PAGE壓鑄機安全生產(chǎn)制度一、總則1.目的為加強壓鑄機操作過程中的安全管理，預防和減少事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行，特制定本安全生產(chǎn)制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有使用壓鑄機進行生產(chǎn)作業(yè)的部門和人員。3.依據(jù)本制度依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《壓鑄機械安全要求》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標準制定。二、壓鑄機操作人員安全要求1.人員資質(zhì)壓鑄機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應的操作資格證書，方可獨立操作壓鑄機。操作人員應熟悉壓鑄機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及操作規(guī)程，具備一定的安全生產(chǎn)知識和技能。2.身體條件操作人員應身體健康，無妨礙操作的疾病和生理缺陷。嚴禁酒后上崗操作壓鑄機。3.個人防護用品操作人員在操作壓鑄機時，必須正確佩戴和使用個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、工作服等。個人防護用品應符合國家相關(guān)標準要求，并定期進行檢查和更換。三、壓鑄機安全操作規(guī)程1.開機前準備檢查壓鑄機各部位的連接是否牢固，螺栓是否擰緊，防護裝置是否齊全有效。檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的油位、油溫、油壓等是否正常，各管路有無泄漏現(xiàn)象。檢查電氣系統(tǒng)是否正常，各電器元件是否完好，接地是否可靠。檢查壓鑄機的模具是否安裝正確，固定是否牢固，模具的冷卻水路是否暢通。清理壓鑄機工作臺上及周圍的雜物，保持工作場地整潔。2.開機操作合上電源開關(guān)，啟動液壓泵電機，檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否正常。啟動壓鑄機的控制系統(tǒng)，進行系統(tǒng)自檢，檢查各指示燈、儀表是否正常顯示。按照工藝要求設定壓鑄機的參數(shù)，如壓射速度、壓射壓力、保壓時間等。手動盤車，檢查壓鑄機的運動部件是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。確認無誤后，進行空循環(huán)試車，檢查壓鑄機的動作是否正常，各機構(gòu)的運行是否平穩(wěn)。3.生產(chǎn)操作將待壓鑄的坯料放入壓鑄機的模具型腔中，關(guān)閉模具。啟動壓鑄機的自動循環(huán)程序，進行壓鑄生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，操作人員應密切觀察壓鑄機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機檢查。嚴格按照工藝要求控制壓鑄機的參數(shù)，不得隨意調(diào)整。如因工藝需要調(diào)整參數(shù)，應經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員批準，并做好記錄。及時清理壓鑄機模具型腔中的廢料和雜物，保持模具的清潔。定期檢查壓鑄機的模具，如發(fā)現(xiàn)模具磨損、變形等情況，應及時更換或維修。4.關(guān)機操作生產(chǎn)結(jié)束后，將壓鑄機的參數(shù)恢復到初始設定值。關(guān)閉壓鑄機的控制系統(tǒng)，停止液壓泵電機。斷開電源開關(guān)，關(guān)閉冷卻水閥門。清理壓鑄機工作臺上及周圍的廢料和雜物，保持工作場地整潔。對壓鑄機進行日常保養(yǎng)，如擦拭設備表面、加注潤滑油等。四、壓鑄機維護保養(yǎng)制度1.日常維護保養(yǎng)操作人員在每班開機前、停機后，應對壓鑄機進行日常檢查和維護保養(yǎng)，如檢查設備的連接部位、潤滑情況、電氣系統(tǒng)等。及時清理壓鑄機工作臺上及周圍的廢料和雜物，保持設備的清潔。按照設備的潤滑要求，定期加注潤滑油，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況。檢查液壓系統(tǒng)的油位、油溫、油壓等是否正常，各管路有無泄漏現(xiàn)象。檢查電氣系統(tǒng)的各電器元件是否完好，接地是否可靠。2.一級保養(yǎng)壓鑄機每運行[X]小時，應進行一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員為輔。一級保養(yǎng)主要內(nèi)容包括：對壓鑄機進行全面的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等工作。