某連續(xù)梁特大橋主要施工工藝及方法分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u12746某連續(xù)梁特大橋主要施工工藝及方法分析案例 1281451.1支架施工 114461.1.1支架搭設(shè)工藝 2232281.1.2支架搭設(shè)方法步驟 2176071.1.3支架搭設(shè)要求 7207211.2支架預(yù)壓 7314861.2.1支架預(yù)壓目的 7186661.2.2支架預(yù)壓施工工藝 750891.2.3支架預(yù)壓施工方法 725521.3支座施工 98121.3.1支座施工工藝 991771.3.2支座施工方法 102321.4模板施工 12165491.5鋼筋施工 13321.6混凝土施工 14315611.6.1混凝土施工工藝 14317251.6.2混凝土施工方法 1517481.7預(yù)應(yīng)力施工 17220391.7.1預(yù)應(yīng)力施工工藝 1754001.7.2預(yù)應(yīng)力施工方法 1770791.8孔道壓漿 1880501.9封錨 18263941.10合龍段施工 1827421.11體系轉(zhuǎn)換 191.1支架施工在支架搭設(shè)前應(yīng)做好以下工作：全面檢查水、電、網(wǎng)、路是否貫通，臨時(shí)施工營地是否完善、施工場地平整情況等施工條件是否達(dá)到本連續(xù)梁的施工要求；連續(xù)梁施工圖紙會(huì)審；與支架搭設(shè)班組、鋼筋班組、模板班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力張拉班組等施工班組進(jìn)行連續(xù)梁各施工工序的技術(shù)交底工作。1.1.1支架搭設(shè)工藝盤扣式支架搭設(shè)工藝流程如下圖5-1所示：圖5-1支架搭設(shè)工藝1.1.2支架搭設(shè)方法步驟1、根據(jù)支架基礎(chǔ)地基承載力檢算（見8.8.2地基承載力檢算）知，在清除雜填土后的施工場地上需進(jìn)行支架基礎(chǔ)施工，支架基礎(chǔ)施工的內(nèi)容為通過將砂、碎石、卵石、素土、灰土、煤渣、礦渣等材料分層充填至支架基礎(chǔ)的地基土層中并夯實(shí)，從而使得地基承載力提高至fak=200kpa，然后澆筑15cm厚C20混凝土墊層。同時(shí)，為防止雨雪天氣墊層表面積水及混凝土開裂，在橋墩附近設(shè)置排水溝及伸縮縫，如下圖5-2所示。圖5-2支架基礎(chǔ)排水溝布置在支架施工作業(yè)前，首先對施工作業(yè)人員進(jìn)行支架搭設(shè)技術(shù)交底。當(dāng)施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，施工作業(yè)條件符合要求后，按照支架搭設(shè)工藝流程進(jìn)行支架搭設(shè)。測量人員運(yùn)用全站儀放樣出連續(xù)梁中心線，并用石灰做上標(biāo)記。現(xiàn)場技術(shù)員再根據(jù)支架橫縱桿設(shè)計(jì)間距用鋼尺測量出支架底座位置。在放樣出的底座位置上放置底座，如下圖5-3所示。圖5-3支架底座放置5、在支架底座上方套入朝上的標(biāo)準(zhǔn)基座的主架套筒部分，再將標(biāo)準(zhǔn)基座下緣完全置入扳手受力平面的凹槽內(nèi)。如下圖5-4所示。受力平面受力平面主架套筒圖5-4主架套筒安裝及調(diào)緊6、為了使橫桿頭前端抵住主架圓管，需將橫桿頭套入圓盤小孔位置處，再以斜楔的方式貫穿小孔敲緊固定。如下圖5-5所示。圖5-5橫桿頭套入圓盤小孔位置7、未安裝連接棒的主架統(tǒng)稱為“平主架”，如下圖所示。為了檢查孔位置，查看平主架是否插至套筒底部，將“平主架”長端插入標(biāo)準(zhǔn)基座的套筒中?！捌街骷堋眱H使用在第一層搭接，第二層往上均使用“主架”。如下圖5-6、5-7所示。圖5-6“平主架”長端插入標(biāo)準(zhǔn)基座的套筒圖5-7“平主架”長端插入上一“平主架”套筒7、第二層橫桿安裝方法同步驟6安裝步驟，如下圖5-8所示。圖5-8第二層橫桿安裝8、因?yàn)樾睏U具有方向性，方向相反則無法搭接，所以需將斜桿全部按照順時(shí)針或逆時(shí)針方向搭設(shè)，具體方法為將斜桿套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔的方式貫穿大孔敲緊固定。如下圖5-9所示。圖5-9斜桿安裝重復(fù)上述步驟，逐層往上繼續(xù)安裝。