PAGE煉油廠生產(chǎn)工藝運(yùn)行制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范煉油廠生產(chǎn)工藝的運(yùn)行管理，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效，產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)煉油廠的可持續(xù)發(fā)展。（二）適用范圍本制度適用于煉油廠內(nèi)所有涉及生產(chǎn)工藝運(yùn)行的部門、崗位及人員。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全生產(chǎn)放在首位，嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)過程中人員、設(shè)備和環(huán)境的安全。2.質(zhì)量至上原則：以滿足客戶需求為導(dǎo)向，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.合規(guī)運(yùn)行原則：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，依法依規(guī)組織生產(chǎn)。4.持續(xù)改進(jìn)原則：不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，持續(xù)提升企業(yè)的綜合競爭力。二、生產(chǎn)工藝管理職責(zé)（一）生產(chǎn)部門1.負(fù)責(zé)制定和執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)市場需求和企業(yè)生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性。2.組織生產(chǎn)工藝的實(shí)施，監(jiān)督生產(chǎn)過程中的工藝執(zhí)行情況，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝問題。3.負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的銜接，確保生產(chǎn)流程順暢。（二）技術(shù)部門1.負(fù)責(zé)煉油廠生產(chǎn)工藝的研發(fā)、改進(jìn)和優(yōu)化，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝，提高企業(yè)的技術(shù)水平。2.制定和修訂生產(chǎn)工藝操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等文件，為生產(chǎn)提供技術(shù)支持和指導(dǎo)。3.組織對生產(chǎn)工藝事故進(jìn)行技術(shù)分析，提出改進(jìn)措施和建議，防止類似事故再次發(fā)生。（三）質(zhì)量控制部門1.建立和完善質(zhì)量管理體系，制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的原材料、半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題。3.分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)工藝的調(diào)整和優(yōu)化提供依據(jù)，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升。（四）設(shè)備管理部門1.負(fù)責(zé)煉油廠生產(chǎn)設(shè)備的選型、采購、安裝、調(diào)試和維護(hù)管理，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。2.制定設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，組織設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高設(shè)備操作技能和維護(hù)水平。3.及時(shí)處理設(shè)備故障和事故，保障生產(chǎn)工藝不受設(shè)備故障的影響，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（五）安全管理部門1.負(fù)責(zé)制定和執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，監(jiān)督生產(chǎn)工藝運(yùn)行過程中的安全措施落實(shí)情況，確保安全生產(chǎn)。2.組織開展安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能，預(yù)防安全事故的發(fā)生。3.在生產(chǎn)工藝變更、設(shè)備檢修等情況下，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，制定相應(yīng)的安全防范措施。三、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程（一）原油預(yù)處理操作規(guī)程1.原油卸車檢查卸車管道、閥門等設(shè)備是否完好，連接是否牢固。確認(rèn)卸車流程，開啟相關(guān)閥門，按照規(guī)定的卸車速度進(jìn)行原油卸車。卸車過程中密切關(guān)注液位變化，防止冒罐等事故發(fā)生。2.原油儲存原油卸入儲存罐后，定期檢查液位、溫度等參數(shù)，確保儲存安全。按照規(guī)定的周期對儲存罐進(jìn)行清理和維護(hù)，防止雜質(zhì)積聚影響原油質(zhì)量。3.原油加熱根據(jù)原油性質(zhì)和生產(chǎn)需要，控制加熱溫度和時(shí)間，避免過度加熱導(dǎo)致原油變質(zhì)。定期檢查加熱設(shè)備的運(yùn)行狀況，確保加熱效果穩(wěn)定。4.原油脫鹽脫水嚴(yán)格控制脫鹽脫水設(shè)備的操作參數(shù)，如電場強(qiáng)度、注水量等。定期對脫鹽脫水后的原油進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保含鹽量、含水量符合要求。（二）常減壓蒸餾操作規(guī)程1.裝置開工檢查裝置內(nèi)設(shè)備、管道、儀表等是否正常，具備開工條件。按照工藝流程逐步開啟設(shè)備，進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱、升溫等操作。