檢查壓鑄機的各部位連接螺栓是否松動，如有松動應及時擰緊。檢查液壓系統(tǒng)的過濾器是否堵塞，如有堵塞應及時清洗或更換。檢查電氣系統(tǒng)的線路是否老化、破損，如有問題應及時修復。檢查壓鑄機的模具，如發(fā)現(xiàn)模具磨損、變形等情況，應及時更換或維修。3.二級保養(yǎng)壓鑄機每運行[X]小時，應進行二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加。二級保養(yǎng)主要內(nèi)容包括：對壓鑄機進行全面的檢查、調(diào)整、修復等工作。檢查壓鑄機的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常，如有問題應及時修復。檢查壓鑄機的電氣系統(tǒng)是否正常，各電器元件是否完好，接地是否可靠。檢查壓鑄機的機械部件是否磨損、變形，如有問題應及時更換或修復。對壓鑄機的控制系統(tǒng)進行檢查和調(diào)試，確保其正常運行。4.定期檢修壓鑄機應定期進行全面檢修，一般每年進行一次。定期檢修由專業(yè)維修人員負責。定期檢修主要內(nèi)容包括：對壓鑄機的所有部件進行全面檢查、清洗、修復或更換，對設備進行全面調(diào)試，確保設備的性能和安全可靠性。檢查壓鑄機的機身、機架、導軌等是否有裂紋、變形等情況，如有問題應及時修復或更換。檢查壓鑄機的液壓泵、液壓缸、液壓閥等液壓元件是否磨損、泄漏，如有問題應及時修復或更換。檢查壓鑄機的電氣系統(tǒng)是否老化、損壞，如有問題應及時更換或修復。對壓鑄機的控制系統(tǒng)進行升級和優(yōu)化，提高設備的自動化程度和控制精度。五、壓鑄機安全檢查制度1.日常檢查操作人員在每班開機前、停機后，應對壓鑄機進行日常檢查，檢查內(nèi)容包括設備的連接部位、潤滑情況、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。日常檢查應做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。如遇重大問題，應立即報告上級領(lǐng)導。2.定期檢查公司應定期組織對壓鑄機進行安全檢查，檢查周期為每月一次。定期檢查由安全管理部門牽頭，相關(guān)部門人員參加。定期檢查主要內(nèi)容包括：壓鑄機的安全裝置是否齊全有效，設備的運行狀況是否良好，操作人員的操作是否符合安全操作規(guī)程等。定期檢查應做好記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應下達整改通知書，并跟蹤整改情況，確保問題得到及時解決。3.專項檢查根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標準的要求，結(jié)合公司的實際情況，定期組織對壓鑄機進行專項安全檢查。專項檢查的內(nèi)容和時間根據(jù)實際情況確定。在進行專項檢查前，應制定詳細的檢查方案，明確檢查的內(nèi)容、方法、人員分工等。專項檢查應做好記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時下達整改通知書，并跟蹤整改情況，確保問題得到及時解決。六、壓鑄機事故應急預案1.應急組織機構(gòu)及職責成立壓鑄機事故應急救援領(lǐng)導小組，由公司主要領(lǐng)導擔任組長，安全管理部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門等相關(guān)部門負責人為成員。應急救援領(lǐng)導小組的職責是：負責組織、協(xié)調(diào)、指揮壓鑄機事故的應急救援工作；制定和修訂壓鑄機事故應急預案；定期組織應急演練等。設立應急救援辦公室，負責日常應急管理工作，如收集、整理、分析事故信息，傳達應急救援領(lǐng)導小組的指令等。2.事故報告程序壓鑄機發(fā)生事故后，操作人員應立即停機，并迅速報告本部門負責人。部門負責人接到報告后，應立即報告公司安全管理部門和應急救援領(lǐng)導小組。安全管理部門接到報告后，應立即啟動應急預案，并組織相關(guān)人員趕赴事故現(xiàn)場進行救援。事故發(fā)生后，應及時向上級主管部門和當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門報告事故情況。3.應急救援措施當壓鑄機發(fā)生火災事故時，應立即使用滅火器、消防栓等消防器材進行滅火，并及時撥打火警電話報警。當壓鑄機發(fā)生爆炸事故時，應立即組織人員疏散，遠離事故現(xiàn)場，并及時撥打急救電話報警。當壓鑄機發(fā)生人員傷亡事故時，應立即對受傷人員進行現(xiàn)場急救，并及時送往醫(yī)院進行治療。在應急救援過程中，應注意保護事故現(xiàn)場，以便進行事故調(diào)查和分析。4.后期處置事故應急救援結(jié)束后，應及