PAGE生產(chǎn)車間走動式管理制度一、總則（一）目的為加強生產(chǎn)車間管理，確保生產(chǎn)活動高效、有序、安全地進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本走動式管理制度。本制度旨在通過管理人員在生產(chǎn)車間的頻繁走動，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面、動態(tài)管控。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)車間內(nèi)的所有生產(chǎn)活動，包括但不限于原材料加工、零部件組裝、產(chǎn)品包裝等環(huán)節(jié)，涉及車間內(nèi)的全體員工及相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。（三）基本原則1.預(yù)防為主原則通過走動式管理，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，采取預(yù)防措施，避免問題擴大化，減少生產(chǎn)過程中的損失。2.及時高效原則管理人員在車間的走動過程中，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時做出反應(yīng)，迅速采取有效措施加以解決，確保生產(chǎn)活動不受影響。3.全員參與原則鼓勵車間全體員工積極參與走動式管理，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，形成人人關(guān)心生產(chǎn)、人人參與管理的良好氛圍。4.持續(xù)改進原則根據(jù)走動式管理中發(fā)現(xiàn)的問題和經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷完善生產(chǎn)車間的管理制度、流程和方法，持續(xù)提高生產(chǎn)管理水平。二、走動管理職責（一）車間管理人員職責1.車間主任全面負責車間的走動式管理工作，制定走動計劃和路線，確保對車間各區(qū)域、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行有效覆蓋。定期組織車間管理人員召開走動管理總結(jié)會議，分析生產(chǎn)過程中存在的問題，制定改進措施，并跟蹤落實情況。協(xié)調(diào)車間與其他部門之間的工作關(guān)系，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的跨部門問題。2.班組長按照車間主任制定的走動計劃，每天定時對本班組的生產(chǎn)現(xiàn)場進行走動檢查，重點關(guān)注生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運行、人員操作等情況。及時發(fā)現(xiàn)本班組生產(chǎn)過程中存在的問題，組織班組成員進行分析和解決，并將問題及解決情況記錄在案。對班組成員進行走動管理培訓(xùn)，提高員工對走動式管理的認識和參與度，引導(dǎo)員工積極反饋問題。（二）職能部門人員職責1.質(zhì)量管理人員在車間走動過程中，重點檢查產(chǎn)品質(zhì)量控制情況，包括原材料檢驗、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗、成品檢驗等環(huán)節(jié)。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行及時分析和處理，指導(dǎo)車間員工采取有效的質(zhì)量改進措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。定期組織質(zhì)量分析會議，與車間管理人員共同探討質(zhì)量問題的根源，制定質(zhì)量提升計劃。2.設(shè)備管理人員負責在車間走動時檢查設(shè)備的運行狀況，包括設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)記錄，設(shè)備的運行參數(shù)是否正常等。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行過程中的故障和隱患，組織維修人員進行維修和處理，確保設(shè)備的正常運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。對設(shè)備操作人員進行培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高員工的設(shè)備操作技能和維護意識，延長設(shè)備使用壽命。3.安全管理人員在車間走動過程中，重點檢查安全生產(chǎn)情況，包括安全設(shè)施是否齊全有效、員工是否遵守安全操作規(guī)程、作業(yè)現(xiàn)場是否存在安全隱患等。對發(fā)現(xiàn)的安全問題及時進行整改，對違規(guī)行為進行糾正和教育，確保車間生產(chǎn)活動的安全進行。組織開展安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。三、走動管理內(nèi)容（一）生產(chǎn)進度1.檢查各生產(chǎn)工序的實際生產(chǎn)進度是否與生產(chǎn)計劃一致，是否存在延誤現(xiàn)象。2.了解生產(chǎn)過程中是否存在因原材料供應(yīng)、設(shè)備故障、人員短缺等原因?qū)е碌纳a(chǎn)瓶頸，并及時協(xié)調(diào)解決。（二）產(chǎn)品質(zhì)量1.查看原材料、零部件的質(zhì)量狀況，檢查是否符合質(zhì)量標準，有無不合格品混入生產(chǎn)過程。2.對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點進行重點檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。3.檢查成品的外觀、性能等質(zhì)量指標，統(tǒng)計分析產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動趨勢并采取措施加以控制。（三）設(shè)備運行1.檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，包括設(shè)備的啟動、運行、停止情況，設(shè)備的運行參數(shù)是否正常。2.查看設(shè)備的維護保養(yǎng)記錄，了解設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)工作是否按時進行，設(shè)備的潤滑、清潔等日常維護工作是否到位。3.