調(diào)整操作參數(shù)，使裝置達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。2.常壓蒸餾操作控制常壓塔的進(jìn)料溫度、壓力、回流比等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。定期對常壓塔的產(chǎn)品進(jìn)行采樣分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整操作。3.減壓蒸餾操作嚴(yán)格控制減壓塔的真空度、溫度、進(jìn)料量等參數(shù)，保證減壓餾分的質(zhì)量。注意減壓系統(tǒng)的密封和安全，防止空氣泄漏和發(fā)生事故。4.裝置停工按照規(guī)定的順序逐步停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行系統(tǒng)降溫、降壓操作。對裝置內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行吹掃、清洗，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。（三）催化裂化操作規(guī)程1.原料預(yù)處理對催化裂化原料進(jìn)行脫膠、脫硫、脫氮等預(yù)處理，提高原料質(zhì)量?？刂祁A(yù)處理過程中的溫度、壓力、催化劑用量等參數(shù)，確保預(yù)處理效果。2.反應(yīng)再生系統(tǒng)操作嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、壓力、催化劑活性等參數(shù)，優(yōu)化反應(yīng)過程。確保再生器的燒焦效果，維持催化劑的活性和選擇性。定期對反應(yīng)再生系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止發(fā)生故障。3.分餾系統(tǒng)操作控制分餾塔各段的溫度、壓力、回流比等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的分離和精制。定期對分餾塔的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整操作。4.吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作調(diào)節(jié)吸收塔、解吸塔、穩(wěn)定塔的操作參數(shù)，保證汽油、液化氣等產(chǎn)品的質(zhì)量?？刂莆談⒔馕鼊┑牧髁亢蜏囟?，提高吸收穩(wěn)定效果。（四）加氫精制操作規(guī)程1.裝置進(jìn)料檢查進(jìn)料的質(zhì)量和流量，確保符合加氫精制要求。對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱，使其達(dá)到規(guī)定的溫度進(jìn)入反應(yīng)器。2.加氫反應(yīng)操作嚴(yán)格控制反應(yīng)器的溫度、壓力、氫油比等參數(shù)，保證加氫反應(yīng)的進(jìn)行。監(jiān)測催化劑的活性和使用壽命，及時(shí)進(jìn)行催化劑的更換或再生。3.產(chǎn)品分離操作通過分餾等操作，將加氫精制后的產(chǎn)品進(jìn)行分離，得到合格的產(chǎn)品。控制分離過程中的溫度、壓力、回流比等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.裝置停工按照規(guī)定的程序停止進(jìn)料、氫氣供應(yīng)等，進(jìn)行系統(tǒng)降溫、降壓操作。對裝置內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行吹掃、置換，防止氫氣殘留引發(fā)安全事故。四、生產(chǎn)工藝運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整（一）工藝參數(shù)監(jiān)控1.各生產(chǎn)崗位操作人員應(yīng)密切關(guān)注本崗位工藝參數(shù)的變化，如溫度、壓力、流量、液位、成分等，每[具體時(shí)間間隔]記錄一次工藝參數(shù)，并確保記錄數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。2.中控室應(yīng)設(shè)置工藝參數(shù)監(jiān)控畫面，實(shí)時(shí)顯示關(guān)鍵工藝參數(shù)的運(yùn)行情況，操作人員要隨時(shí)觀察參數(shù)變化趨勢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。3.技術(shù)部門應(yīng)定期對工藝參數(shù)進(jìn)行分析，評估生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和可靠性，為工藝調(diào)整提供依據(jù)。（二）異常情況處理1.當(dāng)工藝參數(shù)出現(xiàn)異常波動時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整，并及時(shí)報(bào)告班長和車間主任。2.班長和車間主任接到報(bào)告后，應(yīng)迅速組織技術(shù)人員對異常情況進(jìn)行分析，查找原因，制定解決方案。3.對于可能影響產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)或?qū)е略O(shè)備損壞的重大異常情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取緊急措施進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。（三）工藝調(diào)整1.根據(jù)市場需求、產(chǎn)品質(zhì)量要求或生產(chǎn)工藝優(yōu)化的需要，技術(shù)部門應(yīng)及時(shí)提出工藝調(diào)整方案。2.工藝調(diào)整方案應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門的審核和批準(zhǔn)，確保調(diào)整方案的合理性和可行性。3.在工藝調(diào)整過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)整方案進(jìn)行操作，逐步調(diào)整工藝參數(shù)，觀察調(diào)整效果，及時(shí)進(jìn)行反饋和優(yōu)化。五、生產(chǎn)工藝設(shè)備管理（一）設(shè)備選型與采購1.