE區(qū)第一層至46.2m標高處→FGA區(qū)第一層至46.2m標高處→EF區(qū)第二層至37.7m標高處→FGA區(qū)第三層至37.7m標高處→CDE區(qū)第三層至37.7m標高處→獨立柱基開挖及人工修整基坑底。土方開挖與基坑支護同時施工,土方開挖必須配合基坑支護施工,嚴禁超挖。分層開挖的層數以該剖面錨縈的層數(詳見基坑支護圖剖面圖)劃分,每層開挖面位于各層土錨下300mm。2、土方開挖方法基坑土方開挖主要采用機械開挖,人工配合修整。1.1基坑開挖邊線定位基坑施工開挖邊線放線測量工作應根據建設單位提供的紅線定位圖和基坑支護設計圖進行定位。施工前由測量人員根據設計圖紙進行檢查核對測量基線及標高基準點,確認準確無誤后方可施工,并按要求填寫《工程定位測量記錄》,有關部門履行簽字手續(xù)。1.2土方開挖平面布局(具體開挖順序詳見土方開挖平面圖)(1)本基坑開挖對錨索施工和土方開挖全過程進行嚴格的監(jiān)測,同時土方開挖應與邊坡支護施工緊密配合進行。(2)按需要先在基坑內設置集水井,預抽水4～5天,主要是抽取地表滯水進行降水,方便進行第一層土方開挖。(3)土方運輸從工地大門進入施工場地,由于場地有限,運土通道設在工地的西南側,便于車輛從基坑上來后直接從大門出去,最大限度減少車輛對坡頂的動壓力(詳見土方開挖平面圖)。開挖順序:B區(qū)第一層→A區(qū)第一層→B區(qū)第二層→A區(qū)第二層→B區(qū)第三層→A區(qū)第三層。土方施工采用機械與人工同時進行的辦法進行施工。機械的開挖采用2臺大型液壓反鏟,采用后退式挖掘,人工開挖的范圍主要是機械開挖后基槽邊角及基底修整。(4)根據基坑支護設計圖,土方開挖與基坑支護施工密切地配合在一起,首先第一階段挖基坑邊四周的土方,以便配合錨索支護施工。同時采用流水施工,保證邊坡支護的各道工序有足夠的工作面。(5)為了方便人員上下基坑,在基坑東北和西南面各設置一個寬1.2米的上下人通道(詳見土方開挖平面圖,1.3土方開挖過程(1)開挖由專人指揮,采取分層分段對稱開挖,分層開挖的層數按照該剖面的錨索埋設層數分為3層開挖,每層開挖面位于每層錨索下300mm,每層開挖的長度不超過20米。(2)基坑土方開挖深度為:土方開挖總深度為10.09～12m,開挖一層后及時做好錨噴支護后方可進行下一層土方的開挖。(3)本工程開挖的獨立柱基、地梁、集水井幾何尺寸小,精度要求多,故開挖前首先根據測定的軸線控制網初步放線,并在基坑邊加釘軸線控制木樁,依次放出開挖邊線。根據相應的輪廓線,先用小型鉤機開挖,再由人工修整完善。(4)支護施工應與土方開挖密切配合,以達到在保證安全的基礎上充分利用場地,降低造價,縮短工期的目的。每層土方開挖先挖基坑四周的土方,為支護結構施工創(chuàng)造有利條件,然后進行基坑中間部位的土方施工,此時土方、支護可同時施工互不影響。待支護完畢后,再補挖該部分預留土方,使整個工程平穩(wěn)有序的進行,以達到土方與支護施工的最佳配合狀態(tài)。(5)在第一層土方挖完后按土方開挖圖標示的位置修筑1:5的坡道,以便挖土及運輸車輛進出。每層開挖時都必須按規(guī)范要求留置運輸土方坡道,土方開挖運輸車輛都只能在場內行走,嚴禁在邊坡上部平臺處行走。土方開挖到基坑底后,立即施工墊層。(6)土方挖至基底標高,連同塔吊基礎土方開挖同時進行?；最A留300mm厚土方,人工進行修整。(7)在基坑開挖過程中將開挖出的土及時外運,不在現場堆放。(8)密切關注基坑的情況,發(fā)現有滑坡、坍塌等現象時,應立即停止挖土,查明原因并報告設計單位做出處理后才能繼續(xù)開挖。1.4基坑排水措施(1)為防止地下水及雨水流入基坑浸泡基坑底,沿整個主體基坑邊30cm外預留300mm寬,300mm深的排水溝,且每在各轉角處設置臨時集水坑800×800×1200mm,并配備抽水泵,隨時抽出坑內積水。(2)深基坑內因存在上層滯水等原因,使坡面壁出現滲漏水現象時,在坡面設置水平泄水管,管壁帶孔,內填濾水材料。