壓鑄模具成型工藝技能檢驗(yàn)試題沖刺卷考試時(shí)長(zhǎng)：120分鐘滿分：100分試卷名稱(chēng)：壓鑄模具成型工藝技能檢驗(yàn)試題沖刺卷考核對(duì)象：壓鑄模具行業(yè)從業(yè)者、相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.壓鑄模具的澆口設(shè)計(jì)應(yīng)盡量短而粗，以減少金屬液的流動(dòng)阻力。2.模具型腔表面粗糙度值越小，金屬液的填充效果越好。3.壓鑄過(guò)程中，模具溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致金屬液過(guò)早凝固，從而影響鑄件尺寸精度。4.模具排氣不良會(huì)導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣孔缺陷。5.壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)確保各部位溫度均勻，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷。6.模具型芯的強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮金屬液的高溫沖擊，避免變形或損壞。7.壓鑄工藝中，注射壓力越高，鑄件致密度越高。8.模具滑塊的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)與金屬液填充速度相匹配，以防止填充不均。9.壓鑄模具的脫模斜度設(shè)計(jì)應(yīng)大于金屬液的收縮率，以方便鑄件脫模。10.模具材料的熱穩(wěn)定性對(duì)壓鑄模具的壽命有直接影響。二、單選題（每題2分，共20分）1.下列哪種缺陷是壓鑄件表面出現(xiàn)蜂窩狀凹坑的主要原因？A.氣孔B.毛刺C.疏松D.冷隔2.壓鑄模具中，哪種澆口形式流動(dòng)性最好？A.側(cè)澆口B.頂澆口C.點(diǎn)澆口D.橫澆口3.模具型腔表面粗糙度值通常選擇多少微米？A.0.1～0.2B.0.8～1.6C.3.2～6.3D.12.5～254.壓鑄模具中，哪種冷卻方式能有效防止局部過(guò)熱？A.水冷B.油冷C.風(fēng)冷D.水油混合冷卻5.模具型芯的強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先考慮哪種材料？A.鋁合金B(yǎng).鈦合金C.高強(qiáng)度鋼D.鎳基合金6.壓鑄工藝中，哪種注射壓力最適合低熔點(diǎn)合金？A.50MPaB.100MPaC.150MPaD.200MPa7.模具滑塊的運(yùn)動(dòng)速度通常控制在多少范圍內(nèi)？A.0.5～1.0m/sB.1.0～1.5m/sC.1.5～2.0m/sD.2.0～2.5m/s8.壓鑄模具的脫模斜度通常設(shè)計(jì)為多少度？A.1°～3°B.3°～5°C.5°～7°D.7°～9°9.模具材料的熱穩(wěn)定性對(duì)壓鑄模具壽命的影響主要體現(xiàn)在哪個(gè)方面？A.耐磨性B.抗疲勞性C.耐高溫性D.耐腐蝕性10.壓鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷的主要原因是什么？A.模具排氣不良B.金屬液填充速度過(guò)快C.模具溫度過(guò)高D.金屬液流動(dòng)性差三、多選題（每題2分，共20分）1.壓鑄模具中常見(jiàn)的缺陷有哪些？A.氣孔B.疏松C.冷隔D.毛刺E.裂紋2.模具型腔表面粗糙度值的選擇應(yīng)考慮哪些因素？A.金屬液種類(lèi)B.鑄件精度要求C.模具材料D.壓鑄工藝參數(shù)E.生產(chǎn)成本3.壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些方面？A.冷卻通道布局B.冷卻介質(zhì)選擇C.冷卻強(qiáng)度調(diào)節(jié)D.模具溫度均勻性E.冷卻效率4.模具型芯的強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些因素？A.金屬液高溫沖擊B.模具開(kāi)合頻率C.脫模力D.模具材料強(qiáng)度E.鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜度5.壓鑄工藝中，注射壓力的選擇應(yīng)考慮哪些因素？A.金屬液種類(lèi)B.鑄件尺寸C.模具結(jié)構(gòu)D.壓鑄機(jī)能力E.生產(chǎn)效率6.模具滑塊的運(yùn)動(dòng)速度對(duì)壓鑄件質(zhì)量的影響有哪些？A.填充均勻性B.鑄件表面質(zhì)量C.脫模順利性D.模具磨損E.生產(chǎn)成本7.壓鑄模具的脫模斜度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些因素？A.金屬液收縮率B.模具結(jié)構(gòu)C.鑄件精度要求D.脫模力E.生產(chǎn)效率8.模具材料的熱穩(wěn)定性對(duì)壓鑄模具壽命的影響有哪些？A.耐高溫性B.抗疲勞性C.耐磨損性D.耐腐蝕性E.模具加工性能9.壓鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷的預(yù)防措施有哪些？A.優(yōu)化模具設(shè)計(jì)B.調(diào)整注射壓力C.控制模具溫度D.