糧油成品包裝材料安全標準

講解人：***（職務/職稱）

日期：2025年**月**日包裝材料基礎安全要求塑料類包裝安全規(guī)范紙質包裝材料標準金屬容器安全標準復合材料風險評估印刷油墨安全規(guī)范包裝生產過程控制目錄運輸存儲安全標準貨架期安全驗證標簽標識規(guī)范國際標準對比分析檢測方法與儀器企業(yè)合規(guī)管理體系行業(yè)發(fā)展趨勢目錄包裝材料基礎安全要求01食品接觸材料通用標準所有食品接觸材料需通過特定遷移量（SML）和全面遷移量（OML）測試，確保在模擬食品接觸條件下（如溫度、時間、食品類型）不會釋放有害物質至食品中。測試方法需符合GB31604系列標準。遷移測試要求材料不得導致食品出現異常著色、異臭或異味，且需滿足高錳酸鉀消耗量、蒸發(fā)殘渣等理化指標要求。例如塑料制品需符合GB4806.7-2023對感官和遷移量的雙重限制。感官及理化指標原材料必須符合GB4806.1-2016通用安全要求，如塑料樹脂需通過GB4806.6認證，添加劑使用需遵循GB9685許可清單及限量規(guī)定。原料合規(guī)性重金屬及有害物質限量鉛、鎘、汞、砷限量金屬材料中鉛含量≤0.01mg/kg，鎘≤0.005mg/kg（GB4806.9-2016）；陶瓷制品鉛遷移量≤0.5mg/L，鎘≤0.25mg/L（GB4806.4-2016）。鄰苯二甲酸酯限制塑料中DEHP、DBP等6種增塑劑總遷移量≤1.5mg/kg（GB9685-2016），尤其針對油脂類食品接觸場景。甲醛及三聚氰胺管控密胺餐具甲醛遷移量≤15mg/kg，三聚氰胺≤2.5mg/kg（GB4806.6-2016）；紙制品甲醛≤1.0mg/dm2（GB4806.8-2022）。多環(huán)芳烴（PAHs）控制橡膠制品中苯并芘含量≤0.01mg/kg，16種PAHs總和≤1.0mg/kg（GB4806.11-2016）。沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等致病菌在紙制品、竹木制品中不得檢出（GB4806.8-2022及GB4806.12-2022）。致病菌零容忍一次性紙容器霉菌計數≤50CFU/g（GB4806.8-2022）；塑料制品菌落總數≤1000CFU/g（GB14934-2016）。霉菌與菌落總數限制含抗菌劑的材料需通過細胞毒性測試，且抗菌成分遷移量不得超出GB9685規(guī)定，如銀離子遷移限值為0.05mg/kg?？咕牧习踩晕⑸镂廴究刂浦笜怂芰项惏b安全規(guī)范02PET/PVC等材質適用范圍PET適用場景主要用于常溫或冷飲包裝（礦泉水瓶、碳酸飲料瓶），具有食品級安全性但不耐高溫（≤70℃），長期使用會釋放DEHP致癌物，禁止裝酒、油等脂溶性物質。HDPE特性應用適用于酸奶瓶、藥瓶等耐110℃高溫的食品容器，超市塑料袋多為此類，但因其易殘留且難清洗，禁止微波加熱和循環(huán)使用。PVC限制用途多用于非食品領域（水管、建材），含大量塑化劑的PVC保鮮膜僅限生鮮包裝，禁止接觸直接入口食品，高溫或接觸油脂時易析出氯乙烯單體等有害物。塑化劑遷移測試標準總遷移量測定通過模擬物（水/乙酸/乙醇/橄欖油）浸泡檢測非揮發(fā)性物質總量，需控制遷移條件并計算殘渣是否符合特定限值。02040301感官與化學評估包括異味遷移、色澤變化等感官指標，以及重金屬（鉛、鎘等）、初級芳香胺等化學危害物的專項檢測。特定塑化劑檢測重點監(jiān)測鄰苯二甲酸酯類（DBP、DINP等）、銻、雙酚A等物質的遷移量，采用色譜法分析其是否超出食品安全閾值。