待架體搭設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后將可調(diào)頂托插入主架管中，再用扳手調(diào)整至所需高度，如下圖5-10所示。圖5-10可調(diào)頂托安裝支架可調(diào)頂托安裝完成后，在可調(diào)頂托上的順橋方向放置規(guī)格為25×10cm的方木作為橫梁，在規(guī)格為25×10cm的橫梁梁上間隔20cm放置規(guī)格為10×10cm的方木作為縱梁。待方木橫縱梁放置完成后，進(jìn)行支架預(yù)壓。1.1.3支架搭設(shè)要求在支架搭設(shè)前，需清除支架搭設(shè)范圍內(nèi)的雜物，確保支架搭設(shè)場地平整整潔。支架搭設(shè)過程中的所有桿件及配件必須經(jīng)過檢驗(yàn)，質(zhì)量符合要求后方能投入使用。在搭設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)桿件或配件存在質(zhì)量問題，如彎曲、生銹，需及時(shí)更換。在支架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意控制支架桿件的連接情況及支架桿件的垂直度。當(dāng)支架立桿垂直偏差大于支架全高的1/500，或大于50mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)需拆除支架重新搭設(shè)。待支架各桿件符合要求后，方可繼續(xù)施工。支架搭設(shè)時(shí)，至多同時(shí)搭設(shè)兩層，且在搭設(shè)過程中需向同一方向，或中間向兩邊搭設(shè)，不得從兩邊向中間搭設(shè)，否則會(huì)因兩側(cè)支架剛度太大而難以安裝中間桿件。1.2支架預(yù)壓1.2.1支架預(yù)壓目的支架預(yù)壓的目的是為了消除在連續(xù)梁自重等荷載作用下產(chǎn)生支架產(chǎn)生的非彈性變形和地基產(chǎn)生的非彈性沉陷，收集連續(xù)梁施工沉降數(shù)據(jù)，確定合理的預(yù)拱度，使連續(xù)梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)文件要求的標(biāo)高和外形。1.2.2支架預(yù)壓施工工藝盤扣式支架預(yù)壓施工工藝流程如下圖5-11所示：圖5-11支架預(yù)壓施工工藝1.2.3支架預(yù)壓施工方法1、預(yù)壓的方法：將支架分為邊跨、主跨、邊跨共三個(gè)預(yù)壓單元，通過汽車起重機(jī)吊裝砂袋遵循整體、均勻、分層的原則同步對主跨及邊跨支架進(jìn)行預(yù)壓，并使用全站儀監(jiān)測沉降點(diǎn)的沉降量。支架預(yù)壓過程為模擬混凝土澆筑過程，預(yù)壓荷載分為四級，分別是混凝土箱梁1.2倍自重的60%、80%、100%及120%。每級荷載加載完成后，不應(yīng)立即開始下一級加載，應(yīng)間隔12h使用全站儀對支架沉降監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)監(jiān)測點(diǎn)在12h內(nèi)的沉降量平均值小于2mm時(shí)，方可進(jìn)行下一級加載。當(dāng)預(yù)壓單元內(nèi)各監(jiān)測點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于lmm，或者各監(jiān)測點(diǎn)最初72h的沉降量平均值小于5mm，認(rèn)為支架已達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)壓合格，即可以卸載。支架預(yù)壓如下圖5-12所示。圖5-12支架預(yù)壓加載2、觀測點(diǎn)布設(shè)：在每個(gè)預(yù)壓單元的連續(xù)梁順橋方向的支架兩端、支架1/4跨、支架1/2跨、支架3/4跨設(shè)置觀測斷面，每斷面在兩側(cè)連續(xù)梁支架邊緣、兩側(cè)底板邊緣及腹板中線設(shè)置5個(gè)觀測點(diǎn)，監(jiān)測每個(gè)測點(diǎn)的沉降值，如下圖5-13、5-14所示。圖5-13連續(xù)梁截面預(yù)壓觀測點(diǎn)布置圖圖5-14連續(xù)梁支架預(yù)壓觀測點(diǎn)布置俯視圖（1/2全梁）3、數(shù)據(jù)整理分析：支架預(yù)壓全部完成后，將支架在分級荷載作用下產(chǎn)生的彈性沉降變形值與施工過程中考慮其它因素需要增加設(shè)置的預(yù)拱度相疊加，算出施工時(shí)需采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度放樣出底模標(biāo)高。