PAGE生產(chǎn)車間目視化6s管理制度一、總則（一）目的為了加強(qiáng)生產(chǎn)車間管理，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，確保安全生產(chǎn)，特制定本目視化6S管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)車間全體員工及相關(guān)區(qū)域。（三）定義1.目視化管理：通過(guò)視覺(jué)信號(hào)，如顏色、標(biāo)識(shí)、看板等，直觀地展示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種信息，使員工能夠快速了解工作要求、進(jìn)度、異常等情況，便于及時(shí)采取措施。2.6S管理：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。二、整理（一）工作內(nèi)容1.區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清理出生產(chǎn)車間。2.不要的物品包括：報(bào)廢的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品；過(guò)期的文件、資料；閑置的辦公用品等。（二）實(shí)施步驟1.各班組對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行全面檢查，列出不要的物品清單。2.由車間統(tǒng)一組織，對(duì)不要的物品進(jìn)行分類存放，并安排專人負(fù)責(zé)處理。3.對(duì)于可回收利用的物品，交相關(guān)部門進(jìn)行回收處理；對(duì)于不可回收的物品，按照環(huán)保要求進(jìn)行妥善處置。（三）檢查標(biāo)準(zhǔn)1.工作區(qū)域內(nèi)無(wú)明顯的不要物品堆積。2.不要物品清單記錄清晰，處理過(guò)程可追溯。三、整頓（一）工作內(nèi)容1.將需要的物品進(jìn)行合理定置擺放，明確標(biāo)識(shí)。2.定置擺放應(yīng)遵循以下原則：方便取用原則：物品放置位置應(yīng)便于員工操作，減少尋找物品的時(shí)間。安全原則：物品擺放應(yīng)確保安全，避免發(fā)生碰撞、傾倒等事故。美觀原則：物品擺放應(yīng)整齊有序，符合車間整體形象要求。（二）實(shí)施步驟1.根據(jù)工作流程和操作要求，確定各類物品的最佳放置位置。2.制作定置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明物品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、責(zé)任人等信息。3.員工按照定置標(biāo)識(shí)牌的要求，將物品擺放整齊，并及時(shí)清理工作區(qū)域。（三）檢查標(biāo)準(zhǔn)1.物品定置擺放符合規(guī)定要求，標(biāo)識(shí)清晰準(zhǔn)確。2.工作區(qū)域整潔有序，通道暢通無(wú)阻。四、清掃（一）工作內(nèi)容1.對(duì)生產(chǎn)車間的設(shè)備、工具、地面、墻面、門窗等進(jìn)行清掃，保持環(huán)境清潔。2.清掃過(guò)程中，要注意檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障和隱患。（二）實(shí)施步驟1.制定清掃責(zé)任區(qū)，明確各班組及員工的清掃范圍和要求。2.各班組按照清掃計(jì)劃，定期對(duì)責(zé)任區(qū)進(jìn)行清掃，做到無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)雜物。3.對(duì)于設(shè)備的清掃，應(yīng)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行操作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（三）檢查標(biāo)準(zhǔn)1.清掃責(zé)任區(qū)干凈整潔，無(wú)衛(wèi)生死角。2.設(shè)備表面清潔，運(yùn)行正常，無(wú)明顯故障和隱患。五、清潔（一）工作內(nèi)容1.將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果。2.制定清潔標(biāo)準(zhǔn)和檢查制度，定期對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行檢查和評(píng)估。（二）實(shí)施步驟1.根據(jù)整理、整頓、清掃的要求，制定清潔標(biāo)準(zhǔn)文件，明確各區(qū)域、各設(shè)備的清潔要求和檢查方法。2.成立清潔檢查小組，定期對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改。3.將清潔工作納入績(jī)效考核體系，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的班組和個(gè)人進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不達(dá)標(biāo)的進(jìn)行處罰。（三）檢查標(biāo)準(zhǔn)1.各項(xiàng)清潔標(biāo)準(zhǔn)得到有效執(zhí)行，生產(chǎn)車間始終保持良好的工作環(huán)境。2.清潔檢查記錄完整，問(wèn)題整改及時(shí)到位。六、素養(yǎng)（一）工作內(nèi)容1.培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)，自覺(jué)遵守6S管理制度。2.開(kāi)展6S培訓(xùn)和宣傳活動(dòng)，提高員工對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)和理解。（二）實(shí)施步驟1.制定員工素養(yǎng)培訓(xùn)計(jì)劃，定期組織員工參加6S知識(shí)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)。2.在車間內(nèi)張貼6S宣傳標(biāo)語(yǔ)、海報(bào)等，營(yíng)造良好的6S管理氛圍。3.