加速老化試驗通過熱/光/濕熱老化模擬長期使用條件，驗證塑化劑在極端環(huán)境下的遷移風險。高溫耐受性驗證方法微波加熱評估對PP微波餐盒等材料進行多次加熱循環(huán)，測定其機械強度變化及是否產生揮發(fā)性有害物質。油脂耐受實驗用高溫油脂接觸塑料包裝（如PVC保鮮膜），檢測塑化劑溶出量，驗證其在烹飪環(huán)境下的安全性。熱變形測試將PET/PP等材料置于70℃-110℃環(huán)境中，觀察形變程度及是否釋放有害物質（如PET超過70℃會加速DEHP遷移）。紙質包裝材料標準03原生漿與再生漿使用比例環(huán)保平衡要求食品接觸用紙中原生漿比例不低于50%，再生漿需通過GB/T43393-2023標準認證，確保纖維純凈度與衛(wèi)生安全。01強度與安全性權衡高再生漿比例（＞70%）需額外增強工藝處理，如高溫滅菌（100℃以上）和雜質剔除（含雜＜0.5%），以彌補纖維強度損失。分級應用原則直接接觸食品的包裝（如漢堡紙）原生漿占比需≥80%，非直接接觸層（如外包裝盒）可放寬至30%-50%?？缇彻溡?guī)范進口再生紙漿須提供放射性污染（符合GB/T43393附錄A）及重金屬（鉛、鉻、汞、鎘總量＜100mg/kg）檢測報告。020304熒光增白劑檢測閾值風險分級管控高風險品類（如嬰幼兒食品包裝）需全批次檢測，常規(guī)食品包裝按3%比例抽檢，不合格批次強制召回。原料篩查標準紙漿生產環(huán)節(jié)需禁用含熒光增白劑的廢紙原料，成品檢測按GB31604.47-2016執(zhí)行，紫外燈下不得顯現藍白光斑。遷移量限制依據GB4806.8-2022，可遷移性熒光增白劑在食品模擬液中的檢出限需≤0.01mg/kg，淋膜層產品需通過遷移測試驗證阻隔效果。油墨滲透安全評估1234重金屬限量印刷油墨中鉛、鎘、汞、六價鉻總量需＜100mg/kg（參照GB4806.8-2022附錄B），且不得滲透至食品接觸面。苯類溶劑殘留量＜0.01mg/m2，采用水性油墨或UV固化工藝降低遷移風險。溶劑殘留控制模擬測試方法通過95%乙醇、橄欖油等食品模擬液浸泡（40℃×10天），檢測鄰苯二甲酸酯遷移量（＜0.05mg/kg）。標識豁免條款符合GB4806.8-2022的油墨需標注“食品接觸安全”標識，未達標產品禁止用于直接包裝油脂類食品。金屬容器安全標準04鍍層防腐蝕技術要求電鍍層厚度控制鍍層厚度需嚴格控制在10-30微米范圍內，通過電化學測試（如鹽霧試驗）驗證其抗腐蝕性能，確保在潮濕或酸性環(huán)境中不易氧化剝落。采用劃格法或彎曲試驗評估鍍層與基材的結合強度，要求鍍層在機械應力下無起皮、脫落現象，符合ISO4520標準。鍍層材料需符合FDA或GB4806.9食品安全標準，鉛、鎘等重金屬遷移量不得超過0.01mg/kg，避免污染糧油內容物。鍍層附著力檢測重金屬遷移限制焊縫處密封性檢測向容器內充入0.3MPa壓縮空氣并保壓30分鐘，壓力下降幅度需小于5%方為合格，驗證焊縫的長期密封可靠性。利用高精度氦氣檢測儀對焊縫進行微漏檢測，靈敏度需達到1×10??Pa·m3/s，確保無肉眼不可見的微小滲漏點。通過顯微鏡觀察焊縫區(qū)域的晶粒結構，要求無氣孔、夾渣或未熔合缺陷，符合GB/T3323焊接質量評級標準。在焊縫表面噴涂熒光滲透劑，紫外燈下檢查是否有滲漏痕跡，適用于快速篩查批量生產中的密封缺陷。氦質譜檢漏技術壓力衰減測試金相組織分析染料滲透檢測內涂層穩(wěn)定性測試耐油性實驗將涂層樣品浸泡于60℃大豆油中7天，測試其重量變化率（≤1%）和硬度變化（鉛筆硬度下降不超過1級），確保涂層不溶脹或軟化?？