以0號塊為例，0號塊的自重為3856.549t，以1.2的控制系數(shù)，加壓荷載則為3856.549t×1.2=4627.8588t，那么加壓荷載和作用時(shí)間如下所示：0-60%(2776.71528t)-80%(3702.28704t)-100%(4627.8588t)-120%(5553.43056t）-0。開始加載-持荷24h-持荷24h-持荷24h-持荷24h-卸載。通過支架沉降變形觀測知，0號塊支架在分級荷載作用整體沉降變形量為10mm，且0號塊施工過程中考慮其它因素需要增加設(shè)置的預(yù)拱度為2mm，則0號塊施工所需預(yù)拱度為12mm。1.3支座施工根據(jù)連續(xù)梁線路情況為雙線、直線、線間距為5m，《鐵路橋梁球型支座〈TJQZ〉》(TJQZ-通橋8361）及（通橋(2009）8361-LXQZ)知，本連續(xù)梁支座采用球型鋼支座，具體各橋墩支座布置如下圖5-15所示：圖5-14連續(xù)梁支座布置1.3.1支座施工工藝支座施工工藝流程如下圖5-15所示：圖5-15支座施工工藝1.3.2支座施工方法支座安裝準(zhǔn)備：在支座安裝前，需對球型鋼支座進(jìn)行組裝。在球型鋼支座組裝時(shí)，需仔細(xì)將支座調(diào)平，將上、下支座板對中，并對支座進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓完成后通過上、下支座連接鋼板和連接螺栓將支座連接成整體，同時(shí)根據(jù)連續(xù)梁施工要求設(shè)置合理的預(yù)留預(yù)偏量并檢查支座各部分連接狀況是否良好。在設(shè)置支座預(yù)偏量及檢查支座各部分連接情況時(shí)，不能任意松動(dòng)上、下支座連接板及連接螺栓。支座與橋墩采用套筒和錨固螺栓連接，墩臺(tái)項(xiàng)面支撐墊石部位應(yīng)預(yù)留錨栓孔，錨栓孔的直徑應(yīng)大于套筒外徑的60mm～80mm，錨栓孔深度應(yīng)大于套筒(或螺桿)長度的60mm～80mm；預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不應(yīng)超過10mm；支承墊石任何兩個(gè)項(xiàng)面高差不得大于2mm。支座安裝：支座安裝過程為通過汽車吊吊裝的方式將球型鋼支座按上述1至12的球型鋼支座編號順序依次吊裝至支座安裝位置進(jìn)行安裝，如下圖5-16所示。在安裝過程中運(yùn)用全站儀監(jiān)測支座高程。當(dāng)支座高程與設(shè)計(jì)高程不符合時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)高程。圖5-16支座吊裝支座灌漿準(zhǔn)備：首先將支座就位部分的支撐墊石表面鑿毛并將表面清理干凈；然后通過膨脹螺絲將預(yù)制灌漿鋼模固定在支承墊石頂面，預(yù)制鋼模底面鋪設(shè)4mm厚橡膠防漏條；接著用水將支撐墊石表面浸濕，但支撐墊石表面浸濕后預(yù)留錨栓孔內(nèi)不能存在積水，如下圖5-17所示。圖5-17支座灌漿準(zhǔn)備1支座四角通過墊塊調(diào)整標(biāo)高。支座調(diào)整就位后，在下支座板底面與支撐墊石底面之間留有20～30mm空隙，便于后續(xù)灌入M50無收縮高強(qiáng)度灌注材料，如下圖5-18所示。圖5-18支座灌漿準(zhǔn)備2支座灌漿：灌漿時(shí)，先灌注支座預(yù)留錨栓孔，待支座預(yù)留錨栓孔接近灌滿時(shí)，再由支座中心向四周灌漿，直至模板及支座周圍間隙有漿液溢出后停止灌漿，如下圖5-19所示。當(dāng)灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除灌漿鋼模，檢查灌漿是否均勻，若出現(xiàn)漏漿的情況，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。在支座所在的連續(xù)梁施工節(jié)段混凝土澆筑完成后，預(yù)應(yīng)力張拉前，及時(shí)拆除各支座的連接螺栓及連接板等。圖5-19支座灌漿1.4模板施工模板選擇：為確保連續(xù)梁表面光潔、平整及線形良好，本連續(xù)梁底模、側(cè)模、內(nèi)模均采用工場預(yù)制鋼模板。模板安裝順序：先使用汽車起重機(jī)吊裝0號塊底模和側(cè)模，底模和側(cè)模安裝完成且經(jīng)全站儀校核標(biāo)高無誤后，再進(jìn)行連續(xù)梁底板、腹板鋼筋綁扎。待連續(xù)梁底板、腹板鋼筋綁扎后再進(jìn)行內(nèi)模吊裝。