排水孔尺寸為:直徑50mm,長度為35mm,間距3.0m,同時坡頂也按設計要求設置排水溝及每30米設置集水井。(3)坡頂4米范圍內嚴禁堆載,4～10m范圍內堆載不得超過15kPa。六、質量保證措施1、質量管理保證體系1.1建立由項目經理領導,技術負責人中間控制、質檢員基層檢查三級管理制度,從員工思想教育、施工組織控制、材料質量把關等方面進行管理。質量保證體系詳附圖所示。1.2加強現場工程質量的檢查監(jiān)控,強化”三檢”工作的及時性和準確性,使工序質量指標控制在設計和規(guī)范要求的允許偏差內。1.3施工技術負責人向施工班組作出詳細的技術交底,交底中要包括質量標準、施工工序和質量保證措施,操作工人嚴格按交底施工。1.4所有施工記錄應進行分析整理,保證施工記錄的及時、真實、準確。2、設備材料保證措施2.1所有施工材料必須有材質證明和復驗報告,不允許有不合格的材料或產品投入使用。2.2對進入現場的各種型號的鋼材,分型號堆放,并做好標識、標明產品名稱、規(guī)格、生產廠家、出廠日期、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。鋼筋除銹后表面必須潔凈,搭接長度符合規(guī)定值,確保鋼筋焊接質量。2.3所有施工設備必須處于良好狀態(tài),各種計量、測量儀器應進行檢驗,以保證測量數據的準確性。2.4在施工過程中檢查鉆頭的磨損情況,確保成孔直徑滿足設計要求。3、其它保證措施(1)本工程基坑支護由有資質的設計單位進行設計,以設計圖紙、施工方案等作為主要施工依據。(2)基礎施工過程中,對可能出現的流砂、涌泥、涌水等情況,必須要有針對性防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查,確保完好和安全使用。(3)基坑土方開挖完成后,應盡快進行下道工序(墊層澆搗)施工,如不能及時進行施工,應預留一層不少于50cm土層,在進行下道工序前挖去,以避免基底土遭受擾動,降低承載力。(4)邊坡按規(guī)定設伸縮縫及泄水孔,坑頂及基坑底均設置截水壩或排水溝。(5)凡在基坑內抽水之后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下基坑內作業(yè),嚴禁帶電工作。七、安全管理及安全技術措施1、安全管理組織機構建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產崗位的安全責任系統(tǒng),其構成詳見下附圖。組長:副組長:組長:副組長:副組長:組員:組員:組員:組員:各勞務隊負責人2、管理措施2.1嚴格執(zhí)行部頒標準《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》及《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-等。2.2認真貫徹建設部頒發(fā)的”一標三規(guī)范”以及公司關于安全施工管理制度等有關規(guī)定,做到”安全第一,預防為主”,工程施工中,項目經理部負責整個施工安全技術指導工作和檢查管理工作。2.3新工人進場前必須進行身體檢查,凡患精神病、高血壓、心臟病者,不能參加本工程的施工,嚴禁酒后操作。2.4進入現場施工人員均需要經過嚴格的”三級”安全教育,即公司一級教育、項目部一級教育、班組一級教育,并做好檢查登記記錄,使施工人員熟知安全技術操作規(guī)程。工程施工前進行安全技術交底,并辦理簽字手續(xù),堅持進行班前15分鐘安全教育并作好記錄。2.5充分了解現場的工程水文地質情況,查明施工現場內地下管線及地下障礙物情況,如與勘察情況不吻合,必須及時報告監(jiān)理,會同勘察、設計單位妥善處理。2.6現場施工人員必須正確佩帶安全帽,不允許赤腳及穿拖鞋進入基坑內作業(yè)。2.7特殊作業(yè)工種(即電工、挖掘機機械操作工、汽車司機等)必須持證上崗。2.8堅持門衛(wèi)制度,與工程施工無關人員不準進入施工現場。