PAGE生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)管理制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司生產(chǎn)技術(shù)科的技術(shù)管理工作，確保生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)公司核心競爭力，促進(jìn)公司持續(xù)發(fā)展。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)技術(shù)科及相關(guān)部門涉及技術(shù)管理的各項工作，包括但不限于新產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計、技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備維護(hù)與管理等。（三）基本原則1.科學(xué)性原則：技術(shù)管理工作應(yīng)基于科學(xué)理論和方法，確保技術(shù)方案的合理性和可行性。2.規(guī)范性原則：嚴(yán)格遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部規(guī)定，規(guī)范技術(shù)管理流程和操作。3.創(chuàng)新性原則：鼓勵技術(shù)創(chuàng)新，積極引進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新材料，不斷提升公司技術(shù)水平。4.效益性原則：技術(shù)管理工作要以提高生產(chǎn)效率、降低成本以及提升產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的最大化。二、技術(shù)研發(fā)管理（一）新產(chǎn)品研發(fā)流程1.市場調(diào)研生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)定期開展市場調(diào)研，收集、分析行業(yè)動態(tài)、市場需求、競爭對手產(chǎn)品信息等，為新產(chǎn)品研發(fā)提供依據(jù)。關(guān)注國家政策法規(guī)變化，確保新產(chǎn)品研發(fā)方向符合政策要求。2.立項申請根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果，由項目負(fù)責(zé)人填寫《新產(chǎn)品研發(fā)立項申請表》，詳細(xì)闡述項目背景、研發(fā)目標(biāo)、技術(shù)路線、預(yù)期成果、時間進(jìn)度安排以及預(yù)算等內(nèi)容。申請表經(jīng)部門主管審核后，提交公司技術(shù)委員會評審。技術(shù)委員會應(yīng)組織相關(guān)專家對項目進(jìn)行全面評估，重點(diǎn)審查項目的技術(shù)可行性、市場前景、經(jīng)濟(jì)效益等，做出是否立項的決定。3.方案設(shè)計立項通過后，項目負(fù)責(zé)人組織團(tuán)隊進(jìn)行新產(chǎn)品方案設(shè)計。方案應(yīng)包括產(chǎn)品整體架構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、工藝流程、關(guān)鍵零部件設(shè)計等內(nèi)容。設(shè)計過程中要充分考慮產(chǎn)品的性能、可靠性、安全性、可維護(hù)性以及成本控制等因素，確保設(shè)計方案的科學(xué)性和合理性。組織相關(guān)部門對設(shè)計方案進(jìn)行會審，征求意見并進(jìn)行修改完善。4.樣品試制根據(jù)設(shè)計方案進(jìn)行樣品試制，明確試制計劃和責(zé)任人。試制過程中要嚴(yán)格按照工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行，確保樣品質(zhì)量。對試制樣品進(jìn)行全面測試和檢驗，包括性能測試、可靠性測試、安全性測試等，記錄測試數(shù)據(jù)和結(jié)果。根據(jù)測試結(jié)果分析樣品存在的問題，組織技術(shù)人員進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，直至樣品達(dá)到設(shè)計要求。5.中試放大樣品通過測試后，進(jìn)行中試放大生產(chǎn)。中試放大應(yīng)在模擬生產(chǎn)條件下進(jìn)行，進(jìn)一步驗證產(chǎn)品工藝的穩(wěn)定性和可靠性。收集、分析中試放大過程中的數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，對工藝進(jìn)行調(diào)整和完善，為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。6.產(chǎn)品鑒定新產(chǎn)品完成中試放大后，由生產(chǎn)技術(shù)科組織相關(guān)部門和專家進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。鑒定內(nèi)容包括產(chǎn)品技術(shù)水平、性能指標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟(jì)效益等方面。鑒定通過后，編寫《新產(chǎn)品鑒定報告》，作為新產(chǎn)品正式投產(chǎn)的依據(jù)。（二）研發(fā)項目管理1.項目計劃制定項目負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)新產(chǎn)品研發(fā)流程，制定詳細(xì)的項目計劃，明確各階段的工作任務(wù)、時間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任人以及交付成果等。項目計劃應(yīng)提交部門主管審核，確保計劃的合理性和可操作性。2.項目進(jìn)度跟蹤建立項目進(jìn)度跟蹤機(jī)制，定期對項目進(jìn)展情況進(jìn)行檢查和評估。項目負(fù)責(zé)人應(yīng)每周提交項目進(jìn)展報告，及時匯報項目進(jìn)度、遇到的問題及解決方案。對項目進(jìn)度滯后的情況，要及時分析原因，采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，確保項目按時完成。3.項目文檔管理項目實(shí)施過程中要做好各類文檔的管理工作，包括市場調(diào)研報告、立項申請表、設(shè)計方案、測試報告、鑒定報告等。文檔應(yīng)分類整理、妥善保存，便于查閱和追溯。（三）研發(fā)人員管理1.人員配備根據(jù)研發(fā)項目需求，合理配備研發(fā)人員，明確各崗位的職責(zé)和要求。注重選拔具有創(chuàng)新能力、專業(yè)知識扎實(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗豐富的技術(shù)人才。2.培訓(xùn)與發(fā)展定期組織研發(fā)人員參加技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)術(shù)交流活動，不斷更新知識結(jié)構(gòu)，提升業(yè)務(wù)水平。