通過(guò)日常檢查、考核等方式，引導(dǎo)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，如遵守工作紀(jì)律、愛(ài)護(hù)設(shè)備工具、保持工作區(qū)域整潔等。（三）檢查標(biāo)準(zhǔn)1.員工遵守6S管理制度，工作態(tài)度積極主動(dòng)，團(tuán)隊(duì)協(xié)作良好。2.員工對(duì)6S管理知識(shí)有較高的認(rèn)知度，能夠自覺(jué)參與6S管理活動(dòng)。七、安全（一）工作內(nèi)容1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。2.對(duì)生產(chǎn)車間的設(shè)備、設(shè)施、工具等進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。3.制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。（二）實(shí)施步驟1.制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員和員工的安全職責(zé)。2.定期組織員工參加安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全事故案例分析、應(yīng)急處理方法等。3.每周對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況、防護(hù)裝置是否完好、電氣線路是否安全等，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)下達(dá)整改通知，跟蹤整改情況。4.根據(jù)生產(chǎn)車間的特點(diǎn)和可能發(fā)生的事故類型，制定應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、觸電應(yīng)急預(yù)案、機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案等，并定期組織演練。（三）檢查標(biāo)準(zhǔn)1.安全生產(chǎn)管理制度完善，員工安全意識(shí)強(qiáng)，無(wú)安全事故發(fā)生。2.設(shè)備設(shè)施安全可靠，安全防護(hù)裝置齊全有效，電氣線路符合安全要求。3.應(yīng)急預(yù)案制定科學(xué)合理，應(yīng)急演練組織有序，員工能夠熟練掌握應(yīng)急處理方法。八、目視化管理實(shí)施細(xì)則（一）標(biāo)識(shí)管理1.車間內(nèi)的設(shè)備、工具、物料、區(qū)域等應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)符合以下要求：內(nèi)容準(zhǔn)確：標(biāo)明物品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、責(zé)任人等信息。顏色清晰：按照公司規(guī)定的顏色標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，便于區(qū)分和識(shí)別。位置合理：標(biāo)識(shí)應(yīng)設(shè)置在顯眼、易于觀察的位置。2.標(biāo)識(shí)的制作、安裝和維護(hù)由各班組負(fù)責(zé)，車間定期進(jìn)行檢查和更新。（二）看板管理1.在車間內(nèi)設(shè)置看板，用于展示生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行等信息。2.看板內(nèi)容應(yīng)及時(shí)更新，確保信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。3.看板的設(shè)計(jì)和制作應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，易于員工閱讀和理解。（三）顏色管理1.根據(jù)物品的性質(zhì)、用途、狀態(tài)等，采用不同顏色進(jìn)行區(qū)分和標(biāo)識(shí)。合格品：綠色標(biāo)識(shí)。不合格品：紅色標(biāo)識(shí)。待處理品：黃色標(biāo)識(shí)。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：正常運(yùn)行綠色，故障紅色，維修黃色等。2.顏色管理應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，確保車間內(nèi)顏色標(biāo)識(shí)統(tǒng)一、規(guī)范。九、6S管理檢查與考核（一）檢查方式1.日常檢查：由各班組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)本班組的6S管理情況進(jìn)行每日檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改。2.定期檢查：車間每周組織一次全面的6S管理檢查，對(duì)各班組的工作區(qū)域進(jìn)行檢查評(píng)估。3.專項(xiàng)檢查：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不定期組織專項(xiàng)檢查，如安全專項(xiàng)檢查、質(zhì)量專項(xiàng)檢查等。（二）考核標(biāo)準(zhǔn)1.6S管理檢查結(jié)果納入績(jī)效考核體系，根據(jù)檢查得分情況對(duì)各班組和員工進(jìn)行考核。2.考核等級(jí)分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個(gè)等級(jí)，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：優(yōu)秀：得分90分及以上，工作區(qū)域6S管理工作出色，無(wú)任何問(wèn)題。良好：得分8089分，工作區(qū)域6S管理工作較好，存在少量問(wèn)題，能夠及時(shí)整改。合格：得分6079分，工作區(qū)域6S管理工作基本達(dá)標(biāo)，存在一些問(wèn)題，需要進(jìn)一步改進(jìn)。不合格：得分60分以下，工作區(qū)域6S管理工作較差，存在較多問(wèn)題，未及時(shí)整改。（三