3、預防邊坡土方坍塌措施3.1在基坑底周邊設一道300×300mm(寬×深)的排水溝,排水坡度為2%。并每隔30～40米設一座集水井,設抽水機及時往外排水,以維護邊坡的穩(wěn)定。3.2在基坑上口周邊砌筑1200mm高的防護欄桿,按設計圖的要求設置排水溝,將積水集中后排出,防止地面水及雨水流入基坑內。3.3土坡面的防護應在邊坡按設計要求的坡度修整完成后及時施工,避免過度裸露及外界因素造成邊坡失穩(wěn)。3.4基坑坡頂若發(fā)生較大的位移,應停止開挖土方,如發(fā)現護坡出現異常時基坑內所有作業(yè)人員立即撤出危險地帶,并及時通知項目經理部及有關單位人員到現場研究處理。在采取有效措施之后,方可繼續(xù)開挖。如遇地面開裂,應在裂逢處灌水泥漿進行封閉?，F場做有應急措施,隨時調動應急人員做好一切安全工作。3.5基坑邊坡周圍10米內不能經過載重車輛。3.6基坑內作業(yè)人員要隨時觀察邊坡變化情況,如發(fā)現護坡出現異常必須馬上報告項目經理部并有權立即撤出危險地帶,嚴禁現場違章指揮的行為。3.7如遇雨天及每天下班時,要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿或混凝土,致使邊坡坍塌。3.8邊坡防護面按設計和施工規(guī)范的要求設置泄水孔,以保持基坑邊坡的穩(wěn)定。4、預防觸電措施施工用必須執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》”JGJ46-”和”用電檢查評分表”上的要求,并制定下列規(guī)定:4.1所有施工機械用電配電箱,開關箱應配有漏電保護器,門鎖及防雨設施,電箱進出線,電源開關、保險裝置要符合規(guī)定要求,老化破皮,不合要求的電線不允許使用。4.2電氣和機械設備必須做好接地和防雷設施,接地電阻值不得大于4歐姆。4.3開關箱用1.5mm厚鐵板制板,箱體的安裝應使箱中心點離地面的垂直距離為1.4～1.6m,箱體安裝端正牢固,周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,箱內嚴禁存放任何雜物,外殼重復接地,開關箱編號上鎖。4.4所有機械設備必須有完整的安全防護罩。4.5現場的照明線路,必須采用軟質橡皮護套線,并配有漏電保護器保護。4.6燈具的金屬外殼應接地(零)保護。照明燈的相線應經開關控制,不得將相線直接引入。4.7移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠接地(零),燈具距地高度不得低于2.5m。4.8高壓鏑燈安裝支架應堅固可靠,并要有防雨措施。4.9工人下班后由電工或指定專人將閘刀斷電,以免電線發(fā)生短路或其它故障時工人不在現場而造成火災事故。4.10施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作,電器必須嚴格接地或接零和使用漏電保護器,坑內用電必須分閘,做到一機一箱一閘一漏電保護,嚴禁一閘多用,坑上電纜架空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓土中,坑內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。4.11基坑底如需抽水時,必須在全部基坑內作業(yè)人員上地面后方可進行。4.12值班電工必須經常檢查一切電器設備及線路,加強維護,發(fā)現問題及時進行維修處理。4.13挖掘機行走和自卸汽車卸土時,必須注意上空電線,不得在架空輸電線路下工作。5、預防機械傷害措施5.1現場施工機械必須按”條例””規(guī)定”的要求及機械設備使用說明要求打好砼基礎,經項目工程師與設備主管部門驗收隱蔽簽字后,方可進行安裝使用。5.2機械挖土應分層進行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。陡坡地段堆土需設專人指揮,嚴禁在陡坡上轉彎。上下坡度不得超過15度,橫坡不得超過10度。