為了避免模板發(fā)生漏漿漏液的現(xiàn)象，模板與模板之間的連接部位需使用海綿膠條進(jìn)行連接。其余連續(xù)梁施工塊模板施工步驟同上述步驟。預(yù)制鋼模板吊裝過程如下圖5-20所示。圖5-20預(yù)制鋼模板吊裝3、模板校核：連續(xù)梁施工塊底模、側(cè)模及內(nèi)模安裝完成后，運(yùn)用全站儀對安裝好的模板進(jìn)行全面標(biāo)高校核。若模板標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則模板需進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.5鋼筋施工鋼筋下料加工方式：根據(jù)連續(xù)梁鋼筋工程量大的特點(diǎn)，本連續(xù)梁鋼筋下料加工方式為在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料加工，加工完成的成品或半成品通過平板汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。鋼筋下料加工應(yīng)按照連續(xù)梁施工塊的施工順序依次下料加工。首先根據(jù)設(shè)計(jì)文件、鋼筋工程量清單及鋼筋加工規(guī)范要求編制鋼筋下料單，再將鋼筋下料單上報(bào)項(xiàng)目總工程師審核，待鋼筋下料單審核通過后按下料單下料加工。連續(xù)梁具有鋼筋密、預(yù)埋件多、彎曲鋼筋多的特點(diǎn)，因此，在鋼筋加工時(shí)，鋼筋加工形狀、尺寸需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求制作。具體鋼筋下料加工方式如下圖5-21所示。圖5-21鋼筋下料加工方式鋼筋下料加工要求：鋼筋加工的原材料進(jìn)場時(shí)，需提供檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工原材料的力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)符合要求后，方能進(jìn)場加工。在鋼筋加工過程中，直徑大于12mm的鋼筋應(yīng)進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于工程；進(jìn)場鋼筋應(yīng)進(jìn)行分類堆放，堆放時(shí)需做好防水防銹蝕措施；鋼筋使用時(shí)應(yīng)確保鋼筋表面清潔無油污銹蝕，平順無局部彎曲；為解約成本，在鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，盡可能地減少斷頭廢料和焊接量；鋼筋的彎制和末端彎鉤必須符合設(shè)計(jì)文件的要求，設(shè)計(jì)文件中無明確規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。鋼筋綁扎方法：連續(xù)梁梁體鋼筋綁扎方法為先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后安裝連續(xù)梁內(nèi)模，內(nèi)模安裝完成后進(jìn)行頂板及翼緣板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎要求：鋼筋綁扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各部分鋼筋綁扎偏差值應(yīng)符合下表5-1所示要求。表5-1鋼筋綁扎偏差值序號項(xiàng)目允許偏差值1主筋間距及位置偏差≤15mm2底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm3箍筋間距及位置偏差≤15mm4腹板箍筋不垂直度≤15mm5其他鋼筋偏移量≤20mm鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：當(dāng)梁體鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力筋的位置發(fā)生重疊時(shí)，應(yīng)盡可能確保預(yù)應(yīng)力鋼筋位置不變，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或彎折梁體鋼筋；橋墩及橋墩附近處鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按照具體鋼筋布置形式避開支座、防落梁及臨時(shí)固結(jié)預(yù)埋件等；鋼筋采用搭接焊焊接時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合JGJ-T27--2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求；連續(xù)梁鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，因頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，所以為了使得預(yù)應(yīng)力波紋管不被鋼筋焊接過程造成損壞，一切焊接活動(dòng)應(yīng)在波紋管埋置前進(jìn)行，在管道安裝后盡量不焊接?