PAGE華為工廠生產車間5s管理制度一、總則（一）目的為了優(yōu)化華為工廠生產車間的工作環(huán)境，提高生產效率，保證產品質量，降低成本，確保安全生產，特制定本5S管理制度。本制度旨在通過整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個方面的活動，打造一個規(guī)范、高效、整潔、安全的生產車間。（二）適用范圍本制度適用于華為工廠生產車間內的所有員工、設備、工具、物料及工作區(qū)域。（三）基本原則1.遵守國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，確保制度合法合規(guī)。2.以提高工作效率和產品質量為核心目標，各項活動緊密圍繞這一目標展開。3.全員參與，明確各崗位人員在5S活動中的職責，確保制度的有效執(zhí)行。4.持續(xù)改進，通過不斷優(yōu)化5S管理措施，適應生產車間的發(fā)展變化。二、整理（一）定義區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清理出生產車間。（二）實施要點1.全面檢查生產車間內的所有物品，包括原材料、半成品、成品、工具、設備、文件等。2.制定明確的區(qū)分標準，例如：已損壞且無法修復的設備、過期的文件資料、不再使用的工具等屬于不要的物品；正在使用或即將使用的原材料、半成品、正常運行的設備等屬于要的物品。3.對于不要的物品，要及時清理出車間，并按照相關規(guī)定進行處理，如報廢、變賣等。（三）責任劃分1.生產員工負責清理各自工作區(qū)域內的不要物品。2.班組長負責監(jiān)督本班組員工的整理工作，并對整理情況進行檢查。3.車間主管負責統籌整個車間的整理工作，協調各班組之間的配合，確保整理工作順利進行。三、整頓（一）定義把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。（二）實施要點1.確定物品的放置位置根據生產流程和操作便利性，為各類物品規(guī)劃固定的放置區(qū)域，如原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、工具區(qū)等。在每個區(qū)域設置明顯的標識牌，標明區(qū)域名稱和所存放物品的類別。2.物品定位擺放按照使用頻率和操作順序，將物品整齊擺放。常用的物品放置在易于取用的位置，不常用的物品放置在相對固定的存儲區(qū)域。對于同類物品，要按照規(guī)格、型號等進行分類擺放，并確保擺放方式便于識別和計數。3.標識管理為每一件物品或每一個區(qū)域制作清晰、準確的標識。標識內容應包括物品名稱、規(guī)格型號、數量、責任人等信息。標識應采用統一的格式和材質，確保清晰耐用。對于設備，還應標明操作規(guī)程、維護要求等關鍵信息。（三）責任劃分1.生產員工負責將自己工作區(qū)域內的物品按照規(guī)定進行定位擺放，并確保標識清晰。2.班組長負責檢查本班組員工的物品整頓情況，對不符合要求的地方及時督促整改。3.車間主管負責定期檢查整個車間的整頓情況，對整頓效果進行評估，并提出改進意見。四、清掃（一）定義將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。（二）實施要點1.制定清掃標準明確各區(qū)域的清掃周期，如每日清掃、每周清掃、每月清掃等。規(guī)定清掃的內容和要求，包括地面、設備、工具、貨架等的清掃標準。例如，地面要清掃干凈，無雜物、無油污；設備要擦拭干凈，無灰塵、無污漬等。2.執(zhí)行清掃工作生產員工在日常工作中，按照清掃標準對自己負責的工作區(qū)域進行清掃。對于大型設備和公共區(qū)域，可安排專人負責定期清掃。清掃過程中要注意使用合適的工具和清潔劑，避免對設備和環(huán)境造成損壞。3.清掃過程中的檢查與整改在清掃過程中，員工要對發(fā)現的問題及時進行整改，如修復損壞的設備部件、清理堵塞的排水管道等。班組長要對員工的清掃工作進行檢查，確保清掃質量符合標準要求。（三）責任劃分1.生產員工是清掃工作的直接責任人，負責各自工作區(qū)域的日常清掃。2.專人負責大型設備和公共區(qū)域的清掃工作，按照規(guī)定的周期和標準進行操作。3.班組長負責監(jiān)督本班組員工的清掃工作，對清掃不徹底的情況進行督促返工。4.車間主管負責檢查整個車間的清掃情況，對清掃工作不力的區(qū)域和個人進行批評教育，并責令整改。五、清潔（一）定義將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。（二）實施要點1.建立清潔檢查制度制定清潔檢查表，明確檢查項目、檢查標準、檢查周期和責任人。檢查表應涵蓋生產車間的各個區(qū)域和環(huán)節(jié)，確保全面檢查。2.定期檢查與評估按照規(guī)定的檢查周期，由專人對車間的清潔情況進行檢查。根據檢查表對各區(qū)域的清潔狀況進行評分，評估清潔工作的效果。3.持續(xù)改進針對檢查中發(fā)現的問題，及時分析原因，制定改進措施，并跟蹤改進效果。通過不斷優(yōu)化清潔工作流程和方法，保持生產車間的長期整潔。（三）責任劃分1.車間主管負責組織制定清潔檢查制度，并監(jiān)督制度的執(zhí)行情況。2.專人負責按照清潔檢查表對車間進行定期檢查，并記錄檢查結果。3.對于檢查中發(fā)現的問題，相關責任人要及時采取措施進行整改，確保清潔工作達到標準要求。六、素養(yǎng)（一）定義人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣。（二）實施要點1.開展培訓教育組織員工學習5S管理制度，使其了解5S活動的目的、意義和具體要求。通過培訓，讓員工掌握整理、整頓、清掃、清潔的方法和技巧，提高員工的5S意識。2.制定行為規(guī)范明確員工在工作中的行為準則，如遵守工作紀律、愛護設備工具、保持工作區(qū)域整潔等。將行為規(guī)范納入員工績效考核體系，對遵守規(guī)范的員工給予獎勵，對違反規(guī)范的員工進行處罰。3.榜樣示范在車間內樹立5S榜樣，宣傳榜樣員工的先進事跡和優(yōu)秀做法，引導其他員工向榜樣學習。通過榜樣的示范作用，帶動全體員工養(yǎng)成良好的工作習慣。（三）責任劃分1.人力資源部門負責組織5S培訓教育活動，制定培訓計劃并確保培訓效果。2.各部門主管負責在本部門內宣傳和貫徹5S行為規(guī)范，監(jiān)督員工的日常行為。3.車間主管負責在車間內營造5S氛圍，樹立榜樣，推動全體員工素養(yǎng)的提升。七、5S活動的推行與監(jiān)督（一）推行組織成立5S推行委員會，由車間主管擔任主任，各班組班組長為成員。推行委員會負責制定5S推行計劃，組織實施5S活動，協調解決推行過程中出現的問題。（二）推行計劃1.制定詳細的5S推行時間表，明確各階段的工作任務和目標。2.第一階段為宣傳動員階段，通過召開會議、張貼標語等方式，向員工宣傳5S管理制度的重要性，提高員工的參與意識。3.第二階段為實施階段，按照整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的要求，全面開展5S活動。各班組要制定具體的實施方案，并組織員工認真執(zhí)行。4.第三階段為檢查評估階段，推行委員會定期對各班組的5S活動進行檢查評估，及時發(fā)現問題并督促整改。5.第四階段為鞏固提高階段，對5S活動中取得的成功經驗進行總結推廣，不斷完善5S管理制度，持續(xù)提高生產車間的管理水平。（三）監(jiān)督考核1.建立5S監(jiān)督考核機制，定期對各班組和員工的5S工作進行考核評分。2.考核內容