箼C械磨損測試采用Taber耐磨儀以500g負載循環(huán)摩擦1000次，涂層磨損深度應小于2μm，避免長期使用導致涂層破損污染糧油。模擬121℃高溫蒸汽滅菌30分鐘，涂層需無起泡、龜裂或剝離現象，且揮發(fā)性有機物（VOC）釋放量低于50μg/m3。高溫滅菌耐受性復合材料風險評估05層間粘合劑安全性遷移量控制GB4806.15-2024規(guī)定黏合劑總遷移量不得超過10mg/dm2，需通過第三方檢測驗證其成分在食品接觸條件下的穩(wěn)定性，防止有害物質析出。直接接觸食品的黏合劑需符合附錄A的原料清單（如天然高分子或特定合成樹脂），間接接觸黏合劑還需滿足附錄B的額外限制，禁用毒性增塑劑。黏合劑需通過目視、嗅覺評估及特定遷移物（如甲醛、雙酚A）檢測，確保無異常氣味或可見污染物。原料合規(guī)性感官與理化測試采用GB/T1038-2000和GB/T1037-2021測定復合材料對氧氣和水蒸氣的阻隔性，高阻隔膜需滿足≤5cm3/(m2·24h·0.1MPa)和≤1g/(m2·24h)的嚴苛標準。透氧率與透濕率依據GB/T8808-1988測試層間結合力，確保鋁塑復合膜等材料在運輸或儲存中不出現分層，強度需≥1.5N/15mm。剝離強度驗證通過氣相色譜法檢測復合膜中苯類、酯類等揮發(fā)性有機物（VOCs），殘留總量需低于50mg/m2，避免污染糧油。溶劑殘留限值蒸煮袋用復合膜需通過121℃、30分鐘滅菌測試后，仍保持阻隔性能和結構完整性。高溫耐受性阻隔性能測試標準01020304回收處理兼容性分析01.材料分選可行性評估復合膜中各層（如PET/Al/PE）在回收流程中的分離難度，需明確標識材質以提升分揀效率。02.降解性能測試可降解復合包裝需滿足堆肥條件下90天內降解率≥90%，避免微塑料殘留。03.再生料安全性回收再生材料用于食品包裝時，需重新檢測重金屬（鉛、鎘等）和鄰苯二甲酸酯含量，確保符合GB9685限量要求。印刷油墨安全規(guī)范06遷移量嚴格限制樹脂基料需符合GB4806.1-2016的食品接觸材料清單，溶劑選擇低揮發(fā)性的乙醇或乙酸乙酯，替代傳統(tǒng)苯類溶劑，減少印刷后殘留風險。成分安全性控制工藝適配性優(yōu)化配方需適應柔版或UV固化印刷工藝，確保在80℃以下烘干時不產生分解產物，且與PE/PP等常見包裝材料附著力達標。低遷移油墨需確保食品包裝內遷移值≤10mg/m2，表面遷移值≤60mg/kg，避免有害物質通過印刷層滲透至食品。配方中禁用鄰苯二甲酸酯類增塑劑、芳香胺等高風險物質。低遷移油墨配方要求禁止使用含鉻酸鉛、鎘紅等傳統(tǒng)顏料，推薦采用有機顏料或經過表面處理的惰性無機顏料（如二氧化鈦）。顏料供應商需提供重金屬檢測報告及符合性聲明，企業(yè)每批次原料入庫前需抽樣復檢。采用微波消解前處理結合ICP-OES技術，確保檢測限低至0.01mg/kg，覆蓋Sb、Ba等非標但需監(jiān)控的金屬元素。重金屬來源管控檢測方法標準化供應鏈追溯要求根據GB4806.14-2023標準，油墨顏料中鉛、鎘、汞、六價鉻總量需≤100mg/kg，砷≤10mg/kg，通過ICP-OES法精準檢測，避免重金屬通過遷移進入食品鏈。顏料重金屬含量限制干燥殘留物檢測方法通過索氏提取法測定油墨層中可遷移的非揮發(fā)性物質（如增塑劑、抗氧化劑），以10%乙醇或橄欖油為模擬液，40℃條件下浸泡24小時后檢測總遷移量。對間接接觸食品的油墨，需模擬實際使用條件（如高溫蒸煮）進行加速老化測試，確保遷移穩(wěn)定性。