挖土機陷車時,采用推土機牽引鋼絲繩緩緩拖出,不得用另一臺挖土機直接推出。5.3機械施工區(qū)域禁止無關人員進入,挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其它作業(yè)。挖掘機、裝載機卸土,應待整機停穩(wěn)后進行,不得將鏟斗從運輸汽車駕駛頂部越過,裝土時任何人不得停留在裝土車邊。5.4基坑開挖時,兩人操作間距應大于2m。多臺機械開挖,挖土機間距應大于10m。在挖土機工作范圍內,不得從事其它作業(yè)。挖土應自上而下,逐層逐段進行,嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。5.5挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮,所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛,防止撞車。5.6機具進場后,應細致檢查各部位和防護裝置是否齊全靈敏、可靠,然后進行啟動運轉,運轉正常經機械員驗收合格后方可使用。6、預防墜落及物體打擊措施6.1做好”三寶四口”及基坑臨邊的防范工作,特別在基坑周邊采用鋼管搭設1.2m高防護欄桿,設置警告標志,夜間設紅燈警示。防護欄桿在基坑外側一面用密目安全網進行封閉,避免人員跌落坑中。6.2基坑邊坡防護設施嚴禁亂拆除,如確實需要拆除,必須辦理拆除手續(xù),并定人監(jiān)護,事后馬上恢復。6.3為方便施工人員上、下10m高基坑,本工程在基坑東北南角和西北角,順著北面基坑的二級放坡坡度,各設一處上、下基坑的通道,采用?48壁厚3.5的鋼管搭設,寬1200mm。上下人斜道兩側設置1.2m高雙道防護欄桿和踢腳板(上道欄桿高度950mm,下道欄桿高度450mm,踢腳板高度180mm,欄桿和踢腳板表面刷黃黑警示色油漆)斜道外側掛密目安全網封閉,做法與防護欄桿相同(具體詳見集團標準圖集)。6.4臨邊作業(yè)高度超過2m必須搭設安全平臺,作業(yè)人員佩戴安全帶。6.5施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜、人防等)時,立即暫停施工,及時報告經理部,待妥善處理后方可繼續(xù)施工。7、預防噴射作業(yè)傷人措施7.1進行噴射作業(yè)時,必須佩帶防護用具、防塵口罩、防護面罩、眼鏡、膠皮手套、勞保雨鞋等。7.2在開始噴射作業(yè)前,應由專人仔細檢查管路、接頭等,防止噴射時發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起的傷人事故。7.3當轉移噴射地點時,必須首先關閉噴射機,在噴嘴前方不得站人。7.4在出路管堵塞時,噴頭應有專人看護,以防消除堵塞后,噴頭擺動噴射傷人事故。7.5在噴射混凝土施工時,為避免供料、拌和、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾,應有統(tǒng)一的聯絡信號和聯絡方法。噴射作業(yè)應由班組長按規(guī)定的聯絡信號和方法進行指揮,防止因噴射手和機械操作人員之間聯絡不佳造成事故等。7.6接管時要防止混凝土管出現急拐彎和憋勁現象。8、雨季施工安全技術措施考慮到長沙地區(qū)冬季寒冷,對土方開挖和現場施工產生一定難度。為了確保工程不受影響,擬采取以下措施:8.1現場排水按照施工現場臨時設施布置方案,提前做好現場排水設施,雨季施工期間的現場做好井點抽水,及地表水的排放,排水系統(tǒng)的設計要滿足使用要求,雨后地面不積水,能最大限度的減少雨水的影響,確保施工生產順利進行。8.2原材料、成品及半成品水泥按不同品種、標號、出廠號日期和廠別分別堆放,雨季更應遵守”先收先發(fā),后收后發(fā)”原則,避免久存的水泥受潮影響活性。水泥盡量堆放在正式的房屋內,要作到絕對不能使水泥因雨而受潮。雨季前要檢查庫房,防止?jié)B漏。露天堆垛要磚平臺,高度不小于500mm,四周設排水溝,垛底鋪油氈,用苫布覆蓋封好。