，F(xiàn)場鋼筋焊接如下圖5-22所示。圖5-22現(xiàn)場鋼筋焊接1.6混凝土施工1.6.1混凝土施工工藝混凝土施工工藝流程如下圖5-23所示：圖5-23混凝土施工工藝1.6.2混凝土施工方法混凝土澆筑準(zhǔn)備：在混凝土澆筑前，應(yīng)對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的混凝土澆筑技術(shù)交底工作，同時(shí)需要對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保支架頂托及支座無懸空，模板內(nèi)無雜物，鋼筋綁扎位置正確，施工現(xiàn)場場地空曠，泵車準(zhǔn)備就緒，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)缆吠〞车??；炷凉?yīng)與運(yùn)輸：混凝土由拌合站集中拌合，混凝土平均運(yùn)距為1km，采用10m3的混凝土罐車運(yùn)輸。為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，連續(xù)梁混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸?shù)染鶓?yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，并且澆筑前在施工現(xiàn)場還要嚴(yán)格測試混凝土坍落度，不符合要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模。施工現(xiàn)場混凝土坍落度測試如下圖5-24所示。圖5-24施工現(xiàn)場混凝土坍落度測試混凝土澆筑：混凝土澆筑前應(yīng)對模板和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，確保模板內(nèi)無雜物。澆筑達(dá)到一定厚度后，使用混凝土插入式振動(dòng)器振搗，振搗過程中原則上下部先澆筑的混凝土振搗器時(shí)間不宜過長，但隨著澆筑層高度不斷升高，振搗時(shí)間可適宜增長。當(dāng)澆筑的混凝土不再下沉、表面泛漿且無大量氣泡溢出時(shí)即可停止振搗。施工現(xiàn)場混凝土澆筑及振搗如下圖5-25所示。圖5-25施工現(xiàn)場混凝土澆筑及振搗試塊制作：混凝土表面抹平后，利用混凝土罐車中剩余的混凝土制作混凝土試塊，并按要求保養(yǎng)及保存試塊，便于后續(xù)開展混凝土相關(guān)試驗(yàn)。施工現(xiàn)場混凝土試塊制作如下圖5-26所示。圖5-26施工現(xiàn)場混凝土試塊制作混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土進(jìn)入養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁面采用土工布覆蓋。同時(shí)，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面保持充分濕潤。因?yàn)檫B續(xù)梁施工地區(qū)年平均氣溫為16℃～18.3℃，所以連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)主要需采取保溫、保濕措施，確保混凝土硬化條件適宜。1.7預(yù)應(yīng)力施工1.7.1預(yù)應(yīng)力施工工藝預(yù)應(yīng)力施工工藝流程如下圖5-27所示：圖5-27預(yù)應(yīng)力施工工藝1.7.2預(yù)應(yīng)力施工方法波紋管及預(yù)埋件安裝：在鋼筋綁扎的同時(shí)，需對波紋管及各種預(yù)埋件進(jìn)行安裝。為減小管道摩擦，連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用每根6m長成品鍍鋅金屬波紋管。