PAGE水泥磚生產(chǎn)質(zhì)量管理制度一、總則（一）目的為確保水泥磚生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標準化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，特制定本質(zhì)量管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司水泥磚生產(chǎn)的全過程，包括原材料采購、生產(chǎn)加工、成品檢驗、儲存與運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。（三）職責分工1.生產(chǎn)部門負責按照生產(chǎn)工藝要求組織水泥磚的生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題及時反饋并采取措施解決。2.質(zhì)量控制部門制定質(zhì)量檢驗標準和檢驗計劃，對原材料、半成品和成品進行檢驗和試驗，監(jiān)督生產(chǎn)過程質(zhì)量控制情況，對質(zhì)量問題進行分析和處理。3.采購部門負責采購符合質(zhì)量要求的原材料，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性，對供應商進行評估和管理。4.技術部門提供水泥磚生產(chǎn)的技術支持，制定生產(chǎn)工藝文件，對新產(chǎn)品研發(fā)和工藝改進負責。5.倉庫管理部門負責原材料、成品的儲存和保管，確保儲存環(huán)境符合要求，防止產(chǎn)品受損變質(zhì)。二、原材料質(zhì)量控制（一）供應商選擇1.建立供應商評估體系，對潛在供應商進行實地考察，評估其生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制水平、信譽等方面。2.要求供應商提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，如質(zhì)量檢驗報告、合格證等。3.定期對供應商進行評價，對于不符合要求的供應商及時淘汰。（二）原材料檢驗1.原材料到貨后，倉庫管理人員應及時通知質(zhì)量控制部門進行檢驗。2.質(zhì)量控制部門按照相關標準和檢驗規(guī)程對原材料進行檢驗，包括外觀、尺寸、強度等指標。3.對于檢驗合格的原材料，辦理入庫手續(xù)；對于不合格的原材料，及時通知采購部門進行處理，嚴禁不合格原材料投入生產(chǎn)。（三）原材料儲存1.原材料應分類存放，并有明顯標識，防止混淆。2.儲存環(huán)境應符合要求，避免原材料受潮、生銹等影響質(zhì)量。3.定期對原材料進行盤點和檢查，確保賬物相符。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（一）工藝文件管理1.技術部門應制定完善的水泥磚生產(chǎn)工藝文件，包括工藝流程、操作規(guī)程、質(zhì)量標準等。2.工藝文件應發(fā)放到相關部門，并確保操作人員能夠正確理解和執(zhí)行。3.工藝文件如有變更，應及時通知相關部門，并對操作人員進行培訓。（二）設備管理1.定期對生產(chǎn)設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。2.設備操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程操作設備。3.建立設備運行記錄和維修記錄，對設備故障及時進行維修和處理。（三）人員培訓1.對生產(chǎn)操作人員進行質(zhì)量意識培訓，提高其對產(chǎn)品質(zhì)量重要性的認識。2.定期組織操作人員進行技能培訓，使其熟悉生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制要求。3.新員工入職時，應進行專門的崗位培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。（四）過程檢驗1.生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制人員應按照檢驗計劃對半成品進行檢驗，包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差等。2.對關鍵工序和特殊過程，應進行重點監(jiān)控，如配料、成型等環(huán)節(jié)。3.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應及時通知生產(chǎn)部門進行整改，整改合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。四、成品質(zhì)量檢驗（一）檢驗標準1.質(zhì)量控制部門應制定水泥磚成品檢驗標準，明確檢驗項目、檢驗方法和合格判定標準。2.檢驗標準應符合相關國家標準和行業(yè)標準要求。（二）抽樣檢驗1.按照規(guī)定的抽樣方法從成品中抽取樣本進行檢驗。2.抽樣數(shù)量應滿足檢驗要求，確保檢驗結(jié)果的代表性。（三）檢驗項目1.外觀質(zhì)量：包括磚的色澤、裂紋、缺棱掉角等。2.尺寸偏差：測量磚的長度、寬度、高度等尺寸是否符合標準要求。3.強度等級：按照標準方法檢測磚的抗壓強度等。（四）檢驗報告1.質(zhì)量控制部門對成品檢驗結(jié)果進行記錄，并出具檢驗報告。2.檢驗報告應包括檢驗項目、檢驗結(jié)果、判定結(jié)論等內(nèi)容。（五）不合格品處理1.對于檢驗不合格的成品，應進行標識和隔離，防止不合格品流入市場。2.質(zhì)量控制部門組織相關人員對不合格品進行分析，查找原因，制定整改措施。五、質(zhì)量記錄與追溯（一）質(zhì)量記錄1.各部門應按照規(guī)定做好質(zhì)量記錄，包括原材料檢驗記錄、生產(chǎn)過程記錄、成品檢驗記錄等。2.質(zhì)量記錄應真實、準確、完整，字跡清晰，妥善保管。（二）追溯管理1.建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，能夠根據(jù)產(chǎn)品標識追溯到原材料采購、生產(chǎn)過程、檢驗情況等信息。2.當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠迅速追溯到問題產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，采取相應措施進行處理。六、質(zhì)量改進（一）數(shù)據(jù)分析1.質(zhì)量控制部門定期對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集、整理和分析，找出質(zhì)量波動的原因。2.通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量改進的機會和方向。（二）改進措施1.根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，制定質(zhì)量改進措施，明確責任部門和完成時間。2.對改進措施的實施效果進行跟蹤和驗證，確保質(zhì)量問題得到有效解決。（三）持續(xù)改進1.建立質(zhì)量持續(xù)改進機制，不