PAGE吹膜車間生產(chǎn)制度一、總則1.目的為了規(guī)范吹膜車間的生產(chǎn)活動，確保生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定、安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求，特制定本生產(chǎn)制度。2.適用范圍本制度適用于本公司吹膜車間的所有生產(chǎn)活動，包括原材料準備、吹膜生產(chǎn)操作、設備維護、質(zhì)量控制、人員管理等環(huán)節(jié)。3.基本原則遵守國家相關法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行行業(yè)標準，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。以質(zhì)量為核心，追求卓越品質(zhì)，滿足客戶需求。注重安全生產(chǎn)，保障員工生命健康和企業(yè)財產(chǎn)安全。優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。二、生產(chǎn)準備1.原材料管理原材料采購必須選擇合格供應商，確保原材料質(zhì)量符合要求。采購合同應明確原材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量標準、交貨期等條款。原材料到貨后，倉庫管理人員應及時進行驗收。驗收內(nèi)容包括外觀、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量證明文件等。對于不合格原材料，應及時通知采購部門處理，嚴禁投入生產(chǎn)。原材料應分類存放，標識清晰，做好防潮、防火、防盜等措施。庫存原材料應定期盤點，確保賬物相符。2.設備維護與調(diào)試吹膜設備應定期進行維護保養(yǎng)，制定詳細的設備維護計劃，明確維護內(nèi)容、周期和責任人。維護保養(yǎng)工作應包括設備清潔、潤滑、緊固、檢查易損件等。在每次生產(chǎn)前，操作人員應檢查設備的運行狀況，確保設備正常。對于設備故障，應及時報告維修人員進行維修，并做好維修記錄。設備調(diào)試應按照操作規(guī)程進行，確保設備各項參數(shù)符合生產(chǎn)要求。調(diào)試過程中應做好記錄，包括調(diào)試時間、調(diào)試人員、調(diào)試參數(shù)、調(diào)試結果等。3.人員培訓新員工入職后，必須進行三級安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。培訓內(nèi)容包括公司安全規(guī)章制度、車間操作規(guī)程、崗位技能等。定期組織員工進行技能培訓，提高員工的操作水平和業(yè)務能力。培訓內(nèi)容應根據(jù)生產(chǎn)實際需求和員工技能狀況制定，包括新技術、新工藝、新設備的應用等。鼓勵員工參加外部培訓和學習交流活動，帶回先進的生產(chǎn)技術和管理經(jīng)驗，促進車間整體水平的提升。三、生產(chǎn)操作規(guī)范1.開機前檢查操作人員應提前15分鐘到達工作崗位，穿戴好工作服、工作帽、口罩等勞動保護用品。檢查設備周圍是否清潔無雜物，設備各部位是否正常，電源、氣源是否接通。檢查原材料是否準備齊全，質(zhì)量是否合格，規(guī)格是否符合生產(chǎn)要求。2.開機操作按照設備操作規(guī)程，依次啟動擠出機、風機、牽引機等設備，調(diào)整設備運行參數(shù)，使設備達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。待設備運行正常后，將原材料緩慢放入擠出機料斗，注意避免原材料堵塞料斗。密切觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、異味、冒煙等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.生產(chǎn)過程控制嚴格按照工藝要求控制生產(chǎn)速度、溫度、壓力等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。操作人員應定時記錄生產(chǎn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時應及時調(diào)整。注意觀察薄膜的外觀質(zhì)量，如厚度均勻性、透明度、色澤等。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應及時采取措施進行調(diào)整，如調(diào)整設備參數(shù)、更換模具等。在生產(chǎn)過程中，應保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、邊角料等，保持設備和工作環(huán)境的整潔。4.停機操作生產(chǎn)結束后，先關閉擠出機料斗閥門，停止進料。按照設備操作規(guī)程，依次關閉擠出機、風機、牽引機等設備，待設備完全停止運行后，關閉電源、氣源。清理設備和工作區(qū)域，將剩余原材料、成品、半成品等分類存放，并做好標識。四、質(zhì)量控制1.質(zhì)量標準明確吹膜產(chǎn)品的質(zhì)量標準，包括薄膜厚度、拉伸強度、斷裂伸長率、透明度、表面平整度等指標。質(zhì)量標準應符合國家相關標準和客戶要求。