波紋管的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，布設(shè)波紋管時(shí)，在曲線段每50cm或直線段每100cm處需用定位鋼筋固定牢固。為防止在澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮，在波紋管布設(shè)完成后，需用連續(xù)梁橫向鋼筋將波紋管固定在井字架或者U子形卡內(nèi)。為了避免預(yù)應(yīng)力筋穿筋時(shí)波紋管連接處出現(xiàn)翻皮，使得預(yù)應(yīng)力筋在波紋管連接處卡住，在兩根波紋管相接時(shí)，應(yīng)在連接處頂緊。波紋管在孔道端部與預(yù)埋鑄鐵承壓墊板喇叭管相接時(shí)，需對其接縫進(jìn)行防漏漿處理。波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒穿管壁。鋼絞線下料加工：連續(xù)梁施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7-11.2-1860-GB/T5224-2014預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860MPa，彈性模量為Ep=195GPa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束主要為18根直徑為11.2mm的鋼絞線組成的縱向預(yù)應(yīng)力筋、19根直徑為11.2mm的鋼絞線組成的縱向預(yù)應(yīng)力筋、22根直徑為11.2mm鋼絞線組成的縱向預(yù)應(yīng)力筋、5根直徑為11.2mm的鋼絞線組成的橫向預(yù)應(yīng)力筋、15根直徑為11.2mm的鋼絞線組成的橫向預(yù)應(yīng)力筋。鋼絞線下料加工注意事項(xiàng)：（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪鋸切割的切割方式，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，防止相互纏繞。施工前每一孔預(yù)應(yīng)力筋的下料長度、伸長值編號列出一覽表，指導(dǎo)施工（2）鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強(qiáng)度降低。預(yù)應(yīng)力筋穿筋：預(yù)應(yīng)力筋穿筋時(shí)，將端頭包裹緊固，先用單根鋼絞線牽引，然后用卷揚(yáng)機(jī)將整束預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，穿入時(shí)注意預(yù)應(yīng)力筋排列理順。預(yù)應(yīng)力筋穿筋完成后，為了防止預(yù)應(yīng)力筋與水接觸，需及時(shí)封堵兩頭波紋管，并及時(shí)對外露的預(yù)應(yīng)力筋做好防水措施。預(yù)應(yīng)力筋張拉準(zhǔn)備：在預(yù)應(yīng)力張拉施工前，應(yīng)先拆除連續(xù)梁施工節(jié)段影響連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋張拉施工的連續(xù)梁鋼模板。當(dāng)連續(xù)梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，且混凝土齡期大于5天后，按照對稱、先張拉縱向再橫向、縱向預(yù)應(yīng)力分段一次張拉完成的原則，運(yùn)用油泵與千斤頂配合對連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉施工。在首次預(yù)應(yīng)力筋張拉前，千斤頂與配套油壓表應(yīng)進(jìn)行壓力與油壓值的標(biāo)定，標(biāo)定完成后需向監(jiān)理工程師提交標(biāo)定生成的標(biāo)定報(bào)告，監(jiān)理工程師審批同意后才能開始張拉施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉：在工作錨、夾片安裝完成，張拉設(shè)備就位后，按照Q→兩端對稱張拉至初應(yīng)力0.2σk，測量兩端鋼絞線伸長量L1→兩端分級張拉至初應(yīng)力1.0σk，并測量兩端鋼絞線伸長量L2→持荷2分鐘→初應(yīng)力回至1.0σk，再次測量兩端鋼絞線伸長量L2→張拉至初應(yīng)力1.05σk并錨固的順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張