非揮發(fā)性物質評估使用頂空-氣相色譜法（HS-GC）測定苯類、酮類等揮發(fā)性有機物，殘留總量需≤2mg/m2，單種溶劑≤0.5mg/m2（參照GB31604.8-2021）。針對UV油墨，需額外檢測光引發(fā)劑殘留（如二苯甲酮類），遷移量不得超過0.01mg/kg。溶劑殘留檢測采用百格刀劃格法評估油墨與基材的結合強度，要求≥4B級（ASTMD3359標準），避免印刷層剝落導致物理性污染。針對柔性包裝，需進行耐摩擦測試（GB/T7707-2008），確保運輸過程中油墨不脫落。印刷層附著力測試包裝生產過程控制07清潔生產操作規(guī)程生產前需對設備、工作臺及環(huán)境進行徹底清潔消毒，避免微生物污染和異物混入。設備與場地清潔包裝材料接觸面使用的油墨、粘合劑等需符合食品級標準，確保無有毒有害物質遷移風險。原料與輔料管控生產過程中產生的廢料、次品需分類存放并及時清運，防止交叉污染和環(huán)境污染。廢棄物處理規(guī)范異物混入預防措施金屬檢測系統(tǒng)在包裝流水線安裝靈敏度≥1.5mm的金屬探測器，每小時用標準測試塊驗證檢測效能光學分選設備采用CCD攝像頭結合近紅外技術，可識別0.3mm以上的玻璃、塑料等非金屬異物磁力除鐵裝置在原料入倉環(huán)節(jié)安裝梯度磁場強度≥8000高斯的永磁除鐵器，每周清理吸附雜質按GB15979標準每周檢測，培養(yǎng)皿暴露15分鐘后，菌落數應≤30CFU/皿空氣沉降菌檢測生產環(huán)境微生物監(jiān)控對關鍵控制點表面進行棉簽取樣，大腸菌群不得檢出，霉菌≤10CFU/cm2表面涂抹試驗使用臭氧濃度≥50ppm的滅菌柜處理內包裝材料，接觸時間不少于30分鐘包裝材料滅菌成品包裝環(huán)境濕度需維持在45-55%RH，使用氯化鋰露點儀每日校準監(jiān)測設備水活性控制運輸存儲安全標準08堆碼強度測試規(guī)范通過恒定壓力持續(xù)加載評估包裝極限抗壓能力，需記錄壓潰點載荷、彈性變形范圍及結構失效模式，測試時間通常為24-72小時。靜態(tài)抗壓試驗模擬運輸振動環(huán)境下的復合載荷測試，需設定振動頻率（3-100Hz）、加速度（0.5-2.5g）等參數，檢測共振點引發(fā)的失穩(wěn)現象。動態(tài)振動堆碼針對包裝棱邊、角部進行集中壓力測試，測量應力集中系數，驗證護角結構的增強效果。局部承壓評估根據實測最大抗壓強度與預期堆碼載荷的比值確定安全裕度，通常要求商業(yè)包裝安全系數≥1.5。安全系數計算在80%極限載荷下持續(xù)施壓28天，記錄時間-形變曲線，分析穩(wěn)態(tài)蠕變速率和蠕變斷裂臨界點。蠕變性能監(jiān)測溫濕度耐受等級低溫脆性測試在-20℃冷凍24小時后檢測包裝抗壓性能，觀察材料玻璃化轉變導致的脆裂風險。冷凝水影響試驗在溫度驟變（25℃→5℃）環(huán)境下測試包裝表面結露后的抗壓強度衰減情況。高溫高濕測試將試樣置于40℃/90%RH環(huán)境預處理72小時后立即進行堆碼測試，評估強度保留率需≥85%。交變循環(huán)測試按GB/T4857.2標準進行高低溫循環(huán)（-10℃至50℃），每個溫區(qū)保持8小時，共5個循環(huán)。防潮防霉技術要求材料透濕率控制紙箱類包裝需符合GB/T1540標準，透濕量≤90g/(m2·24h)，PE復合膜應≤15g/(m2·24h)。防霉劑添加規(guī)范直接接觸糧食的包裝材料使用防霉劑應符合GB9685食品接觸材料添加劑標準。密封性驗證采用負壓法檢測包裝接縫密封度，要求500Pa壓力下3分鐘壓降≤10%。