PAGE模具部生產(chǎn)管理規(guī)章制度一、總則（一）目的為了加強模具部的生產(chǎn)管理，確保模具生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標準化和高效化，提高模具質(zhì)量，滿足客戶需求，特制定本規(guī)章制度。（二）適用范圍本規(guī)章制度適用于模具部全體員工，包括模具設計人員、模具制造人員、模具維修人員、生產(chǎn)管理人員等。（三）基本原則1.遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保模具生產(chǎn)活動合法合規(guī)。2.以客戶需求為導向，追求卓越品質(zhì)，不斷提高模具生產(chǎn)效率和服務水平。3.實行科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理配置資源，降低生產(chǎn)成本。4.強調(diào)團隊合作，鼓勵員工積極參與管理，共同推動模具部的發(fā)展。二、模具設計管理（一）設計流程1.客戶需求溝通接到客戶模具需求后，由銷售部門或項目負責人及時與客戶溝通，了解模具的用途、產(chǎn)品要求、生產(chǎn)批量、交貨期等詳細信息。將客戶需求準確傳達給模具設計人員，并組織相關人員進行評審，確保設計要求明確、合理。2.設計方案制定模具設計人員根據(jù)客戶需求和項目要求，進行模具結構設計、零部件選型、材料選用等工作。設計過程中要充分考慮模具的制造工藝、裝配工藝、使用性能、維護保養(yǎng)等因素，確保設計方案的可行性和可靠性。設計完成后，設計人員應編制詳細的設計圖紙、技術文件和BOM表（物料清單），提交部門主管審核。3.設計評審部門主管組織相關人員（包括工藝人員、制造人員、質(zhì)量人員等）對設計方案進行評審。評審內(nèi)容包括設計方案是否滿足客戶需求、結構是否合理、制造工藝是否可行、成本是否可控等。對評審中提出的問題和建議，設計人員應及時進行修改和完善，直至設計方案通過評審。4.設計變更管理在模具制造過程中，如因客戶需求變更、設計失誤或其他原因需要對設計進行變更，必須按照規(guī)定的流程進行。變更申請由相關部門或人員提出，經(jīng)部門主管審核后，報上級領導批準。設計變更后，應及時更新設計圖紙、技術文件和BOM表，并通知相關部門和人員。（二）設計質(zhì)量控制1.設計標準執(zhí)行模具設計人員應嚴格按照公司制定的設計標準和規(guī)范進行設計工作，確保設計質(zhì)量。設計標準包括但不限于模具結構設計標準、零部件設計標準、材料選用標準、公差配合標準等。2.設計審核與校對機制設計圖紙和技術文件完成后，必須進行嚴格的審核和校對。審核人員應由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員擔任，審核內(nèi)容包括設計的準確性、完整性、合理性、規(guī)范性等。校對人員應與設計人員分開，校對內(nèi)容包括圖紙尺寸、標注、技術要求等是否正確無誤。3.設計驗證與確認對于重要模具或新產(chǎn)品模具，在設計完成后應進行設計驗證和確認工作。設計驗證可采用模擬分析、試模等方式進行，確保模具設計滿足實際生產(chǎn)要求。設計確認由客戶或相關部門進行，確認內(nèi)容包括模具是否符合客戶需求、設計性能是否達到預期目標等。三、模具制造管理（一）生產(chǎn)計劃與調(diào)度1.生產(chǎn)計劃制定根據(jù)客戶訂單和模具設計要求，生產(chǎn)管理部門制定模具制造生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確模具的制造工序、生產(chǎn)進度、責任人等信息，并確保計劃的合理性和可行性。生產(chǎn)計劃制定后，應及時下達給各生產(chǎn)班組和相關部門，確保各部門明確生產(chǎn)任務和要求。2.生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理部門負責對模具制造過程進行調(diào)度和協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。定期召開生產(chǎn)調(diào)度會議，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，如設備故障、人員短缺、物料供應不及時等。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，合理調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保模具按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務。（二）工藝管理1.工藝文件編制工藝人員根據(jù)模具設計圖紙和技術要求，編制模具制造工藝文件。工藝文件應包括工藝流程、加工工藝、裝配工藝、質(zhì)量控制要求等內(nèi)容，確保工藝文件的完整性和準確性。工藝文件編制完成后，應提交部門主管審核，經(jīng)批準后發(fā)放給各生產(chǎn)班組和相關人員。2.工藝執(zhí)行與監(jiān)督生產(chǎn)操作人員必須嚴格按照工藝文件進行操作，確保工藝紀律的執(zhí)行。