為研發(fā)人員提供職業(yè)發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)，鼓勵其在技術(shù)領(lǐng)域不斷進(jìn)取，提高自身綜合素質(zhì)。3.績效考核建立科學(xué)合理的研發(fā)人員績效考核體系，根據(jù)研發(fā)項目完成情況、技術(shù)創(chuàng)新成果、團(tuán)隊協(xié)作等方面進(jìn)行考核評價。將績效考核結(jié)果與薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵研發(fā)人員積極投入工作，提高研發(fā)效率和質(zhì)量。三、工藝管理（一）工藝文件制定1.工藝流程圖繪制根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)要求，繪制詳細(xì)的工藝流程圖，清晰展示產(chǎn)品從原材料投入到成品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程。工藝流程圖應(yīng)包括各工序的名稱、操作內(nèi)容、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制點(diǎn)等信息。2.工藝文件編寫依據(jù)工藝流程圖，編寫工藝文件，如作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等。工藝文件應(yīng)明確各工序的操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等內(nèi)容。工藝文件應(yīng)定期進(jìn)行修訂和完善，確保其準(zhǔn)確性和有效性。（二）工藝執(zhí)行與監(jiān)督1.培訓(xùn)與交底組織生產(chǎn)操作人員進(jìn)行工藝培訓(xùn)，使其熟悉工藝文件和操作規(guī)程，掌握操作技能。在新產(chǎn)品投產(chǎn)或工藝變更時，要對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的工藝交底，確保其清楚了解工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.現(xiàn)場監(jiān)督生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)安排專人對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行工藝監(jiān)督，檢查操作人員是否按照工藝文件進(jìn)行操作。及時發(fā)現(xiàn)和糾正違規(guī)操作行為，對工藝執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和處理，確保工藝的嚴(yán)格執(zhí)行。（三）工藝改進(jìn)1.持續(xù)改進(jìn)機(jī)制建立工藝持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，鼓勵員工積極提出工藝改進(jìn)建議。對提出的建議進(jìn)行評估和篩選，對具有可行性和效益性的建議予以采納實(shí)施。定期對工藝進(jìn)行評估和分析，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，尋找工藝優(yōu)化的空間和方向。2.工藝優(yōu)化項目管理對于確定的工藝改進(jìn)項目，要制定詳細(xì)的項目計劃，明確項目目標(biāo)、實(shí)施步驟、責(zé)任人以及時間進(jìn)度等。項目實(shí)施過程中要加強(qiáng)跟蹤和管理，確保項目按計劃順利完成，達(dá)到工藝優(yōu)化的預(yù)期效果。四、設(shè)備管理（一）設(shè)備選型與采購1.需求分析根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)能規(guī)劃，對設(shè)備需求進(jìn)行詳細(xì)分析，確定設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量等參數(shù)。2.選型評估組織相關(guān)部門和專業(yè)人員對設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行考察和評估，比較不同供應(yīng)商設(shè)備的性能、質(zhì)量、價格、售后服務(wù)等方面，選擇最優(yōu)的設(shè)備供應(yīng)商和設(shè)備型號。3.采購合同簽訂與選定的設(shè)備供應(yīng)商簽訂采購合同，明確設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)等條款，確保采購過程的合法性和規(guī)范性。（二）設(shè)備安裝與調(diào)試1.安裝計劃制定根據(jù)設(shè)備采購合同和生產(chǎn)安排，制定設(shè)備安裝計劃，明確安裝時間、安裝人員、安裝步驟等內(nèi)容。2.安裝調(diào)試實(shí)施按照安裝計劃組織專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備安裝，安裝過程中要嚴(yán)格遵守設(shè)備安裝說明書和操作規(guī)程，確保設(shè)備安裝質(zhì)量。設(shè)備安裝完成后進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試過程中要對設(shè)備的各項性能指標(biāo)進(jìn)行測試和調(diào)整，使其達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。（三）設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)1.維護(hù)保養(yǎng)制度建立制定設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)制度，明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的責(zé)任人和工作內(nèi)容，規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)的周期和標(biāo)準(zhǔn)。2.維護(hù)保養(yǎng)實(shí)施操作人員應(yīng)按照維護(hù)保養(yǎng)制度對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固、檢查等工作。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員要定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障隱患，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（四）設(shè)備維修與改造1.維修管理建立設(shè)備維修管理流程，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時報告，維修人員要迅速響應(yīng)，對故障進(jìn)行診斷和維修。維修過程中要做好維修記錄，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效措施防止類似故障再次發(fā)生。2.