PAGE根據(jù)bom生產成本核算制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司生產成本核算流程，確保成本核算的準確性、及時性和完整性，為公司成本控制、定價決策、績效評估等提供可靠依據(jù)，以提升公司經濟效益和市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及產品生產的部門和環(huán)節(jié)，包括原材料采購、生產制造、質量檢驗、設備維護等相關業(yè)務活動。（三）基本原則1.準確性原則：成本核算應準確反映產品生產過程中各項資源的消耗情況，確保數(shù)據(jù)真實可靠。2.及時性原則：及時收集、整理和核算成本信息，以便及時為管理決策提供支持。3.完整性原則：涵蓋產品生產全過程的所有成本要素，不得遺漏。4.一致性原則：成本核算方法和標準應保持一致，確保不同期間和產品之間成本數(shù)據(jù)的可比性。二、術語定義（一）BOM（BillofMaterials）物料清單，詳細記錄了產品所需的各種原材料、零部件及其用量和規(guī)格等信息，是生產成本核算的基礎依據(jù)。（二）生產成本指企業(yè)為生產一定種類和數(shù)量的產品所發(fā)生的各項生產費用的總和，包括直接材料成本、直接人工成本和制造費用。（三）直接材料成本構成產品實體的原材料以及有助于產品形成的主要材料和輔助材料的成本。（四）直接人工成本直接從事產品生產的工人的薪酬，包括工資、獎金、津貼和補貼等。（五）制造費用企業(yè)為生產產品和提供勞務而發(fā)生的各項間接費用，如車間管理人員工資、設備折舊費、水電費、物料消耗等。三、成本核算流程（一）BOM數(shù)據(jù)維護1.BOM創(chuàng)建產品研發(fā)部門在新產品設計階段，根據(jù)產品設計圖紙和工藝要求，編制初步的BOM。BOM應明確列出產品所需的各種物料名稱、規(guī)格型號、計量單位、單耗數(shù)量等信息。對于標準件和通用件，應采用公司統(tǒng)一的編碼和規(guī)格，確保數(shù)據(jù)的一致性和準確性。2.BOM審核與修訂BOM編制完成后，由研發(fā)部門負責人組織相關人員進行審核。審核內容包括物料清單的完整性、準確性、合理性以及與產品設計要求的一致性等。在產品生產過程中，如因設計變更、工藝調整、物料替代等原因導致BOM發(fā)生變化，相關部門應及時提出變更申請，經審批后對BOM進行修訂，并確保相關部門及時獲取最新的BOM數(shù)據(jù)。（二）原材料采購成本核算1.采購訂單處理采購部門根據(jù)生產計劃和BOM需求，下達采購訂單。采購訂單應明確物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、交貨日期等信息。采購訂單簽訂后，采購人員應及時跟蹤訂單執(zhí)行情況，確保按時、按質、按量到貨。2.采購成本計算采購成本包括采購價格、運輸費、裝卸費、保險費等相關費用。采購人員應及時收集采購發(fā)票、運輸發(fā)票等原始憑證，并按照實際發(fā)生額進行核算。對于采購過程中發(fā)生的折扣、返利等情況，應按照公司相關規(guī)定進行處理，并在成本核算中予以準確反映。（三）直接人工成本核算1.工時記錄與統(tǒng)計生產部門應建立完善的工時記錄制度，由車間班組長或專人負責記錄每個生產工人的工作時間、工作任務、產品批次等信息。工時記錄應準確、及時，確保每個工人的工作時間能夠清晰反映其實際工作情況。2.人工成本計算根據(jù)公司制定的薪酬政策和工時記錄，計算每個工人的直接人工成本。直接人工成本包括基本工資、加班工資、獎金、津貼和補貼等。對于不同產品或生產批次的人工成本分配，應按照實際工時或定額工時進行合理分攤。（四）制造費用核算1.費用歸集與分類制造費用應按照費用性質進行分類歸集，如車間管理人員工資、設備折舊費、水電費、物料消耗、設備維護費、辦公費等。各部門應按照規(guī)定的費用項目和核算要求，及時記錄和歸集各項制造費用，并確保費用數(shù)據(jù)的真實性和完整性。2.制造費用分配（1）分配標準選擇根據(jù)產品生產特點和管理要求，選擇合理的制造費用分配標準。常見的分配標準有生產工時、機器工時、直接人工成本、直接材料成本等。（2）分配計算方法以生產工時為例，制造費用分配率=制造費用總額÷各產品生產工時總和；某產品應分配的制造費用=該產品生產工時×制造費用分配率。對于其他分配標準，應按照相應的計算公式進行準確計算，確保制造費用在不同產品之間的合理分配。（五）生產成本匯總與核算1.成本數(shù)據(jù)匯總每月末，各部門應將本部門歸集的成本數(shù)據(jù)進行整理和匯總，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。生產部門應將直接材料成本、直接人工成本和分配后的制造費用進行匯總，形成產品生產成本明細表。2.生產成本核算成本核算人員根據(jù)產品生產成本明細表，按照產品品種、批次等進行生產成本的核算。對于多步驟生產的產品，應按照逐步結轉分步法或平行結轉分步法進行成本核算，確保產品成本計算的準確性。四、成本核算方法（一）品種法適用于大量大批單步驟生產的產品，如發(fā)電、采掘等行業(yè)。