PAGE服裝生產(chǎn)下單流程制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范服裝生產(chǎn)下單流程，確保訂單準(zhǔn)確、高效地執(zhí)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，維護(hù)公司利益，促進(jìn)公司服裝生產(chǎn)業(yè)務(wù)的順利開展。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部所有服裝生產(chǎn)訂單的下達(dá)、執(zhí)行與跟蹤管理。3.基本原則準(zhǔn)確性原則：訂單信息必須準(zhǔn)確無誤，包括款式、尺寸、數(shù)量、顏色、面料、工藝要求等，避免因信息錯誤導(dǎo)致生產(chǎn)延誤或產(chǎn)品質(zhì)量問題。及時性原則：各環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的時間節(jié)點完成工作，確保訂單按時交付。溝通協(xié)作原則：下單部門、生產(chǎn)部門、采購部門、質(zhì)量控制部門等各相關(guān)部門之間應(yīng)保持密切溝通與協(xié)作，形成高效的工作流程。質(zhì)量控制原則：貫穿生產(chǎn)全過程，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。二、下單流程1.訂單接收與初步審核客戶訂單接收：銷售部門負(fù)責(zé)接收客戶訂單，對訂單內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)記錄，并及時傳遞給相關(guān)部門。初步審核：下單部門收到訂單后，應(yīng)立即對訂單的完整性、準(zhǔn)確性進(jìn)行初步審核。重點審核訂單的款式、尺寸、數(shù)量、顏色、交貨期等關(guān)鍵信息是否清晰明確，如有疑問及時與客戶溝通確認(rèn)。2.技術(shù)資料準(zhǔn)備款式設(shè)計圖：根據(jù)訂單要求，設(shè)計部門提供詳細(xì)的款式設(shè)計圖，包括正面、背面、側(cè)面視圖，以及局部細(xì)節(jié)圖等，確保生產(chǎn)人員能夠準(zhǔn)確理解產(chǎn)品款式。工藝流程圖：制定詳細(xì)的工藝流程圖，明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作步驟、工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為生產(chǎn)提供指導(dǎo)。尺寸規(guī)格表：提供準(zhǔn)確的尺寸規(guī)格表，標(biāo)注各部位的尺寸要求和公差范圍，確保產(chǎn)品尺寸符合客戶需求。3.物料需求分析面料需求：采購部門根據(jù)訂單數(shù)量、款式和尺寸要求，結(jié)合面料損耗率，準(zhǔn)確計算所需面料的種類、數(shù)量和顏色，并及時與供應(yīng)商溝通采購事宜。輔料需求：確定所需的各類輔料，如拉鏈、紐扣、線、商標(biāo)、水洗標(biāo)等，并詳細(xì)列出其規(guī)格、型號和數(shù)量。包裝材料需求：根據(jù)產(chǎn)品特點和客戶要求，確定所需的包裝材料，如包裝袋、包裝盒、標(biāo)簽等，并計算其數(shù)量。4.生產(chǎn)計劃制定產(chǎn)能評估：生產(chǎn)部門根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備、人員狀況和生產(chǎn)能力，對訂單的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行產(chǎn)能評估，確定是否能夠按時完成訂單生產(chǎn)。如產(chǎn)能不足，應(yīng)及時提出解決方案，如增加設(shè)備、人員加班或委外加工等。生產(chǎn)進(jìn)度安排：根據(jù)訂單交貨期和產(chǎn)能評估結(jié)果，制定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度計劃。明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的開始時間、結(jié)束時間和責(zé)任人，確保生產(chǎn)過程有序進(jìn)行。生產(chǎn)進(jìn)度計劃應(yīng)包括裁剪、縫制、整燙、檢驗、包裝等各個環(huán)節(jié)。生產(chǎn)任務(wù)分配：將生產(chǎn)任務(wù)分配到具體的生產(chǎn)車間、班組和個人，明確各崗位的工作職責(zé)和任務(wù)要求。5.采購下單采購訂單下達(dá)：采購部門根據(jù)物料需求分析結(jié)果，及時向合格供應(yīng)商下達(dá)采購訂單。采購訂單應(yīng)明確物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、交貨期、質(zhì)量要求等詳細(xì)信息，確保供應(yīng)商能夠準(zhǔn)確理解采購需求。采購跟蹤與催貨：采購部門負(fù)責(zé)對采購訂單的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保物料按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)。如遇供應(yīng)商交貨延遲或質(zhì)量問題，應(yīng)及時采取措施解決，如催促交貨、更換供應(yīng)商等，以保證生產(chǎn)不受影響。6.生產(chǎn)執(zhí)行裁剪環(huán)節(jié)：裁剪車間按照生產(chǎn)計劃和工藝要求，對面料進(jìn)行裁剪。裁剪過程中要嚴(yán)格控制裁剪精度，確保裁片的尺寸、形狀符合要求，減少面料浪費?？p制環(huán)節(jié)：縫制車間根據(jù)工藝流程圖和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織工人進(jìn)行服裝縫制。在縫制過程中，要注意針距均勻、線跡平整、縫邊寬窄一致，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時，要加強(qiáng)對工人的培訓(xùn)和管理，提高生產(chǎn)效率。整燙環(huán)節(jié)：整燙車間對縫制好的服裝進(jìn)行整燙，使其達(dá)到平整、挺括的效果。整燙過程中要注意溫度、壓力和時間的控制，避免出現(xiàn)燙黃、燙焦、變形等質(zhì)量問題。檢驗環(huán)節(jié)：質(zhì)量控制部門按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)過程中的每一道工序進(jìn)行檢驗，包括首件檢驗、巡檢和成品檢驗。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要及時通知生產(chǎn)部門進(jìn)行整改，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。包裝環(huán)節(jié)：包裝車間根據(jù)訂單要求和客戶需求，對檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。