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和企業(yè)實(shí)際情況，由設(shè)備管理部門會同技術(shù)部門等相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)備選型。2.設(shè)備選型應(yīng)綜合考慮設(shè)備的性能、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、維護(hù)保養(yǎng)等因素，選擇符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)需求的設(shè)備。3.設(shè)備采購應(yīng)按照企業(yè)的采購管理制度進(jìn)行，確保采購設(shè)備的質(zhì)量和售后服務(wù)。（二）設(shè)備安裝與調(diào)試1.設(shè)備到貨后，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量等是否與合同一致，設(shè)備外觀是否完好。2.按照設(shè)備安裝說明書的要求進(jìn)行設(shè)備安裝，確保設(shè)備安裝牢固、水平度和垂直度符合要求。3.設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，測試設(shè)備的性能指標(biāo)，確保設(shè)備能夠正常投入使用。（三）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責(zé)任人等。2.設(shè)備操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，如清潔、潤滑、緊固等。3.設(shè)備維修人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和隱患，進(jìn)行維修和處理。4.按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng)工作，如設(shè)備解體檢查、更換易損件、進(jìn)行設(shè)備性能測試等。（四）設(shè)備更新與改造1.隨著生產(chǎn)工藝的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，對性能落后、能耗高、維修困難的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新。2.根據(jù)生產(chǎn)工藝優(yōu)化的需要，對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。3.設(shè)備更新與改造應(yīng)進(jìn)行可行性研究和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確保更新改造項(xiàng)目的合理性和效益性。六、生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定1.質(zhì)量控制部門應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及客戶要求，制定煉油廠各類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，如密度、餾程、硫含量、水分含量等，并規(guī)定相應(yīng)的檢驗(yàn)方法和合格判定準(zhǔn)則。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測1.按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，對生產(chǎn)過程中的原材料、半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測。2.質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行操作，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。3.采用先進(jìn)的檢測設(shè)備和技術(shù)，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面、準(zhǔn)確的檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。（三）質(zhì)量問題處理與改進(jìn)1.當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，質(zhì)量控制部門應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析，查找原因，制定整改措施。2.對質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤處理，確保整改措施得到有效落實(shí)，防止問題再次發(fā)生。3.定期對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)質(zhì)量波動規(guī)律，采取針對性的措施進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。七、生產(chǎn)工藝安全管理（一）安全制度與操作規(guī)程1.建立健全生產(chǎn)工藝安全管理制度，明確各崗位的安全職責(zé)和操作規(guī)程。2.安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和安全要求制定，確保操作人員在操作過程中的安全。（二）安全教育培訓(xùn)1.對涉及生產(chǎn)工藝運(yùn)行的人員進(jìn)行定期的安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。2.安全教育培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、事故案例分析等。3.新員工入職時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門的生產(chǎn)工藝安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。（三）安全檢查與隱患排查1.定期組織生產(chǎn)工藝安全檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)施、安全防護(hù)裝置、操作規(guī)程執(zhí)行情況等。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限。3.建立安全隱患排