改造管理根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展和工藝改進(jìn)的需要，對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。改造項目應(yīng)進(jìn)行立項審批，制定詳細(xì)的改造方案，明確改造目標(biāo)、內(nèi)容、技術(shù)路線、時間進(jìn)度等。改造項目實(shí)施過程中要嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，確保改造質(zhì)量和安全，改造完成后要進(jìn)行驗收，評估改造效果。（五）設(shè)備報廢管理1.報廢鑒定當(dāng)設(shè)備因磨損嚴(yán)重、技術(shù)落后、損壞無法修復(fù)等原因不再具備使用價值時，由生產(chǎn)技術(shù)科組織相關(guān)部門和專業(yè)人員進(jìn)行報廢鑒定。2.報廢審批報廢鑒定通過后，填寫《設(shè)備報廢申請表》，經(jīng)部門主管審核、公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，辦理設(shè)備報廢手續(xù)。3.報廢處理對報廢設(shè)備進(jìn)行妥善處理，可選擇報廢設(shè)備拆解、變賣等方式，確保資產(chǎn)的合理處置。五、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及客戶要求，制定公司產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)、外觀要求、包裝要求等內(nèi)容。2.過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)等，確保生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求。（二）質(zhì)量控制與檢驗1.原材料檢驗對采購的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。檢驗內(nèi)容包括原材料的外觀、尺寸、性能指標(biāo)等，檢驗合格后方可投入使用。2.過程檢驗在生產(chǎn)過程中按照過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，對各工序的半成品進(jìn)行抽檢或全檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。加強(qiáng)對關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)的檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。3.成品檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，進(jìn)行全面的成品檢驗，檢驗合格后方可入庫或出廠。成品檢驗應(yīng)按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。（三）質(zhì)量問題處理1.問題反饋與記錄當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，操作人員應(yīng)及時報告，質(zhì)量檢驗人員要做好問題記錄，包括問題描述、發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)地點(diǎn)、涉及產(chǎn)品批次等信息。2.原因分析與整改生產(chǎn)技術(shù)科組織相關(guān)部門和人員對質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析，制定整改措施，明確整改責(zé)任人及時間進(jìn)度。對整改情況進(jìn)行跟蹤檢查，確保質(zhì)量問題得到徹底解決，防止問題再次發(fā)生。（四）質(zhì)量統(tǒng)計與分析1.質(zhì)量數(shù)據(jù)收集建立質(zhì)量數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，定期收集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)、質(zhì)量問題處理數(shù)據(jù)等，為質(zhì)量統(tǒng)計與分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2.統(tǒng)計分析方法運(yùn)用統(tǒng)計分析方法，如排列圖、因果圖、直方圖等，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出質(zhì)量波動的原因和規(guī)律，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。六、安全管理（一）安全制度建立1.安全生產(chǎn)責(zé)任制明確生產(chǎn)技術(shù)科各級人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，確保安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到每一個崗位和每一個人。2.安全操作規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程，規(guī)范操作人員的操作行為，防止因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故。（二）安全教育培訓(xùn)1.新員工培訓(xùn)對新入職員工進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，包括公司級、部門級和班組級培訓(xùn)，使其了解公司安全規(guī)章制度、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)以及安全操作規(guī)程等內(nèi)容。2.定期培訓(xùn)定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全事故案例分析、安全技能培訓(xùn)等，不斷提高員工的安全意識和安全技能。（三）安全檢查與隱患排查1.日常檢查生產(chǎn)技術(shù)科安排專人進(jìn)行日常安全檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)施安全狀況、安全防護(hù)裝置是否完好有效、作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求等。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時記錄并督促整改。2.專項檢查根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)、生產(chǎn)任務(wù)等情況，組織開展專項安全檢查，如夏季防暑降溫檢查、冬季防寒保暖檢查、節(jié)假日安全檢查等，確保安全生產(chǎn)。3.隱患排查治理對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行分類整理，建立隱患排查治理臺賬，明確隱患整改責(zé)任人、整改措施和整改期限。對重大安全隱患要實(shí)行掛牌督辦，確保隱患得到及時有效治理。（四）安全事故應(yīng)急管理1.應(yīng)急預(yù)案制定制定生產(chǎn)技術(shù)科