鋼筋應架空(下墊方木)堆放,在鋼筋綁扎前必須清除老銹。砂石集中大堆堆放,應放于地勢較高的地區(qū),排水要有出路。磚要大堆碼放,四周注意排水。要適當儲備塑料布、油氈等防雨材料和排水需用的水泵及有關器材。8.3其它準備工作現場工棚、倉庫、食堂、宿舍等大小型臨時工程應在雨季前修整完畢,要保證不漏,不塌和周圍不積水?，F場機電設備(配電箱、開關箱、電焊機、注漿泵、水泵等)都應有防雨措施,照明線檢查有無混線、漏電、線桿有無埋設不牢固、腐蝕等情況,要及時處理,保證正常供電,甩有問箱均應有漏電保護器,并保證靈敏可靠。加強氣象預報收聽記錄工作,每日上班后下班前及時掌握天氣預報情況,便于工作中采取措施,做好防風防雨、防雷工作。8.4具體措施認真收聽天氣預報,盡量避免在雨天澆筑砼;連續(xù)澆筑砼時,在澆筑前應與氣象站聯系,并請求服務;要準備足夠的防雨布,臨時遇上暴雨時可用來覆蓋砼。并按規(guī)范要求設施工縫后停止作業(yè);而于后方可施焊,焊條包裝要防潮。鋼筋加工處搭設防雨棚,焊機必須有防雨設施,被雨淋濕的焊機烘干后方可施焊。現場材料堆處和機械設備基礎均加高,以防積水受潮。經常維修和疏通臨時通路及排水溝,以防暴雨來時積水過多,確保雨后暢通,必要時路面加鋪防水材料。高空作業(yè)必須系安全帶,穿防滑鞋。作好平面布置,現場配備足夠潛水泵,及時將現場雨水抽走。8.5基坑變形速率加大應急預案堅持信息化施工:當支護墻水平位移過大或位移變化速率過大時應加密監(jiān)測頻率并及時通知設計人員,分析產生變形的過大原因,采取應急補強措施,如加設臨時斜撐、加固堤腳提高被動土壓力,在墻頂削坡減載來降低主動土壓力等。為預防基坑土層的擾動、減少基坑暴露時間,要協調好各工序工作,嚴禁超挖。坡面開挖形成后,如遇下雨無法立即進行初噴處理時,應及時用彩條布等臨時措施進行覆蓋保護坡面。挖土司機日夜值班,當出現深層滑動跡象時,如變形速率增大、坡頂及坡面均出現有多條裂縫、坡腳處基底抬高等,應迅速用反鏟挖掘機對邊坡進行回填反壓,待邊坡變形趨于穩(wěn)定后再進行其它處理?；铀闹鼙M可能按要求不堆或少堆放各種材料,堆放時要盡量均勻,并遠離坡頂,各種工程用料不得集中堆放,以免超過設計規(guī)定的附加荷載。禁止重型設備經過,立即補架臨時支撐,同時查原因,根據情況采取下步方案。發(fā)現異常,立即加密支撐軸力、圍護結構水平位移、地面沉降監(jiān)測頻率,24小時觀察基坑動態(tài),以監(jiān)測信息決定是否繼續(xù)向下開挖或開挖多少。若周邊鄰近建筑物出現沉降趨勢且沉降速率逐漸變大時,應及時對其進行地基加固處理,如高壓注漿等方法處理。房屋出現沉降嚴重時,應做好人員的疏導與臨時安置工作,確保人身與施工安全。8.6基坑底隆起、涌砂應急預案當基坑底部出現隆起時,可采取固結土體的辦法,經過深層攪拌施工、旋噴施工或注漿加固將固化劑水泥漿液與基地土體攪拌固化。當出現涌泥涌砂或涌水現象時,切勿進行抽水,以免帶動大量涌土、涌砂現象,應先用編制袋裝砂封堵涌口,在流砂產生的位置覆蓋泥土或砂袋,以壓住流砂涌出為準,插入注漿管,準備雙液注漿機械,利用壓力注漿機注入水泥漿,使流砂產生區(qū)域固化,封堵流砂涌出口,最后將覆土挖除。在處理基底管涌時,采用導流管引流的方式進行解決。首先在管涌出現的位置插入較大口徑的導流管,使導流管形成導流通道;其次,對導流管四周用壓力注漿機注入水泥漿,封閉四周的土體,這樣就可進行底板的施工,待底板施工完畢后在對導流管進行封堵。8.7環(huán)境污染事故的應急準備和響應本工程的環(huán)境污染項目經分析主要有以下幾方面:施工廢水排放;棄碴排放;路面污染;噪音、粉塵等污染。主要控制措施如下:(1)施工廢水排放必須經由場地的排水溝流入沉淀池,或排水管排入沉淀箱,經沉淀水質合格后再排入市政排水管道。(2)定期對沉淀池和沉淀箱進行碴土清理,如果有淤泥排入了地下管道,則人工對地下管道進行清理或采用污水泵進行抽排。8.8施工現場的臨時設施在雨前應加固修整,應保證做到不滿,不塌,不倒,周圍不積水,嚴防水流沖入設施。