PAGE商混站生產質量管理制度一、總則（一）目的為加強商混站生產質量管理，確保混凝土產品質量符合相關標準和客戶要求，提高企業(yè)市場競爭力，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于本商混站生產過程中的質量管理活動，包括原材料采購、檢驗、儲存，混凝土生產、運輸、交付等環(huán)節(jié)。（三）引用標準及法規(guī)1.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）2.《預拌混凝土》（GB/T14902）3.《混凝土質量控制標準》（GB50164）4.其他相關行業(yè)標準和地方法規(guī)二、質量管理職責（一）質量管理部門職責1.制定和完善質量管理體系文件，確保質量管理工作有章可循。2.負責原材料、半成品及成品的質量檢驗和試驗工作，出具檢驗報告。3.監(jiān)督生產過程中的質量控制措施執(zhí)行情況，及時發(fā)現和解決質量問題。4.組織質量事故調查和分析，提出處理意見和改進措施。5.開展質量管理培訓和宣傳工作，提高全體員工的質量意識。（二）生產部門職責1.按照質量管理部門的要求，組織混凝土生產，確保生產過程符合質量控制標準。2.負責生產設備的維護和保養(yǎng)，保證設備正常運行，防止因設備故障影響產品質量。3.對生產過程中的質量問題及時反饋給質量管理部門，并配合進行處理。（三）技術部門職責1.負責混凝土配合比設計，根據工程要求和原材料特性，制定合理的配合比方案。2.對生產過程中的技術問題提供支持和指導，解決因技術原因導致的質量問題。3.參與質量事故調查和分析，提出技術改進措施。（四）采購部門職責1.負責原材料供應商的選擇和評估，確保所采購的原材料質量符合要求。2.與供應商簽訂質量保證協(xié)議，明確雙方的質量責任和義務。3.對采購的原材料進行驗收，不合格的原材料不得入庫。（五）其他部門職責各部門應按照各自職責，配合質量管理部門做好質量管理工作，確保本部門工作不影響產品質量。三、原材料質量管理（一）供應商管理1.建立供應商評估體系，定期對供應商進行評估，評估內容包括產品質量、供應能力、價格、售后服務等。2.選擇合格的供應商，建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、產品質量情況、供貨業(yè)績等。3.與供應商簽訂質量保證協(xié)議，明確雙方的質量責任和義務，要求供應商提供質量合格證明文件。（二）原材料采購1.采購部門應根據生產計劃和質量要求，選擇合適的供應商進行原材料采購。2.采購的原材料應符合相關標準和規(guī)范要求，嚴禁采購不合格原材料。3.在采購合同中應明確質量要求、驗收標準、交貨期等條款，確保原材料質量和供應及時性。（三）原材料檢驗與驗收1.原材料到貨后，必須進行檢驗和驗收，未經檢驗或檢驗不合格的原材料不得入庫。2.檢驗項目包括外觀、尺寸、性能指標等，檢驗方法應符合相關標準和規(guī)范要求。3.對重要原材料，如水泥、砂石等，應按規(guī)定進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。4.驗收合格的原材料應做好標識，分類存放，并建立原材料臺賬，記錄原材料的名稱、規(guī)格、數量、供應商、檢驗情況等信息。（四）原材料儲存與保管1.設立專門的原材料倉庫，確保倉庫環(huán)境符合要求，防止原材料受潮、變質、污染等。2.對不同類型的原材料應分類存放，并做好標識，防止混淆。3.定期對原材料進行盤點和檢查，及時清理過期、變質的原材料。四、生產過程質量管理（一）生產準備1.生產部門應根據生產任務單，做好生產前準備工作，包括設備調試、原材料準備、人員安排等。2.檢查生產設備是否正常運行，計量器具是否準確可靠，確保生產過程順利進行。3.對生產操作人員進行技術交底，明確生產工藝要求和質量控制要點。（二）混凝土配合比管理1.技術部門應根據工程要求和原材料特性，設計合理的混凝土配合比，并經試配驗證后確定。2.混凝土配合比應嚴格按照設計要求進行控制，不得隨意更改。如需調整，必須經過技術負責人批準，并做好記錄。3.定期對混凝土配合比進行驗證和優(yōu)化，確保配合比的合理性和穩(wěn)定性。（三）生產過程控制1.生產操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保生產過程符合質量控制標準。2.對原材料的投放量、攪拌時間、坍落度等關鍵參數進行嚴格控制，保證混凝土質量均勻一致。