按照產品品種歸集生產費用，計算產品成本。（二）分批法適用于單件、小批生產的產品，如船舶制造、重型機械制造等。按照產品批別歸集生產費用，計算各批產品成本。（三）分步法適用于大量大批多步驟生產的產品，如紡織、冶金等行業(yè)。按照生產步驟歸集生產費用，計算各步驟半成品成本和最終產品成本。根據(jù)成本管理要求，分步法又可分為逐步結轉分步法和平行結轉分步法。公司應根據(jù)自身生產特點和管理要求，選擇合適的成本核算方法，并在制度中明確規(guī)定。同時，應確保成本核算方法的一致性和穩(wěn)定性，不得隨意變更。五、成本核算相關部門職責（一）研發(fā)部門1.負責新產品BOM的編制、審核與修訂，確保BOM的準確性和完整性。2.及時向生產、采購等部門提供產品設計變更、工藝調整等相關信息，以便對BOM和成本核算進行相應調整。（二）采購部門1.根據(jù)生產計劃和BOM需求，及時、準確地下達采購訂單，確保原材料的按時供應。2.負責采購成本的核算與控制，收集采購發(fā)票等原始憑證，確保采購成本數(shù)據(jù)的真實性和準確性。3.定期與供應商核對采購價格、數(shù)量等信息，爭取有利的采購條件，降低采購成本。（三）生產部門1.按照BOM和生產計劃組織生產，確保生產過程的順利進行。2.負責工時記錄與統(tǒng)計，準確記錄每個工人的工作時間和工作任務，為直接人工成本核算提供依據(jù)。3.合理安排生產資源，提高生產效率，降低生產過程中的浪費和損耗，控制生產成本。（四）質量檢驗部門1.對原材料、半成品和成品進行質量檢驗，確保產品質量符合標準要求。2.記錄質量檢驗過程中的相關數(shù)據(jù)，如檢驗時間、檢驗結果、不合格品數(shù)量等，為成本核算提供相關信息。3.配合其他部門分析質量問題對成本的影響，提出改進措施，降低質量成本。（五）設備管理部門1.負責設備的日常維護、保養(yǎng)和維修工作，確保設備正常運行。2.記錄設備維護、維修費用及設備使用時間等信息，為制造費用核算提供數(shù)據(jù)支持。3.制定設備更新計劃，合理安排設備購置和報廢，控制設備相關成本。（六）財務部門1.負責制定和完善成本核算制度，指導和監(jiān)督各部門的成本核算工作。2.收集、整理和分析成本核算數(shù)據(jù)，編制成本報表，為公司管理層提供成本信息和決策支持。3.定期對成本核算結果進行審核和分析，發(fā)現(xiàn)問題及時提出改進建議，確保成本核算的準確性和有效性。六、成本核算數(shù)據(jù)管理（一）數(shù)據(jù)收集與整理1.各部門應按照規(guī)定的時間和要求，及時收集成本核算相關的數(shù)據(jù)，并進行整理和分類。數(shù)據(jù)收集應涵蓋原材料采購發(fā)票、工時記錄單、設備維護記錄、費用報銷憑證等各類原始憑證。2.數(shù)據(jù)整理應確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性，對收集到的數(shù)據(jù)進行審核、校對，剔除錯誤或不完整的數(shù)據(jù)。（二）數(shù)據(jù)存儲與保管1.成本核算數(shù)據(jù)應采用電子和紙質相結合的方式進行存儲。電子數(shù)據(jù)應存儲在安全可靠的服務器或存儲設備中，并定期進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。2.紙質數(shù)據(jù)應按照檔案管理要求進行分類裝訂、歸檔保管，建立完善的檔案查閱和借閱制度，確保數(shù)據(jù)的安全性和保密性。（三）數(shù)據(jù)查詢與使用1.各部門因工作需要可查詢相關成本核算數(shù)據(jù)，但應按照規(guī)定的權限進行操作，不得擅自修改或刪除數(shù)據(jù)。2.財務部門應根據(jù)公司管理決策的需求，及時提供準確、詳細的成本核算數(shù)據(jù)，并進行必要的分析和解讀。七、成本分析與控制（一）成本分析1.定期進行成本分析，包括成本結構分析、成本變動趨勢分析、成本效益分析等。通過成本分析，找出成本管理中的薄弱環(huán)節(jié)和存在的問題。2.成本結構分析應明確直接材料成本、直接人工成本和制造費用在總成本中的占比情況，分析各成本項目的構成和變化原因。3.成本變動趨勢分析應對比不同期間的成本數(shù)據(jù)，觀察成本的升降趨勢，分析成本變動的影響因素，如原材料價格波動、生產效率變化等。4.成本效益分析應評估產品成本與銷售收入、利潤之間的關系，分析成本投入對企業(yè)經濟效益的貢獻，為產品定價和生產決策提供參考。（二）成本控制1.根據(jù)成本分析結果，制定針對性的成本控制措施。成本控制措施應涵蓋原材料采購、生產過程管理、質量控制、設備維護等各個環(huán)節(jié)。2.在原材料采購方面，通過與供應商談判、優(yōu)化采購批量、尋找替代材料等方式降低采購成本。3.在生產過程中，加強生產調度和管理，提高生產效率，減少生產浪費和停工損失；優(yōu)化工藝流程，降低生產成本。4.加強質量控制，減少不合格品的產生，降低質量成本；合理控制設備維護費用，提高設備利用率，降低設備相關成本。5.建立成本控制考核機制，將成本控制指標分解到各部門和崗位，定