貨架期安全驗證09加速老化試驗方案高溫高濕法通過模擬極端倉儲環(huán)境（40℃-60℃，RH≥75%），評估包裝材料在濕熱條件下的物理性能衰減（如密封強度、透氧率），快速預測長期儲存的可靠性。干熱與低溫循環(huán)法交替暴露于高溫（60℃）和低溫（-18℃）環(huán)境，驗證材料熱收縮率、脆化等性能，適用于冷鏈運輸包裝的耐候性測試。紫外線照射法采用氙燈或UV燈模擬日光輻射，檢測材料抗光老化能力（如顏色穩(wěn)定性、分子鏈斷裂），尤其適用于透明包裝或戶外暴露場景。通過多維度感官指標監(jiān)測糧油產品在老化過程中的品質劣化，確保包裝材料不會引發(fā)內容物感官特性異常。記錄油脂透明度、結晶析出、包裝表面粘連或霉斑等視覺變化，參照GB/T5525標準進行等級判定。外觀檢測采用電子鼻或感官評價小組檢測酸敗味、哈喇味等異味生成，關聯包裝阻氧性能不足導致的氧化問題。氣味分析評估糧食制品的硬度、粘性變化（如質構儀數據），分析包裝防潮失效對口感的影響。質地與口感測試感官品質變化評估營養(yǎng)流失監(jiān)測指標過氧化值（GB5009.227）：監(jiān)測初級氧化產物，閾值超過0.25g/100g表明包裝阻氧性不足。酸價（GB5009.229）：反映游離脂肪酸含量，精煉植物油酸價≥5mg/g時提示包裝防潮失效或密封不良。脂質氧化關鍵參數維生素E保留率（HPLC法）：對比老化前后含量，衰減率＞20%需優(yōu)化包裝遮光性。蛋白質溶解性（GB5009.124）：溶解度下降＞15%表明濕熱環(huán)境導致蛋白變性，需改進包裝防潮設計。維生素與蛋白質穩(wěn)定性還原糖含量（GB5009.7）：非酶褐變反應導致還原糖升高，與包裝透濕率正相關。淀粉糊化特性（DSC檢測）：老化淀粉焓值變化反映包裝溫度波動對主食類產品的影響。碳水化合物降解標簽標識規(guī)范10預包裝食品必須強制標注能量、蛋白質、脂肪、飽和脂肪、碳水化合物、糖、鈉六項核心營養(yǎng)素含量，缺一不可，確保消費者獲取基礎營養(yǎng)信息。營養(yǎng)標簽“1+6”強制標示內容要求雙日期標識配料表排序規(guī)則生產日期和保質期到期日需按“年-月-日”順序印刷，禁止加貼或補印，字體高度常規(guī)包裝≥3.0毫米，微型包裝≥2.0毫米，確保清晰可辨。配料需按添加量遞減排列，復合配料添加量≥25%時必須展開原始成分（如“巧克力醬”需標注可可脂、白砂糖等），避免隱藏高糖高脂成分。過敏原提示標準含麩質谷物、甲殼類、魚、蛋、花生、大豆、乳、堅果及其制品必須通過加粗、下劃線或獨立框示醒目標注，杜絕模糊表述。八大類強制標注同一生產線可能帶入的致敏原（如堅果殘留）需在配料表鄰近位置標注“可能含有XX”等警示語，降低過敏風險。即使小包裝（≤40cm2）豁免營養(yǎng)標簽，若含致敏原仍需強制標注，避免因包裝尺寸忽略安全信息。交叉污染提示允許采用“食物過敏原提示”為引導詞集中標注，或直接在配料表中高亮顯示（如紅色字體），但需確保對比度顯著。標注形式靈活性01020403豁免范圍限制二維碼追溯系統(tǒng)規(guī)范技術兼容性系統(tǒng)需支持主流掃碼工具快速識別，確保老年群體可通過放大字體、語音播報等功能無障礙獲取信息。數據關聯性二維碼需關聯產品批次、生產日期、原產國及進口商注冊編號，進口食品外文與中文信息需嚴格對應。信息直達要求數字標簽一級頁面必須直接顯示完整標簽內容（如營養(yǎng)成分、過敏原），禁止設置廣告彈窗或跳轉干擾。國際標準對比分析11歐盟食品接觸材料法規(guī)材料遷移限值嚴格規(guī)定塑料、金屬等材料中化學物質向食品遷移的最大允許量，如重金屬鉛≤0.01mg/kg。