檢查設(shè)備操作人員是否按照操作規(guī)程進行操作，是否存在違規(guī)操作行為，對設(shè)備操作人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)和培訓(xùn)。（四）人員操作1.觀察員工的工作狀態(tài)和操作行為，檢查員工是否熟悉工作流程和操作規(guī)程，是否嚴格按照標準作業(yè)。2.了解員工在工作過程中是否遇到困難或問題，及時給予幫助和支持，提高員工的工作效率和工作質(zhì)量。3.檢查員工的勞動保護用品佩戴情況，確保員工在安全的環(huán)境下工作。（五）現(xiàn)場5S管理1.檢查車間現(xiàn)場的整理、整頓情況，物料是否擺放整齊、有序，通道是否暢通無阻。2.查看現(xiàn)場的清掃情況，地面、設(shè)備、工作臺等是否清潔干凈，無雜物、無油污。3.檢查現(xiàn)場的安全標識是否清晰、齊全，消防設(shè)施是否完好有效，工作環(huán)境是否符合安全要求。四、走動管理流程（一）制定走動計劃1.車間主任根據(jù)車間的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)流程、人員分布等情況，制定月度、周度走動計劃。2.走動計劃應(yīng)明確走動的時間、路線、重點關(guān)注區(qū)域和內(nèi)容等，確保對車間各區(qū)域、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行全面覆蓋。3.走動計劃應(yīng)提前公布，讓車間管理人員和員工知曉，以便做好相應(yīng)的準備工作。（二）現(xiàn)場走動檢查1.管理人員按照制定的走動計劃，每天定時對車間進行現(xiàn)場走動檢查。2.在走動過程中，管理人員要認真觀察生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，與員工進行溝通交流，及時發(fā)現(xiàn)問題，并做好記錄。3.對于發(fā)現(xiàn)的問題，管理人員要根據(jù)問題的性質(zhì)和嚴重程度，采取不同的處理方式。對于一般性問題，當場給予指導(dǎo)和糾正；對于較為復(fù)雜或嚴重的問題，及時組織相關(guān)人員進行分析和討論，制定解決方案。（三）問題記錄與反饋1.管理人員應(yīng)隨身攜帶走動管理記錄手冊，對發(fā)現(xiàn)的問題進行詳細記錄，包括問題發(fā)生的時間、地點、問題描述、處理情況等。2.對于現(xiàn)場能夠立即解決的問題，管理人員要及時組織解決，并在記錄手冊中注明解決情況；對于需要進一步協(xié)調(diào)或處理的問題，管理人員要及時將問題反饋給相關(guān)部門或人員，并跟蹤問題的處理進度。3.每周五，車間管理人員要對本周的走動管理情況進行總結(jié)，將問題記錄進行整理分析，形成走動管理周報，上報車間主任。（四）問題分析與解決1.車間主任定期組織車間管理人員召開問題分析會議，對走動管理中發(fā)現(xiàn)的問題進行集中討論和分析。2.針對問題產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的解決措施和整改方案，并明確責任人和整改期限。3.相關(guān)責任人按照整改方案認真組織實施整改工作，確保問題得到徹底解決。在整改過程中，要及時向車間主任匯報整改進展情況。（五）跟蹤與驗證1.車間主任對問題的整改情況進行跟蹤檢查，確保整改措施得到有效落實。2.對整改后的效果進行驗證，通過現(xiàn)場檢查、數(shù)據(jù)分析等方式，確認問題是否得到徹底解決，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等指標是否得到提升。3.如果整改效果不理想，要及時組織相關(guān)人員重新分析原因，并調(diào)整整改方案，直至問題得到解決。五、考核與激勵（一）考核標準1.對車間管理人員的走動管理工作進行考核，考核內(nèi)容包括走動計劃執(zhí)行情況、問題發(fā)現(xiàn)數(shù)量、問題解決率、員工滿意度等。2.走動計劃執(zhí)行情況：考核管理人員是否按照規(guī)定的時間、路線和內(nèi)容進行走動檢查，有無漏查、漏記現(xiàn)象。3.問題發(fā)現(xiàn)數(shù)量：統(tǒng)計管理人員在走動過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題數(shù)量，考核其對生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)注度和敏銳度。4.問題解決率：計算管理人員發(fā)現(xiàn)的問題中已得到有效解決的問題數(shù)量占總問題數(shù)量的比例，考核其解決問題的能力和效率。5.員工滿意度：通過問卷調(diào)查、員工訪談等方式，了解員工對管理人員走動管理工作的滿意度，考核其與員工溝通交流、服務(wù)員工的能力。（二）激勵措施1.對于在走動管理工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的管理人員，給予表彰和獎勵，如頒發(fā)榮譽證書、獎金、晉升機會等。2.將走動管理工作的考核結(jié)果與管理人員的績效獎金掛鉤，根據(jù)考核得分發(fā)放相應(yīng)的績效獎金，激勵管理人員積極履行走動管理職責。3.在公司內(nèi)部宣傳優(yōu)秀管理人員的走動管理經(jīng)驗和事跡，樹立榜樣，引導(dǎo)全體管理人員積極參與走動式管理工作，提高生產(chǎn)管理水平。六、培訓(xùn)與宣傳（一）培訓(xùn)內(nèi)容1.走動式管理的理念和方法，讓員工了解走動式管理的目的、意義和重要性。2.走動管理的流程和要求，包括如何制定走動計劃、如何進行現(xiàn)場檢查、如何記錄問題、如何分析解決問題等。3.與走動管理相關(guān)的生產(chǎn)知識和技能，如產(chǎn)品質(zhì)量控制、設(shè)備操作維護、安全生產(chǎn)等，提高管理人員的綜合業(yè)務(wù)能力。（二）培訓(xùn)方式1.定期組織內(nèi)部培訓(xùn)課程，邀請公司內(nèi)部的管理專家或經(jīng)驗豐富的管理人員進行授課，講解走動式管理的相關(guān)知識和技巧。2.開展現(xiàn)場培訓(xùn)和指導(dǎo)，管理人員在走動過程中，對員工進行現(xiàn)場培訓(xùn)和示范，及時糾正員工的錯誤操作行為，提高員工的實際操作能力。3.組織案例分析和經(jīng)驗交流活動，選取典型的走動管理案例進行分析討論，分享成功經(jīng)驗和失敗教訓(xùn)，讓管理人員相互學(xué)習、共同提高。（三）宣傳推廣1.利用公司內(nèi)部的宣傳欄、內(nèi)部刊物、電子顯示屏等宣傳渠道，宣傳走動式管理的理念、方法和成效，提高員工對走動式管理的認識和理解。2.在車間內(nèi)張貼走動式管理的標語、海報等，營造