工藝管理人員應定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行工藝監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正工藝執(zhí)行過程中存在的問題。對違反工藝紀律的行為，應按照規(guī)定進行嚴肅處理，確保工藝文件的有效執(zhí)行。（三）設備管理1.設備選型與采購根據(jù)模具制造工藝要求，合理選型和采購設備。設備采購應遵循公開招標或詢價等程序，確保設備的質(zhì)量和性能符合要求。設備采購合同簽訂后，應及時組織設備驗收，確保設備按時、按質(zhì)、按量交付使用。2.設備維護與保養(yǎng)建立設備維護保養(yǎng)制度，明確設備維護保養(yǎng)責任人、維護保養(yǎng)周期和維護保養(yǎng)內(nèi)容。設備操作人員應按照設備操作規(guī)程進行操作，定期對設備進行日常維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。設備維修人員應定期對設備進行巡檢和維修，及時排除設備故障，延長設備使用壽命。3.設備安全管理加強設備安全管理，制定設備安全操作規(guī)程和安全管理制度。對設備操作人員進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和操作技能。定期對設備進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，確保設備安全運行。（四）質(zhì)量管理1.質(zhì)量計劃制定根據(jù)模具設計要求和客戶質(zhì)量標準，制定模具制造質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃應明確質(zhì)量控制要點、檢驗標準、檢驗方法、檢驗頻次等內(nèi)容，確保質(zhì)量計劃的針對性和有效性。2.質(zhì)量控制措施原材料檢驗采購的模具原材料必須進行嚴格的檢驗，確保原材料的質(zhì)量符合要求。原材料檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、材質(zhì)、性能等方面，檢驗合格后方可投入使用。加工過程質(zhì)量控制各加工工序應嚴格按照工藝文件和質(zhì)量標準進行操作，確保加工質(zhì)量。加工過程中應進行首件檢驗、巡檢和抽檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。對關鍵工序和特殊過程，應進行重點監(jiān)控，確保加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。裝配質(zhì)量控制模具裝配過程應嚴格按照裝配工藝文件進行操作，確保裝配質(zhì)量。裝配完成后，應進行全面的裝配檢驗，包括尺寸精度、配合精度、運動精度、密封性等方面的檢驗。對裝配過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應及時進行整改，確保模具裝配質(zhì)量符合要求。成品檢驗模具制造完成后，必須進行嚴格的成品檢驗，確保模具質(zhì)量符合客戶需求和質(zhì)量標準。成品檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能、試模等方面。只有成品檢驗合格的模具才能交付客戶使用。3.質(zhì)量問題處理對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應及時進行分析和處理。質(zhì)量問題處理應遵循“三不放過”原則，即原因未查清不放過、責任未明確不放過、整改措施未落實不放過。對質(zhì)量問題的處理結果應進行記錄和跟蹤，確保質(zhì)量問題得到徹底解決。四、模具維修管理（一）維修計劃與調(diào)度1.維修需求收集模具使用部門或客戶反饋模具出現(xiàn)故障或問題后，應及時填寫維修申請單，提交給模具維修部門。維修申請單應包括模具編號、故障現(xiàn)象、故障發(fā)生時間、維修要求等內(nèi)容。2.維修計劃制定模具維修部門接到維修申請單后，應及時組織維修人員對模具故障進行診斷和分析。根據(jù)模具故障情況和維修難度，制定維修計劃，明確維修時間、維修人員、維修措施等內(nèi)容。維修計劃制定后，應及時通知模具使用部門或客戶，并確保維修計劃的順利執(zhí)行。（二）維修流程與質(zhì)量控制1.維修準備維修人員根據(jù)維修計劃，準備所需的維修工具、零部件、材料等。對維修工具和設備進行檢查和調(diào)試，確保其性能良好。2.維修實施維修人員按照維修工藝和質(zhì)量標準進行維修操作，確保維修質(zhì)量。在維修過程中，如發(fā)現(xiàn)新的問題或需要更換零部件，應及時與相關部門溝通，確保維修工作的順利進行。3.維修檢驗維修完成后，維修人員應進行自檢，確保維修質(zhì)量符合要求。模具維修部門應組織相關人員對維修后的模具進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括維修質(zhì)量、性能恢復情況等。只有維修檢驗合格的模具才能交付使用。（三）維修記錄與檔案管理1.維修記錄填寫維修人員在維修過程中應及時填寫維修記錄，記錄維修時間、維修內(nèi)容、更換零部件等信息。維修記錄應真實、準確、完整，不得隨意涂改。2.維修檔案建立模具維修部門應建立模具維修檔案，將維修記錄、維修報告、維修圖紙等資料進行歸檔管理。