強制要求生產商提供完整供應鏈信息，確保材料成分、加工工藝符合（EC）No1935/2004框架法規(guī)。明確禁止使用雙酚A（BPA）等高風險物質于嬰幼兒食品接觸材料中（EUNo10/2011）。可追溯性要求特殊材料禁令美國FDA認證要求供應鏈追溯要求建立從原材料到成品的完整追溯體系，保留生產批次記錄至少3年合規(guī)憑證企業(yè)需完成FDA注冊并提交遷移測試報告，重點關注重金屬（鉛≤0.1ppm）和塑化劑含量21CFR標準依據《聯邦食品、藥品和化妝品法案》，不同材質對應差異化檢測項目，如塑料需符合21CFR177.1520日本肯定列表制度1234正面清單管理僅允許使用厚生勞動省公示的化學物質，合成樹脂需符合《食品衛(wèi)生法》第18條鉛≤5ppm、鎘≤0.5ppm、砷≤1ppm，陶瓷制品需額外通過溶出試驗重金屬標準殘留溶劑控制油墨和粘合劑中苯類溶劑殘留≤0.01mg/kg，采用GC-MS方法檢測放射性物質進口木質包裝需提供未檢出銫-134/137的檢測報告（限值≤50Bq/kg）檢測方法與儀器12氣相色譜檢測方案頂空進樣技術適用于揮發(fā)性物質檢測，采用密閉容器使樣品中的目標物（如磷化氫）在氣液兩相達到平衡后直接抽取氣相部分進樣，避免基質干擾。專用于含磷、硫化合物檢測，通過測定磷在富氫火焰中生成的HPO碎片發(fā)出的特征光譜（526nm）實現高靈敏度分析。針對復雜組分（如植物油中的角鯊烯），采用多階升溫程序（如160℃→220℃→280℃→300℃），有效分離沸點差異大的物質并縮短分析時間。火焰光度檢測器（FPD）程序升溫優(yōu)化遷移試驗模擬液選擇水性模擬液采用超純水或3%乙酸溶液模擬酸性食品（pH<4.5），用于檢測材料中水溶性物質的遷移量，需控制電導率≤1μS/cm。01酒精類模擬液10%-50%乙醇溶液模擬含酒精食品，需注意不同濃度對聚合物材料的溶脹效應差異。油性模擬液精制橄欖油或異辛烷模擬脂肪類食品，適用于脂溶性添加劑（如塑化劑）遷移測試，需預先脫氧處理防止氧化。替代溶劑體系對不耐油的材料可采用95%乙醇或異丙醇/水混合液作為替代，需通過等同性驗證實驗確認其萃取效率。020304感官評定實驗室配置獨立評價間設置至少6間2m×2m的隔音隔光艙室，配備中性灰色墻面、恒溫（22±1℃）恒濕（50±5%RH）系統(tǒng)及紅色照明燈（用于掩蓋樣品顏色差異）。使用無味玻璃器皿（如ISO標準嗅味杯）、一次性食品級塑料勺及編碼樣品托盤，避免交叉污染。安裝活性炭過濾+HEPA雙級凈化裝置，確保環(huán)境氣味本底值≤2級（GB/T10220標準）。標準化器具空氣凈化系統(tǒng)企業(yè)合規(guī)管理體系13供應商審核要點資質與認證審查核查供應商的生產許可證、質量管理體系認證（如ISO9001、FSSC22000）及食品接觸材料相關合規(guī)證書（如FDA、EU10/2011）。原材料溯源與安全性要求供應商提供原材料成分表、檢測報告（如重金屬、塑化劑遷移量），并評估其供應鏈可追溯性。生產過程控制能力審核供應商的生產環(huán)境（如潔凈度、溫濕度控制）、工藝穩(wěn)定性及成品檢驗流程（如密封性、耐壓性測試）。原料批次檢驗流程感官指標檢測對每批次入庫原料進行顏色、氣味、異物篩查，糧油包裝材料需重點檢測是否存在塑化劑遷移導致的異常氣味或油漬滲透現象02040301化學安全驗證通過氣相色譜儀檢測鄰苯二甲酸酯類增塑劑（16項總和≤0.1mg/kg）、重金屬含量（鉛≤1mg/kg）等食品安全限量指標物理性能測