包裝過程中要注意包裝材料的選擇和使用，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受損壞。同時，要在包裝上標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色等信息，便于客戶識別和使用。三、訂單跟蹤與協(xié)調(diào)1.建立訂單跟蹤機(jī)制：下單部門負(fù)責(zé)建立訂單跟蹤臺賬，對訂單的執(zhí)行情況進(jìn)行實時跟蹤。記錄訂單在各個環(huán)節(jié)的進(jìn)展情況、出現(xiàn)的問題及解決措施等信息，確保訂單狀態(tài)清晰可查。2.定期溝通與協(xié)調(diào)會議：每周組織召開訂單跟蹤協(xié)調(diào)會議，由下單部門、生產(chǎn)部門、采購部門、質(zhì)量控制部門等相關(guān)部門參加。會議主要匯報訂單的執(zhí)行情況，分析存在的問題，共同商討解決方案，并明確下一階段的工作重點和任務(wù)。3.問題解決與反饋：在訂單跟蹤過程中，如發(fā)現(xiàn)任何問題，相關(guān)部門應(yīng)及時溝通協(xié)調(diào)，采取有效措施解決問題。對于重大問題或涉及多個部門的問題，應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，尋求支持和決策。問題解決后，要及時將處理結(jié)果反饋給相關(guān)部門和人員，確保信息暢通。四、質(zhì)量控制1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定：根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，制定詳細(xì)的服裝生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)涵蓋面料質(zhì)量、裁剪精度、縫制工藝、整燙效果、包裝要求等各個方面，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。2.質(zhì)量檢驗流程首件檢驗：在每批訂單開始生產(chǎn)前，生產(chǎn)部門應(yīng)制作首件產(chǎn)品，質(zhì)量控制部門對首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗。首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn)，確保批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。巡檢：質(zhì)量控制人員在生產(chǎn)過程中進(jìn)行定期巡檢,檢查各工序的操作是否符合工藝要求，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。成品檢驗：產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量控制部門按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對成品進(jìn)行逐件檢驗。成品檢驗合格后方可進(jìn)行包裝入庫，確保交付給客戶的產(chǎn)品質(zhì)量合格。3.不合格品處理：對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，質(zhì)量控制部門應(yīng)及時標(biāo)識并隔離。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行分析，制定整改措施，進(jìn)行返工或返修。如不合格品無法返工或返修，應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行報廢處理，并做好記錄。五、交貨管理1.交貨期確認(rèn)：下單部門在訂單下達(dá)時，應(yīng)與客戶明確交貨期，并將交貨期信息及時傳遞給生產(chǎn)部門和相關(guān)部門。生產(chǎn)部門應(yīng)按照交貨期要求合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，確保按時交貨。2.提前通知客戶：在訂單接近交貨期時，銷售部門應(yīng)提前與客戶溝通，確認(rèn)客戶的收貨時間和地點，并通知客戶預(yù)計的發(fā)貨時間。如因特殊原因可能導(dǎo)致交貨延遲,應(yīng)提前向客戶說明情況,爭取客戶的理解和同意。3.發(fā)貨安排：生產(chǎn)部門完成產(chǎn)品生產(chǎn)并檢驗合格后，應(yīng)及時通知物流部門安排發(fā)貨。物流部門根據(jù)客戶要求和訂單數(shù)量，選擇合適的運(yùn)輸方式和物流公司，確保產(chǎn)品安全、及時送達(dá)客戶手中。發(fā)貨前，要對產(chǎn)品進(jìn)行妥善包裝和標(biāo)識，填寫發(fā)貨清單，詳細(xì)記錄發(fā)貨產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色等信息。六、成本控制1.成本預(yù)算：在訂單下達(dá)前，財務(wù)部門會同生產(chǎn)部門、采購部門等相關(guān)部門，根據(jù)訂單要求和生產(chǎn)工藝，對訂單成本進(jìn)行預(yù)算。成本預(yù)算應(yīng)包括面料成本、輔料成本、人工成本、設(shè)備折舊、水電費、運(yùn)輸費等各項費用，為成本控制提供依據(jù)。2.成本控制措施采購成本控制：采購部門通過與供應(yīng)商談判、招標(biāo)、比價等方式，選擇優(yōu)質(zhì)、低價的供應(yīng)商，降低采購成本。同時，要合理控制采購數(shù)量，避免庫存積壓，降低庫存成本。生產(chǎn)成本控制：生產(chǎn)部門優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本和設(shè)備損耗。加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的管理，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。質(zhì)量成本控制：質(zhì)量控制部門加強(qiáng)質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、返修和報廢損失，降低質(zhì)量成本。七、文檔管理1.訂單文檔分類：與服裝生產(chǎn)下單流程相關(guān)的文檔主要包括訂單合同、技術(shù)資料、采購訂單、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量檢驗報告、發(fā)貨清單等。各部門應(yīng)按照文檔類別進(jìn)行分類整理，便于查詢和管理。2.文檔保存期限：訂單合同、技術(shù)資料等重要文檔應(yīng)長期保存，以備查閱和審計。采購訂單、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量檢驗報告、發(fā)貨清單等文檔保存期限不少于訂單執(zhí)行完畢后的[X]年。3.文檔存儲與備份：文檔應(yīng)采用電子存儲和紙質(zhì)存儲相結(jié)合的方式進(jìn)行保存。電子文檔應(yīng)定期進(jìn)行備份，存儲