數(shù)控編程與仿真加工第十四課時(shí)7.配合件的數(shù)控編程與仿真加工配合件的數(shù)控編程與仿真加工凸模的數(shù)控仿真加工情境七零件的數(shù)控仿真加工三零件的數(shù)控仿真加工三通過前面的分析，我們知道:X形外輪廓的粗精加工用兩把刀具完成分別是Φ16的立銑刀進(jìn)行粗銑和Φ12的立銑刀進(jìn)行輪廓的精銑分別都用了主子程序進(jìn)行加工。學(xué)習(xí)X型外輪廓的仿真加工零件的數(shù)控仿真加工三第一步，設(shè)置刀具，Φ16的立銑刀，長(zhǎng)度為120。把設(shè)置好的Φ16的立銑刀添加到刀盤的三號(hào)刀位。主軸上有刀，我們把他移除繼續(xù)將這個(gè)Φ16的刀具添加到三號(hào)刀位，直接把刀具添加到主軸。一、X型輪廓的粗加工零件的數(shù)控仿真加工三第二步，我們來加載程序先輸入子程序O4，把庫里面已有的4號(hào)程序刪掉然后重新輸入O4分號(hào)插入，打開已經(jīng)編輯好的程序。用同樣的方法繼續(xù)打開主程序O2。Φ16的立銑刀對(duì)X型外輪廓進(jìn)行粗加工的軌跡，它進(jìn)行了兩遍粗加工。一、X型輪廓的粗加工零件的數(shù)控仿真加工三第三步，我們看設(shè)置刀補(bǔ)參數(shù)。兩次粗加工的半徑補(bǔ)償分別是D06=24，D07=17，長(zhǎng)度補(bǔ)償都為0。精加工用的是D04=12，大家要注意這些參數(shù)要準(zhǔn)確，不對(duì)的話要自己修改。一、X型輪廓的粗加工零件的數(shù)控仿真加工三第四步，自動(dòng)運(yùn)行。我們來看看X型外輪廓第一次粗銑的結(jié)果因?yàn)榉抡孳浖悄M加工，軟件設(shè)置精度受限，所以顯示不是很光順，模擬屬于正常。這里用了坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能來簡(jiǎn)化編程。我們來看看第二次粗加工的情況，雖然軟件顯示效果不太好，運(yùn)行基本正常。X行外輪廓的粗加工已經(jīng)完成。一、X型輪廓的粗加工零件的數(shù)控仿真加工三第一步，設(shè)置刀具。打開刀具管理器，將主軸上已有的刀具移除。然后選擇Φ12的立銑刀，選擇端銑刀，直徑12，長(zhǎng)度120。根據(jù)前面工藝內(nèi)容，我們將設(shè)置好的Φ12的立銑刀添加到4號(hào)刀位。二、X型輪廓的精加工零件的數(shù)控仿真加工三第二步，我們來加載程序。仍然用前面加載的4號(hào)程序作為子程序。輸入O21，試試將庫里已有這個(gè)程序號(hào)的程序刪掉，報(bào)警！沒有登記，說明庫里沒有這個(gè)程序，繼續(xù)加載。分號(hào)、插入、打開已經(jīng)編輯好的程序。打開了精加工主程序。然后將刀具直接添加到主軸。二、X型輪廓的精加工零件的數(shù)控仿真加工三第三步，看設(shè)置刀補(bǔ)參數(shù)。在觀察精加工走刀過程之前一定要設(shè)置好刀具的參數(shù)。精加工X型外輪廓用的是Φ12的立銑刀，刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)該是12，大家要設(shè)置好。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償0.第四步，自動(dòng)運(yùn)行。凸模的仿真加工就完成了。二、X型輪廓的精加工7.2.12

任務(wù)2凸凹模銑削仿真加工結(jié)果零件的數(shù)控仿真加工三現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識(shí)：通過觀察凸模的仿真加工過程，清晰地掌握凸模的數(shù)控加工工藝路線以及程序加工過程。課堂小結(jié)我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了凸模的數(shù)控仿真加工