根據(jù)質(zhì)量標準，制定詳細的檢驗操作規(guī)程，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次等。2.過程檢驗操作人員在生產(chǎn)過程中應進行自檢，每生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品后，對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時調(diào)整。車間質(zhì)量檢驗員應定期對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行抽檢，抽檢內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、厚度、拉伸強度等指標。對于抽檢不合格的產(chǎn)品，應及時通知操作人員進行整改，并對不合格產(chǎn)品進行標識和隔離。3.成品檢驗成品入庫前，必須進行嚴格的成品檢驗。檢驗內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、厚度、拉伸強度、斷裂伸長率、透明度等指標。只有檢驗合格的產(chǎn)品才能入庫。成品檢驗應按照檢驗操作規(guī)程進行，檢驗記錄應詳細、準確。對于檢驗不合格的產(chǎn)品，應及時通知生產(chǎn)部門進行返工或報廢處理。五、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護1.安全生產(chǎn)建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各級人員的安全生產(chǎn)職責。車間主任為安全生產(chǎn)第一責任人，負責組織實施車間的安全生產(chǎn)工作。加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和操作技能。定期組織安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。加強設備安全管理，定期對設備進行檢查和維護，確保設備安全運行。設備應安裝必要的安全防護裝置，如緊急制動裝置、漏電保護裝置等。在車間內(nèi)設置明顯的安全警示標志，提醒員工注意安全。嚴禁員工在車間內(nèi)吸煙、明火作業(yè)等，嚴禁違規(guī)操作設備。對于發(fā)生的安全事故，應立即報告公司安全管理部門，并按照事故應急預案進行處理。事故處理應堅持“四不放過”原則，即事故原因未查清不放過、事故責任人未受到處理不放過、事故責任人和廣大群眾沒有受到教育不放過、事故沒有制訂切實可行的整改措施不放過。2.環(huán)境保護加強環(huán)境保護意識教育，提高員工的環(huán)保責任感。采取有效的環(huán)保措施，減少生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水、廢渣等污染物排放。如安裝廢氣處理設備，對擠出過程中產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理；對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、邊角料等進行分類回收，合理利用。保持車間內(nèi)環(huán)境整潔，定期對車間進行清掃和消毒，減少粉塵、噪音等污染。六、設備管理1.設備檔案管理建立設備檔案，記錄設備的基本信息、采購合同復印件、安裝調(diào)試記錄、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、運行參數(shù)等。設備檔案應妥善保管，便于查閱和管理。設備檔案應定期更新，確保檔案信息的準確性和完整性。2.設備維護保養(yǎng)計劃根據(jù)設備使用壽命和運行狀況，制定詳細的設備維護保養(yǎng)計劃。維護保養(yǎng)計劃應包括維護保養(yǎng)內(nèi)容、周期、責任人等。設備維護保養(yǎng)工作應嚴格按照計劃執(zhí)行，確保設備始終處于良好的運行狀態(tài)。維護保養(yǎng)記錄應詳細、準確，包括維護保養(yǎng)時間、維護保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件等。3.設備維修管理設備發(fā)生故障時，操作人員應及時報告維修人員。維修人員應及時到達現(xiàn)場進行維修，并做好維修記錄。維修記錄應包括故障發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、維修過程、維修結果等。對于設備的重大維修或改造，應提前制定方案，經(jīng)公司相關部門批準后實施。維修或改造后的設備應進行驗收，確保設備性能符合要求。七、人員管理1.考勤制度員工應嚴格遵守公司的考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。請假應提前按照公司規(guī)定辦理請假手續(xù)，經(jīng)批準后方可休假。請假期間應安排好工作交接，確保工作不受影響。車間應建立考勤記錄，每月對員工的考勤情況進行統(tǒng)計和公示。2.績效考核制度建立員工績效考核制度，根據(jù)員工的工作表現(xiàn)、工作業(yè)績、工作態(tài)度等方面進行考核?？冃Э己私Y果作為員工薪酬調(diào)整、晉升、獎勵等的依據(jù)?？冃Э己藨贫鞔_的考核標準和考核方法，考核過程應公平、公正、公開。考核結果應及時反饋給員工，并與員工進行溝通，幫助員工改進工作。3.團隊建設加強團隊建設，營造良好