1《電池材料成型工藝中粘結(jié)劑的性能測(cè)試方法》市場(chǎng)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)批準(zhǔn)，正式列入2025年團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制2體系，幫助企業(yè)精準(zhǔn)識(shí)別產(chǎn)品性能短板，從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量，填補(bǔ)電池材料成型工藝中粘結(jié)劑性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)空白，3統(tǒng)一的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)可避免因測(cè)試方法不一致導(dǎo)致的產(chǎn)品性能42025年12月向中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出申請(qǐng)，5本文件規(guī)定了粘結(jié)劑在電極材料成型工藝中性能的測(cè)試方本文件適用于干法成型工藝用聚四氟乙烯粘結(jié)劑的性能測(cè)6PTFE、PTFE復(fù)合體系）、不同應(yīng)用場(chǎng)景（動(dòng)力電池正極、儲(chǔ)能開(kāi)展試驗(yàn)驗(yàn)證，累計(jì)完成試驗(yàn)項(xiàng)目300項(xiàng)，獲取有效數(shù)據(jù)1100拉伸剪切強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境（溫度23℃、相對(duì)濕度級(jí)指標(biāo)≥1.4MPa）共5個(gè)，均值為1.6MPa；基礎(chǔ)樣品（三級(jí)指升溫速率加熱，高性能樣品熱分解溫度≥420℃,中端樣品≥7基礎(chǔ)樣品≥80%，各等級(jí)電化學(xué)性能差異明顯，可有效衡量粘結(jié)成本較常規(guī)產(chǎn)品高15%～20%，但標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后規(guī)模化生產(chǎn)可使成工藝調(diào)整投入占比從當(dāng)前3%提升至5%～7%，但極片合格率可從為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)性能基準(zhǔn)需增加生產(chǎn)成本約3%～5%，但電池極8達(dá)到一級(jí)性能需投入研發(fā)及產(chǎn)線改造費(fèi)用約18萬(wàn)元/產(chǎn)品線~電化學(xué)性能優(yōu)化可使電池返修率降低55%，1據(jù)測(cè)算，若高性能產(chǎn)品市場(chǎng)占有率提升至35%，每年可減少?gòu)U舊電池產(chǎn)生量約8000噸。同時(shí)，因熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性提升，預(yù)計(jì)電池安全事故率可降低50%，減少社3年內(nèi)行業(yè)集中度提升20%，資源利用效率提高18%以上?？墒箻O片報(bào)廢率降低3%，每年減少電極材料浪費(fèi)約200噸，折合節(jié)約原材料成本約800萬(wàn)元。按全國(guó)2028年動(dòng)力電池產(chǎn)能1200GWh測(cè)算，年節(jié)約原材料成本可達(dá)96億元，同時(shí)減少?gòu)U舊9剪切強(qiáng)度普遍低于1.0MPa，且安全性能無(wú)保障。標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，預(yù)計(jì)30%以上的低效產(chǎn)能將因無(wú)法達(dá)標(biāo)退出市場(chǎng)，行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能占比有望從當(dāng)前的30%提升至48%以上