大風大雨后,應檢查臨時設施地基、土體結構情況、邊坡穩(wěn)定情況(沉降、位移)及周邊圍墻建筑物的開裂情況等,發(fā)現問題及時處理。8.9雨季檢查現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠,漏電裝置是否靈敏,電線絕緣是否良好。8.10做好雨季施工的衛(wèi)生保健工作,定期給生活區(qū)消毒。8.11雨季施工材料需用計劃表序號材料名稱單位數量規(guī)格1排污管根20直徑300mm,長1000mm2雨衣件503雨鞋雙504污水泵臺10WQ-65-16-5.5;WQ25-24-35配套水泵管米2006電纜線米3007防雨帆布平米8鐵鍬把209手電筒個2010鋼板塊201.5m×6.0m11手套雙508.12晚上下雨時,常住施工現場值班人員,負責指揮工人隊組抽水。9、人員上下通道、護欄、基坑邊的限載措施在基坑邊設置二個上下行人通道,供人員上下,在邊坡上設計有1.2米高鋼管護欄,護欄設二道水平桿,水平桿間距0.6米,表面用圍網封嚴。按基坑支護設計說明基坑側壁頂周邊4.0m范圍內不準堆載,基坑側壁周邊4.0～10.0m范圍堆載不超過15kPa,并嚴禁車輛、機械通行。常見材料超載值統(tǒng)計表材料名稱重量(堆積密度)方量(m3)占地面積(㎡)超載值(Kpa)水泥50kg/袋10袋高0.24/袋20碎石15.5(kn/m3)20～2415～1821砂14.3(kn/m3)20～2415～1719鋼筋按直徑18計算2kg/m按120根/捆按品字形放兩排計4.811方木0.5t/m3181612模板11kg/塊2.51.613.75鋼管48.29kg/根(6m)5.765.7613.9注明:板、方木堆放高度≤1.5m,鋼管堆放高度≤0.8m。10、旋挖機安全技術交底內容及備案措施10.1交底內容:(1)作業(yè)人員必須接受過良好專業(yè)技能培訓,合格后方能上崗。(2)作業(yè)人員檢查鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好,當鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。(3)開孔階段,壓鉆要輕,轉速要慢。(4)當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%,轉速也要適當。(5)在巖質不勻或巖層交接處鉆進時,應減小鉆壓和轉速,減慢給進速度。在水下混凝土層內鉆進時,當鉆進進尺距巖面20～50厘米時,由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應采取小鉆壓,低轉速,慢進給,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。(6)開鉆時,先送風,空轉,后進給。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現象。(7)轉盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。(8)潤滑油在持續(xù)使用小時后必須更換,在轉盤工作溫度經常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。(9)鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進;發(fā)現不正常情況或異常現象要停鉆。(10)停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。(11)鉆進進尺達到要求時,要根據鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,轉速由高變低,空轉5~20分鐘,將孔底清洗干凈。(12)在鉆進過程中,一旦發(fā)現鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。