3.生產過程中應做好各項記錄，包括原材料用量、生產時間、混凝土坍落度等，以便追溯和分析質量問題。4.質量管理部門應加強對生產過程的巡查，及時發(fā)現和糾正違規(guī)操作行為，確保生產質量。（四）混凝土出站檢驗1.混凝土出站前，必須進行坍落度、表觀密度等檢驗項目，檢驗合格后方可出站。2.檢驗結果應符合配合比設計要求，如有異常情況，應及時分析原因并進行處理。3.做好混凝土出站檢驗記錄，記錄內容包括檢驗時間、檢驗項目、檢驗結果等。五、混凝土運輸與交付質量管理（一）運輸車輛管理1.定期對混凝土運輸車輛進行維護和保養(yǎng)，確保車輛性能良好，防止運輸過程中混凝土離析、坍落度損失等問題。2.運輸車輛應保持清潔，每次運輸完畢后應及時清洗，防止殘留混凝土影響下次運輸質量。3.在運輸車輛上應配備必要的計量器具，如地磅等，確?；炷吝\輸量準確無誤。（二）混凝土運輸過程控制1.運輸過程中應采取有效的防離析措施，如攪拌、慢速行駛等，確?；炷临|量不受影響。2.控制混凝土運輸時間，根據混凝土坍落度損失情況，合理調整運輸時間，確保混凝土到達施工現場時坍落度符合要求。3.運輸車輛應做好防護措施，防止混凝土受到污染和雨淋。（三）混凝土交付驗收1.混凝土到達施工現場后，施工單位應及時組織驗收，驗收內容包括混凝土坍落度、表觀密度、強度等級等。2.驗收合格后，雙方應在交貨單上簽字確認，如發(fā)現質量問題，應及時協(xié)商解決。3.對驗收不合格的混凝土，應及時退回商混站，并做好記錄，以便分析原因和采取改進措施。六、質量檢驗與試驗管理（一）質量檢驗計劃1.質量管理部門應根據生產任務和質量要求，制定年度、季度和月度質量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗頻次、檢驗方法等。2.質量檢驗計劃應涵蓋原材料、半成品及成品的各個環(huán)節(jié)，確保產品質量得到有效控制。3.根據實際情況，適時調整質量檢驗計劃，確保檢驗計劃的合理性和有效性。（二）檢驗與試驗設備管理1.配備齊全、先進的檢驗與試驗設備，并定期進行校準和維護，確保設備精度和可靠性。2.建立檢驗與試驗設備臺賬，記錄設備的名稱、型號、編號、校準日期、維護情況等信息。3.對檢驗與試驗設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備操作規(guī)程和維護要求，確保設備正常運行。（三）檢驗與試驗記錄1.檢驗與試驗過程中應做好詳細記錄，記錄內容應真實、準確、完整，包括檢驗項目、檢驗結果、檢驗日期、檢驗人員等信息。2.檢驗與試驗記錄應妥善保存，保存期限應符合相關規(guī)定要求，以便追溯和查詢。3.對檢驗與試驗記錄進行定期整理和分析，總結質量狀況，為質量改進提供依據。七、質量事故管理（一）質量事故定義本制度所稱質量事故是指由于原材料質量問題、生產過程控制不當、運輸與交付環(huán)節(jié)失誤等原因，導致混凝土產品質量不符合相關標準和客戶要求，造成經濟損失或不良影響的事件。（二）質量事故報告與調查1.發(fā)生質量事故后，責任部門應立即報告質量管理部門，質量管理部門應及時組織相關人員進行調查。2.質量事故調查應查明事故原因、經過、損失情況等，分析事故責任，提出處理意見和改進措施。3.質量事故調查結束后，應編寫質量事故調查報告，報告內容應包括事故概況、原因分析、處理意見、改進措施等。（三）質量事故處理1.根據質量事故的嚴重程度，采取相應的處理措施，如返工、返修、賠償損失等。2.對質量事故責任部門和責任人進行嚴肅處理，追究其責任，同時對相關人員進行教育和培訓，防止類似事故再次發(fā)生。3.對質量事故處理情況進行跟蹤和驗證，確保改進措施有效實施，質量問題得到徹底解決。八、質量持續(xù)改進（一）質量數據分析1.質量管理部門應定期對質量數據進行收集、整理和分析，包括原材料檢驗數據、生產過程質量數據以及混凝土交付驗收數據等。2.通過質量數據分析，找出質量波動規(guī)律和存在的問題，為質量改進提供依據。3.運用統(tǒng)計技術和方法，如排列圖、因果圖、直方圖等對質量數據進行分析，以便更直觀地了解質量狀況。（二）質量改進措施制定與實施1.根據質量數據分析結果，制定針對性的質量改進措施，明確改進目標、責任部門和完成時間。2.質量改進措施應切實可行，具有可操作性和有效性，能夠有效解決質量問題，提高產品質量。3.責任部門應按照質量改進措施計劃認真組織實施，確保改進措施得到有效執(zhí)行。（三）質量改進效果評估1.對質量