提高金屬液純度E.增加保壓時(shí)間10.壓鑄模具的排氣設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些方面？A.排氣位置B.排氣量C.排氣形式D.排氣速度E.排氣效果四、案例分析（每題6分，共18分）案例一：某壓鑄廠生產(chǎn)一種鋁合金壓鑄件，尺寸精度要求較高，但實(shí)際生產(chǎn)中鑄件表面出現(xiàn)大量蜂窩狀凹坑，且尺寸偏差較大。請(qǐng)分析可能的原因并提出改進(jìn)措施。案例二：某壓鑄模具在使用過(guò)程中，型芯頻繁出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。請(qǐng)分析可能的原因并提出解決方案。案例三：某壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)脫模困難，導(dǎo)致鑄件表面拉傷。請(qǐng)分析可能的原因并提出改進(jìn)措施。五、論述題（每題11分，共22分）論述題一：論述壓鑄模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要性及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。論述題二：論述壓鑄模具型腔表面粗糙度值的選擇原則及其對(duì)金屬液填充的影響。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.√解析：7.壓鑄過(guò)程中，注射壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致金屬液流動(dòng)過(guò)快，容易產(chǎn)生飛濺和氣孔，反而影響鑄件致密度。二、單選題1.C2.C3.B4.A5.C6.A7.A8.B9.C10.D解析：10.壓鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷的主要原因是金屬液填充不均勻，導(dǎo)致局部冷卻過(guò)快，形成縮孔。三、多選題1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E四、案例分析案例一：可能原因：1.模具排氣不良，導(dǎo)致金屬液中的氣體無(wú)法排出，形成氣孔。2.模具溫度過(guò)高，金屬液過(guò)早凝固，導(dǎo)致填充不均。3.金屬液純度低，含有雜質(zhì)，導(dǎo)致氣孔缺陷。改進(jìn)措施：1.優(yōu)化模具排氣設(shè)計(jì)，增加排氣槽或排氣孔。2.調(diào)整模具溫度，確保金屬液填充均勻。3.提高金屬液純度，減少雜質(zhì)含量。案例二：可能原因：1.型芯強(qiáng)度不足，無(wú)法承受金屬液的高溫沖擊。2.模具材料選擇不當(dāng)，熱穩(wěn)定性差。3.模具開(kāi)合頻率過(guò)高，導(dǎo)致型芯疲勞。解決方案：1.選用高強(qiáng)度模具材料，如熱作模具鋼。2.優(yōu)化型芯結(jié)構(gòu)，增加加強(qiáng)筋或改進(jìn)冷卻設(shè)計(jì)。3.降低模具開(kāi)合頻率，減少型芯疲勞。案例三：可能原因：1.脫模斜度設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致脫模困難。2.模具溫度不均勻，局部過(guò)熱或過(guò)冷。3.脫模劑使用不當(dāng)，導(dǎo)致鑄件粘模。改進(jìn)措施：1.優(yōu)化脫模斜度設(shè)計(jì)，確保脫模順利。2.調(diào)整模具溫度，確保各部位溫度均勻。3.選擇合適的脫模劑，并控制使用量。五、論述題論述題一：壓鑄模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要性及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響：1.重要性：冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接影響模具溫度分布，進(jìn)而影響金屬液的填充速度和鑄件質(zhì)量。合理的冷卻系統(tǒng)可以確保金屬液填充均勻，減少缺陷，提高鑄件精度和表面質(zhì)量。2.影響：-填充均勻性：冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致局部過(guò)熱或過(guò)冷，造成金屬液填充不均，形成氣孔、縮孔等缺陷。-鑄件精度：模具溫度均勻性對(duì)鑄件尺寸精度有直接影響，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致尺寸偏差。-表面質(zhì)量：冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度增加，甚至出現(xiàn)冷隔、毛刺等缺陷。-模具壽命：合理的冷卻系統(tǒng)可以減少模具熱應(yīng)力，延長(zhǎng)模具壽命。論述題二：壓鑄模具型腔表面粗糙度值的選擇原則及其對(duì)金屬液填充的影響：1.選擇原則：-金屬液種類(lèi)：不同金屬液的流動(dòng)性不同，需選擇合適的粗糙度值。例如，低熔點(diǎn)合金（如鋅合金）需要較光滑的表面，而高熔點(diǎn)合金（如鋁合金）可以接受稍粗糙的表面。-鑄件精度要求：高精度鑄件需要較光滑的表面，以減少表面缺陷。-模具材料：不同模具材料的表面處理能力不同，需選擇