(13)在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔,應把鉆頭從孔中提出來,由潛水員下潛打撈。(14)開孔之前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采用掃孔方法糾正。掃孔之前,逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以鉆壓為零進行鉆進,至傾斜明顯減少為止。(15)鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則仍應先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉速,待鉆進正常后在加大鉆壓和轉速。(16)鉆臺平車發(fā)生位移,方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲,同時,在非封閉型的傳動結構中,可見到連接回轉轉盤與減速器的雙排鏈條出現忽緊忽松,甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞,或者牙輪已被鐵件卡死,不能自轉的緣故。須停鉆并提起鉆頭,下潛檢查與打撈,并檢查牙輪刃齒,若磨損比較嚴重時,應進行修補。(17)如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現象均不突出?？赡苁锹萁z之類的小件鐵件碰撞牙輪,將鉆桿稍稍提起,使得小件隨同鉆碴一起排出;也可能是巖層過渡或巖質不均勻的緣故,可減小轉速,調低鉆壓。(18)鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度?？赡苁侵行牡墩蹟嗔?須提起鉆頭,下潛檢查與打撈。(19)如排碴管的風、水量不多或者完全不出風、水,鉆孔內卻氣泡翻騰。這可能是風管或空氣混合室破損,或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭,查明部位加以修補。(20)排碴管只排清水或完全不出風、水,測力計顯示數值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷,要進行打撈鉆頭。(21)發(fā)生異?，F象時應立即將離合器脫開,掛至空檔,使鉆機停止鉆動;或立即將鉆頭提起10-20厘米,使鉆頭暫時懸空運轉,然后再停鉆,或拉閘斷電。(22)開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應及時查明原因,妥善處理。要認真填寫施工記錄。(23)鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。(24)對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。(25)滑移鉆臺平車、封口平車時,應防止擠壓電纜、供風管的事故發(fā)生。(26)鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。(27)鉆機的安裝及拆卸時,應制定相應的安裝及拆卸方案,要保證正確和完整無缺。10.2備案:交底人、安全員、被交底人完善簽字手續(xù)后,各持壹份。11、挖掘機安全技術交底內容及備案措施11.1交底內容:(1)挖掘裝載機的挖掘及裝載作業(yè)應嚴格按照挖掘裝載機安全交底操作。(2)一般挖掘裝載機的最大挖掘力低于單斗挖掘機,因此,只能挖掘二類及以下的土壤,不宜挖掘三類及以上土壤。(3)挖掘裝載機挖掘前要將裝載斗的斗口和支腿與地面固定,使前后輪稍離地面,并保持機身的水平,以提高機械的穩(wěn)定性。挖掘作業(yè)前應先將裝載斗翻轉。使斗口朝地,并使前輪稍離開地面,踏下并鎖住制動踏板。然后伸出支腿,使后輪離地并保持水平位置。