模具維修檔案應妥善保管，便于查詢和追溯。五、人員管理（一）員工培訓與發(fā)展1.培訓計劃制定根據(jù)模具部的發(fā)展需求和員工的崗位技能狀況，制定員工培訓計劃。培訓計劃應包括培訓目標、培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓時間等內(nèi)容，確保培訓計劃的針對性和有效性。2.培訓實施按照培訓計劃組織員工參加各類培訓活動，包括內(nèi)部培訓、外部培訓、在線學習等。培訓過程中應注重培訓效果的評估和反饋，及時調(diào)整培訓內(nèi)容和方式，提高培訓質(zhì)量。3.員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃為員工提供職業(yè)發(fā)展規(guī)劃指導，幫助員工明確職業(yè)發(fā)展方向。根據(jù)員工的工作表現(xiàn)和職業(yè)發(fā)展需求，為員工提供晉升機會和崗位輪換機會，促進員工的全面發(fā)展。（二）績效考核與激勵1.績效考核制度建立建立科學合理的績效考核制度，明確績效考核指標、考核標準、考核周期等內(nèi)容?？冃Э己酥笜藨üぷ鳂I(yè)績、工作能力、工作態(tài)度等方面，確保績效考核的全面性和公正性。2.績效考核實施按照績效考核制度定期對員工進行績效考核，考核結果應及時反饋給員工。對績效考核優(yōu)秀的員工給予表彰和獎勵，對績效考核不達標或違反公司規(guī)章制度的員工進行相應的處罰。3.激勵措施設立多種激勵措施，如獎金、晉升、榮譽稱號等，激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng)造力。鼓勵員工提出合理化建議和創(chuàng)新想法，對為公司做出突出貢獻的員工給予特別獎勵。六、物料管理（一）物料采購與供應1.物料需求計劃制定根據(jù)模具設計圖紙和BOM表，結合生產(chǎn)計劃和庫存情況，制定物料需求計劃。物料需求計劃應明確物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、需求時間等信息，確保物料需求的準確性和及時性。2.物料采購采購部門根據(jù)物料需求計劃進行物料采購，選擇合格的供應商，簽訂采購合同。采購過程中應嚴格控制物料質(zhì)量、價格和交貨期，確保物料按時、按質(zhì)、按量供應。3.物料驗收與入庫物料到貨后，倉庫管理人員應及時組織驗收，確保物料的質(zhì)量和數(shù)量符合要求。驗收合格的物料應及時辦理入庫手續(xù)，入庫后應按照規(guī)定進行存儲和保管。（二）物料庫存管理1.庫存管理制度建立建立完善的物料庫存管理制度，明確庫存管理職責、庫存盤點方法、庫存預警機制等內(nèi)容。庫存管理制度應確保物料庫存的安全、準確、合理，避免物料積壓和浪費。2.庫存盤點定期對物料庫存進行盤點，確保庫存數(shù)量與賬目一致。盤點過程中如發(fā)現(xiàn)賬實不符，應及時查明原因，進行調(diào)整和處理。3.庫存預警設定物料庫存預警指標，當庫存數(shù)量低于或高于預警值時，及時發(fā)出預警信息。根據(jù)庫存預警信息，及時采取相應的措施，如采購、調(diào)整生產(chǎn)計劃等，確保物料庫存的合理水平。七、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護（一）安全生產(chǎn)管理1.安全生產(chǎn)制度建立建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確安全生產(chǎn)職責、安全操作規(guī)程、安全檢查制度、安全事故應急預案等內(nèi)容。安全生產(chǎn)管理制度應確保安全生產(chǎn)工作有章可循，保障員工的生命安全和身體健康。2.安全教育培訓對員工進行安全生產(chǎn)教育培訓，提高員工的安全意識和操作技能。安全教育培訓內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。新員工入職時必須進行三級安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.安全檢查與隱患排查定期組織安全檢查和隱患排查工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全檢查內(nèi)容包括設備安全、電氣安全、消防安全、作業(yè)環(huán)境安全等方面。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應立即采取措施進行整改，確保安全生產(chǎn)。4.安全事故應急處理制定安全事故應急預案，明確安全事故應急處理流程和責任分工。定期組織安全事故應急演練，提高員工的應急處理能力。發(fā)生安全事故后，應立即啟動應急預案，迅速采取措施進行救援和處理，最大限度地減少事故損失。（二）環(huán)境保護管理1.環(huán)境保護制度建立建立環(huán)境保護管理制度，明確環(huán)境保護職責、環(huán)境管理措施、環(huán)境監(jiān)測要求等內(nèi)容。環(huán)境保護管理制度應確保模具部的生產(chǎn)活動符合國家環(huán)境保護法律法規(guī)的要求，減少對環(huán)境的污染。2.環(huán)境管理措施采取有