(4)動臂下降中途如突然制動,其慣性造成的沖擊力將損壞挖掘裝置,并能破壞機械的穩(wěn)定性而造成傾翻事故。作業(yè)時,操縱手柄應平穩(wěn),不得急劇移動;動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速檔。(5)回轉應平穩(wěn),不得撞擊并用于砸實淘槽的側面。(6)動臂后端的緩沖塊應保持完好;如有損壞時,應修復后方可使用。(7)移位時,應將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài),收起支腿,提起提升臂后方可進行。(8)裝載作業(yè)前,應將挖掘裝置的回轉機構置于中間位置,并用拉板固定。(9)在裝載過程中,應使用低速檔。(10)鏟斗提升臂在舉升時,不應使用閥的浮動位置。(11)液壓操縱系統(tǒng)的分配閥有前四閥和后四閥之分,前四閩操縱支腿、提升臂和裝載斗等,用于支腿伸縮和裝載作業(yè);后四閥操作鏟斗、回轉、動臂及斗柄等,用于回轉和挖掘作業(yè)。機械的動力性能和液壓系統(tǒng)的能力都不允許也不可能同時進行裝載和挖掘作業(yè)。在前四閥工作時．后四閥不得同時進行工作。(12)在行駛或作業(yè)中,除駕駛室外,挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。(13)一般挖掘裝載機系利用輪式拖拉機為主機,前后分別加裝裝載和挖掘裝置,使機械長度和重量增加60％以上．因此,行駛中要避免高速或急轉彎,以防止發(fā)生事故。下坡時不得空擋滑行。(14)當鏟斗和斗柄的液壓活塞桿保持完全伸張位置時,能使鏟斗靠攏動臂,挖掘裝置處于最短狀態(tài),有利于行駛。行駛時．支腿應完全收回,挖掘裝置應固定牢靠,裝載裝置宜放低,鏟斗和斗柄液壓活塞桿應保持完全伸張位置。(15)輪式拖拉機改裝成挖掘裝載機后,機重增大不少,為減少輪胎在重載情況下的損傷,停放時采取后輪離地的措施。當停放時間超過lh時,應支起支腿,使后輪離地;停放時間超過1d時,應使后輪離地。并應在后懸架下面用墊塊支撐。11.2備案:交底人、安全員、被交底人完善簽字手續(xù)后,各持壹份。。12、噴射混凝土安全技術交底內容及備案措施12.1交底內容:(1)進行噴射作業(yè)時,必須佩帶防護用具、防塵口罩、防護面罩、眼鏡、膠皮手套、勞保雨鞋等。(2)在開始噴射作業(yè)前,應由專人仔細檢查管路、接頭等,防止噴射時發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起的傷人事故。(3)當轉移噴射地點時,必須首先關閉噴射機,在噴嘴前方不得站人。(4)在出路管堵塞時,噴頭應有專人看護,以防消除堵塞后,噴頭擺動噴射傷人事故。(5)在噴射混凝土施工時,為避免供料、拌和、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾,應有統(tǒng)一的聯絡信號和聯絡方法。噴射作業(yè)應由班組長按規(guī)定的聯絡信號和方法進行指揮,防止因噴射手和機械操作人員之間聯絡不佳造成事故等。(6)接管時要防止混凝土管出現急拐彎和憋勁現象。12.2備案:交底人、安全員、被交底人完善簽字手續(xù)后,各持壹份。13、臨時用電安全技術交底內容及備案措施13.1交底內容:(1)所有施工機械用電配電箱,開關箱應配有漏電保護器,門鎖及防雨設施,電箱進出線,電源開關、保險裝置要符合規(guī)定要求,老化破皮,不合要求的電線不允許使用。(2)電氣和機械設備必須做好接地和防雷設施,接地電阻值不得大于4歐姆。(3)所有機械設備必須有完整的安全防護罩。(4)現場的照明線路,必須采用軟質橡皮護套線,并配有漏電保護器保護。(5)工人下班后由電工或指定專人將閘刀斷電,以免電線發(fā)生短路或其它故障時工人不在現場而造成火災事故。(6)基坑底如需抽水時,必須在全部基坑內作業(yè)人員上地面后方可進行。(7)值班電工必須經常檢查一切電器設備及線路,加